本实用新型属于电机制造领域，涉及一种异步电机细长转子浸铝铸造模具。
背景技术：
异步电动机是国民经济各生产领域使用最广泛的动力设备，其结构主要由定子和转子两部分组成，其中转子分为绕线转子和鼠笼转子，鼠笼转子又分为铸造转子和铜条转子，由于鼠笼铸造转子工艺简单，价格低廉，是异步电机转子的主要生产方式，目前生产鼠笼转子的工艺主要有压铸和离心浇铸两种，压铸工艺生产效率高，电机杂散损耗较高，电机效率稍低，离心浇铸材料致密度较高，但转子槽底容易出现空缺，且生产成本高，一般用于大功率电机的生产，对于潜水电泵和和谐列车电源冷却系统采用的屏蔽电泵一类电机，由于电机转子都做成细长结构，导条细长，槽底宽度不到1mm，转子长度与直径之比通常为4～8以上，对于这样的转子，无论采用压力铸造还是离心铸造，都很难满足质量要求，发明一种细长转子铸造设备，对于提高和谐列车电源冷却屏蔽电泵和潜水电泵一类细长转子电机铸造质量具有重要意义。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种异步电机细长转子浸铝铸造模具，完全不用压铸机和离心浇铸设备，降低了转子铸造设备投资，简化了生产操作流程，降低了铸造缺陷，显著提高细长转子铸造质量。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种异步电机细长转子浸铝铸造模具，该铸造模具包括下封堵头、空心假轴、封堵连杆、上端环成型开口环、假轴锁紧螺母、浸铝铸造操作杆和封堵拉杆，所述下封堵头和封堵拉杆相联，套于空心假轴内，待浇铸转子铁芯叠片套在空心假轴上，所述上端环成型开口环扣在待浇铸转子铁芯叠片上，并用锁紧螺母锁定在假轴上，所述浸铝铸造操作杆设在上端环成型开口环上，所述下封堵头由封堵连杆带动可以上下移动，实现铝液入口的开启和闭合。
工作流程：将装配好的浸铝铸造模置于熔铝炉上部进行预热10～20分钟，用夹具夹持浸铝铸造操作杆和封堵拉杆，将整个浸铝铸造模缓慢放入铝液中，向下推动封堵拉杆，让铝液从下封堵头与转子铁芯叠片间隙通过转子导条，再进入上端环成型开口环空间，将上端环成型开口环浸满，整个型腔中的气体通过上端环成型开口环上部排气孔自然溢出，当铝液浸满上端环成型开口环时，将封堵拉杆拉起，封住铝液入口，将整个模具拉出，置于冷却架，先进行喷水冷却至300℃左右，然后进入自然冷却，到接近常温时，将浸铝铸造模取出，完成一个转子铸造任务。本浸铝铸造工艺所用铝液的熔炼与净化同常规，铝液温度控制在720℃左右。
本实用新型通过利用铝液的比重远大于空气的特点，让铝液从加热的模具中缓慢进入转子导条和端环，同时将空气排出，在整个充型过程中，铝液始终处于融化状态，克服压铸过程中铝液冷却过快造成细条和排气不畅造成铸造气孔等铸造缺陷；同时完全不用压铸机和离心浇铸设备，降低了转子铸造设备投资，简化了生产操作流程，降低了铸造缺陷，显著提高细长转子铸造质量。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[图中附图标记]：
1-下封堵头，2-空心假轴，3-封堵连杆，4-待浇铸转子铁芯叠片，5-上端环成型开口环，6-假轴锁紧螺母，7-浸铝铸造操作杆，8-封堵拉杆。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种异步电机细长转子浸铝铸造模具进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供了一种异步电机细长转子浸铝铸造模具，该铸造模具包括下封堵头1、空心假轴2、封堵连杆3、上端环成型开口环5、假轴锁紧螺母6、浸铝铸造操作杆7和封堵拉杆8组成，4是待浇铸的电机转子铁芯叠片。下封堵头1和封堵拉杆8相联，套于空心假轴2的内部，待浇铸的电机转子铁芯叠片4套装在空心假轴上，上端环成型开口环5扣在待浇铸的电机转子铁芯叠片4上，并用假轴锁紧螺母6锁定在空心假轴2上，浸铝铸造操作杆7设在上端环成型开口环5上，下封堵头1由封堵连杆3带动可以在空心假轴内2内上下移动，实现铝液入口的开启和闭合。
工作流程：将装配好的浸铝铸造模置于熔铝炉上部进行预热10～20分钟，用夹具夹持浸铝铸造操作杆7和封堵拉杆8，将整个浸铝铸造模缓慢放入铝液中，向下推动封堵拉杆8，让铝液从下封堵头1与转子铁芯叠片4间隙通过转子导条，再进入上端环成型开口环5空间，将上端环成型开口环5浸满，整个型腔中的气体通过上端环成型开口环5上部排气孔自然溢出，当铝液浸满上端环成型开口环5时，将封堵拉杆8拉起，封住铝液入口，将整个模具拉出，置于冷却架，先进行喷水冷却至300℃左右，然后进入自然冷却，到接近常温时，将浸铝铸造模取出，完成一个转子铸造任务。本浸铝铸造工艺所用铝液的熔炼与净化同常规，铝液温度控制在720℃左右。
本实用新型通过利用铝液的比重远大于空气的特点，让铝液从加热的模具中缓慢进入转子导条和端环，同时将空气排出，在整个充型过程中，铝液始终处于融化状态，克服压铸过程中铝液冷却过快造成细条和排气不畅造成铸造气孔等铸造缺陷；同时完全不用压铸机和离心浇铸设备，降低了转子铸造设备投资，简化了生产操作流程，降低了铸造缺陷，显著提高细长转子铸造质量。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。