一种厚壁电气钢管卡紧式连接装置的制作方法

本实用新型涉及钢管连接技术领域，具体涉及一种厚壁电气钢管卡紧式连接装置。

背景技术：

随着建筑业的发展，电气薄壁钢管得到越来越广泛的应用。但仍有相当一部分领域，如工厂、潮湿的大型场馆、火警及智能化配线以及电仪预埋管线中，需要使用厚壁电焊钢管或镀锌钢管，厚壁钢管传统采取套焊连接、套丝连接，其中镀锌钢管只能采用套丝接连。然而采用套丝、套焊传统连接方式费时费力、机械消耗大、污染环境、操作不便、不宜无损拆卸，不能重复使用等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种厚壁电气钢管卡紧式连接装置，用以解决现有技术中机械消耗大、污染环境、操作不便、不宜无损拆卸的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种厚壁电气钢管卡紧式连接装置，包括旋转帽、卡箍和外丝短管；旋转帽包括帽檐与帽盖，帽檐的内壁上设有内螺纹，帽盖内部的顶面上设有通孔，通孔的周围设有卡角，卡箍为圆环状，卡箍的上设有开口，外丝短管形状为中空圆筒形，外丝短管的两端设有外螺纹且与帽檐内壁上的内螺纹相配合，卡箍位于旋转帽内部且与外丝短管相接触。

所述外丝短管内部的中间位置设有环形定位短板，外丝短管的两端设有倒角。

所述卡箍开口闭合时的内径与外丝短管外径相配合，卡箍的两端设有倒角，卡箍的倒角与外丝短管的倒角相配合。

所述帽盖内部的卡角上设有倒角，卡角上的倒角与卡箍的倒角相配合。

本实用新型利用两端旋转帽，通过旋转帽的旋转调整卡箍松紧，从而实现厚壁钢管的安装及拆卸，具有时效快、无机械消耗、节能绿色、操作灵活、拆卸简单等优点；由于实用新型密封性较强，且可以避免套丝连接时出现的钢管转弯死角问题，因此完全可以取代传统套丝或电焊连接，具有较高的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

图2为旋转帽剖视图。

图3为旋转帽俯视图。

图4为卡箍主视图。

图5为卡箍俯视图。

图6为外丝短管剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种厚壁电气钢管卡紧式连接装置，包括旋转帽1、卡箍2和外丝短管3；旋转帽1包括帽檐11与帽盖12，帽檐11的内壁上设有内螺纹，帽盖12内部的顶面上设有通孔，通孔的周围设有卡角，卡箍2为圆环状，卡箍2的上设有开口，外丝短管3形状为中空圆筒形，外丝短管3的两端设有外螺纹且与帽檐11内壁上的内螺纹相配合，卡箍2位于旋转帽1内部且与外丝短管3相接触。

实施例2：如图1-6所示，一种厚壁电气钢管卡紧式连接装置，包括旋转帽1、卡箍2和外丝短管3；旋转帽1形状为中空帽子形，旋转帽包括帽檐11与帽盖12，帽檐11的内壁上设有内螺纹，帽盖12内部的顶面上设有通孔，通孔的直径与钢管的外径相配合；通孔的周围设有卡角，用于固定卡箍，卡箍2为圆环状，卡箍2的上设有开口，开口闭合时的内径与外丝短管3外径相同。外丝短管3形状为中空圆筒形，外丝短管3的两端设有外螺纹且与帽檐11内壁上的内螺纹相配合，外丝短管3内部的中间位置设有环形定位短板31，用于定位两钢管，确保其处于中间位置，外丝短管3的两端设有倒角。卡箍2的两端设有倒角，卡箍2的倒角与外丝短管3的倒角相配合。帽盖12内部的卡角上设有倒角，卡角上的倒角与卡箍2的倒角相配合。卡箍2位于旋转帽1内部且与外丝短管3相接触。

连接过程：选用合适的厚壁电气钢管卡紧式连接装置，两侧按反丝方向转动旋转帽，此时卡箍松开，将钢管从两端分别插入外丝短管中部；在卡箍外侧端部涂抹适量的导电膏或电力复合脂；两侧顺丝方向旋动旋转帽，将钢管卡紧。

拆卸过程：两端按反丝方向转动旋转帽，此时，卡箍松开，钢管能顺利拆卸出来。

整个过程操作简单，省时省工，摆脱对电焊机或套丝机的依赖，依靠扳手简单工具可以实现管路的连接与拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。