本实用新型涉及配电台区下引线制作技术领域，尤其涉及一种配电台区下引线制作过程中导线握弯定型机。
背景技术：
传统的配电台区下引线为工作人员工地高空现场制作，随着导线线径加粗和导线绝缘化要求以及工艺标准的提高，地面人工制作费时费力，并且很难加工。高空现场对导线握弯绑扎的操作难度和危险系数更是成倍的增加，导线定型器很好的解决了以上难题。
现有的导线定型器，需要三个人协作分两步在两个机械设备上完成，费工费力，不能适应工业化装配要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决导线握弯定型中费工费力的问题，而提供的一种导线握弯定型机。
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案为：包括操作平台，定托槽，右沟槽，左沟槽，握动轮，顶沟槽，顶动轮，定型轮，气缸，控制开关；
操作平台为方形，底部设有四个支架，上部一边边缘内侧设有定托槽，定托槽内侧为凹弧形导线保护面；定托槽内侧中央设有纵向顶沟槽，顶沟槽下方设有顶动臂，顶动臂上依次设有顶动轮和定型轮；顶沟槽靠近定托槽端左侧设有横向左沟槽，左沟槽与顶沟槽靠近定托槽末端距离大于顶动轮直径，左沟槽下方设有左动臂，左动臂上设有握动轮；顶沟槽右侧设有与左沟槽相对称横向右沟槽，右沟槽下方设有右动臂，右动臂上设有握动轮；顶动轮和定型轮之间的距离大于握动轮的直径；气缸为左动臂，右动臂和顶动臂的提供动力，通过控制开关控制动臂运动。
进一步，凹弧形导线保护面与顶动轮，握动轮，定型轮在同一水平面，方便导线握弯定型操作。
进一步，通过脚控开关控制气缸为动臂提供动力驱动。
进一步，握动轮和顶动轮的底面半径介于35到95毫米。
进一步，所述的定型轮直径大于顶动轮。
使用时，将导线水平竖直放置在两个握动轮和顶动轮之间，打开控制开关，在气缸的推动下，首先顶动臂带动顶动轮和定型轮沿着顶沟槽向定托槽移动，当顶动轮和定型轮将导线推动到定托槽，并将导线卡到定托槽和顶动轮之间，左动臂带动握动轮沿着左沟槽向中间移动，右动臂带动握动轮沿着右沟槽向中间移动，导线握弯完成。松开控制开关，握动轮，顶动轮和定型轮回到原位，随后取出握弯定型好的导线。
本实用新型操作简单，工作效率高，从原来两到三人缩减到现在一个人就可以快速完成；通过握动轮，顶动轮和定型轮完美的配合，产品工艺质量好。
附图说明
1、操作平台；2、定托槽；3、右沟槽；4、左沟槽；5、握动轮；6、顶动槽；7、顶动轮；8、定型轮；9、导线；
图1：本实用新型示意图。
具体实施方式
本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案如图所示：包括包括操作平台1，定托槽2，右沟槽3，左沟槽4，握动轮5，顶沟槽6，顶动轮7，定型轮8，气缸，控制开关；
操作平台1为方形，底部设有四个支架，上部一边边缘内侧设有定托槽2，定托槽2内侧为凹弧形导线保护面；定托槽2内侧中央设有纵向顶沟槽6，顶沟槽6下方设有顶动臂，顶动臂上依次设有顶动轮7和定型轮8；顶沟槽6靠近定托槽2端左侧设有横向左沟槽4，左沟槽4与顶沟槽6靠近定托槽2末端距离大于顶动轮7直径，左沟槽4下方设有左动臂，左动臂上设有握动轮5；顶沟槽6右侧设有与左沟槽4相对称横向右沟槽3，右沟槽3下方设有右动臂，右动臂上设有握动轮5；顶动轮7和定型轮8之间的距离大于握动轮5的直径；气缸为左动臂，右动臂和顶动臂的提供动力，通过控制开关控制动臂运动。
进一步，通过脚控开关控制气缸为动臂提供动力驱动。
进一步，握动轮5和顶动轮7的底面半径介于35到95毫米。
进一步，所述的定型轮8直径大于顶动轮7。