电机定子组件和具有其的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机定子组件和具有其的电机。

背景技术：

现有交流电机定子总成依靠槽底绝缘以及槽顶绝缘保证漆包线与铁芯绝缘，但是定子总成在落线、绑线、整形等工序过程中不可避免的会产生垂线，当垂线与铁芯距离较小时，会产生耐压不良现象，影响电机品质。同时槽顶绝缘在铁芯两端有一定的翻边高度，导致绕组端部高度增加，而这增加的部分对电机没有任何意义，只会增加漆包线成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机定子组件，所述电机定子组件可避免出现耐压不良现象，绝缘效果好且成本低。

本实用新型还提出了一种具有所述电机定子组件的电机。

根据本实用新型第一方面的电机定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个沿其轴向贯通的定子铁芯槽；第一绝缘架，所述第一绝缘架设在所述定子铁芯的一端，所述第一绝缘架上形成有与所述定子铁芯槽位置对应的第一槽孔；第二绝缘架，所述第二绝缘架设在所述定子铁芯的另一端，所述第二绝缘架上形成有所述定子铁芯槽位置对应的第二槽孔；绝缘层，所述绝缘层沿所述定子铁芯槽的轴向延伸，所述绝缘层设在所述定子铁芯槽内且贴合所述定子铁芯槽的内壁面，所述绝缘层的轴向的两端分别延伸至所述第一绝缘架和所述第二绝缘架。

由此，根据本实用新型的电机定子组件，第一绝缘架和第二绝缘架分别设在定子铁芯的两端，通过第一绝缘架、第二绝缘架可保证定子铁芯的两端与漆包线的绝缘效果，以避免漆包线外露，从而能够避免因漆包线的垂线、飞线造成的耐压不良现象，同时漆包线绕设在定子铁芯、第一绝缘架和第二绝缘架上，也可以避免漆包线在定子铁芯的两端的端部高度而增加漆包线的成本，从而可减少漆包线的使用，降低漆包线成本。

另外，根据本实用新型的电机定子组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘层的两端分别超出所述第一绝缘架和所述第 二绝缘架，所述绝缘层超出所述第一绝缘架的部分翻折以贴设在所述第一绝缘架上，所述绝缘层超出所述第二绝缘架的部分翻折以贴设在所述第二绝缘架上。

可选地，所述绝缘层包括：第一绝缘层，所述第一绝缘层设在所述定子铁芯槽的外端且贴合所述定子铁芯槽的内壁面；第二绝缘层，所述第二绝缘层设在所述定子铁芯槽的内端且贴合所述定子铁芯槽的内壁面。

可选地，所述第一绝缘层的两端分别超出所述第一绝缘架和所述第二绝缘架的部分翻折以贴设在所述第一绝缘层架和第二绝缘架上。

进一步地，所述第一绝缘层的两端的超出所述第一绝缘架和所述第二绝缘架的部分翻折并分别对应焊接在所述第一绝缘架和第二绝缘架上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一绝缘架的至少一个第一槽孔处设有沿所述钉在铁芯槽延伸的第一定位结构，所述第一定位结构适于插入所述定子铁芯槽内，所述第二绝缘架的至少一个第二槽孔处设有第二定位结构，所述第二定位结构适于插入所述定子铁芯槽内。

可选地，所述定子铁芯槽的一端设有适于与所述第一定位结构配合的第一配合结构，所述定子铁芯槽的另一端设有适于与所述第二定位结构配合的第二配合结构。

可选地，所述第一绝缘架的每个所述第一槽孔内均设有所述第一定位结构，所述第二绝缘架的每个所述第二槽孔内均设有所述第二定位结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一绝缘架与所述定子铁芯的一端的端面相配合以覆盖所述定子铁芯的一端的端面，所述第二绝缘架与所述定子铁芯的另一端的端面相配合以覆盖所述定子铁芯的另一端的端面。

根据本实用新型第二方面的电机具有上述实施例的电机定子组件。

由于根据本实用新型上述实施例的电机定子组件具有上述技术效果，因此，本实用新型实施例的电机也具有上述技术效果，即根据本实用新型的电机，通过设置上述实施例的电机定子组件，可保证漆包线不外露，而且所述电机定子组件结构简单，制造方便，能够降低漆包线的端部高度，降低漆包线材料成本，同时能够完全避免因漆包线的垂线、飞线造成的耐压不良现象。从而可保证电机的安全性和可靠性，也可降低电机的成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的电机定子组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的电机定子组件的第一绝缘层装配时的结构示意 图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的电机定子组件的第一绝缘层装配后的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的电机定子组件的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的电机定子组件的第一绝缘架的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的电机定子组件的电子铁芯的结构示意图。

附图标记：

100：电机定子组件；

1：定子铁芯，11：定子铁芯槽；

2：第一绝缘架，21：第一槽孔，22：第一定位结构，23：第一配合结构；

3：第二绝缘架，31：第二槽孔，32：第二定位结构，33：第二配合结构；

4：绝缘层，41：第一绝缘层，411：第一翻边，412：第二翻边，42：第二绝缘层；

5：漆包线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体 含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机定子组件100。

结合图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电机定子组件100可以包括定子铁芯1、第一绝缘架2、第二绝缘架3和绝缘层4。

具体地，定子铁芯1具有多个沿其轴向贯通的定子铁芯槽11，第一绝缘架2设在定子铁芯1的一端，第一绝缘架2上形成有与定子铁芯槽11位置对应的第一槽孔31，第二绝缘架3设在定子铁芯1的另一端，第二绝缘架3上形成有定子铁芯槽11位置对应的第二槽孔31，绝缘层4沿定子铁芯槽11的轴向延伸，绝缘层4设在定子铁芯槽11内且贴合定子铁芯槽11的内壁面，绝缘层4的轴向的两端分别延伸至第一绝缘架2和第二绝缘架3。

换言之，电机定子组件100主要由包括定子铁芯1、第一绝缘架2、第二绝缘架3、绝缘层4构成，漆包线5安装在电机定子组件100上，定子铁芯1上设有多个定子铁芯槽11，多个定子铁芯槽11沿定子铁芯1的周向间隔开设置，每个定子铁芯槽11沿定子铁芯槽11的轴向贯通定子铁芯1，漆包线5设在多个定子铁芯槽11，绝缘层4设在定子铁芯槽11并将漆包线5与定子铁芯1间隔开以保证漆包线5与定子铁芯1绝缘。

定子铁芯1两端分别设有第一绝缘架2和第二绝缘架3，其中，第一绝缘架2设在定子铁芯1的上端，第二绝缘架3设在定子铁芯1的下端，由此，通过第一绝缘架2和第二绝缘架3可保证定子铁芯1与漆包线5的绝缘效果，以保证漆包线5不外露，从而能够避免因漆包线5的垂线、飞线造成的耐压不良现象，同时漆包线5绕设在定子铁芯1、第一绝缘架2和第二绝缘架3上，以也有利于漆包线5的落线、绑线等，减少漆包线5的使用，降低漆包线5成本。需要说明的是，这里的上下方向即如附图所示的上下方向。

第一绝缘架2上形成有定子铁芯槽11位置对应的第一槽孔31，第二绝缘架3上形成与定子铁芯槽11位置对应的第二槽孔31，绝缘层4设在定子铁芯槽11内且贴合定子铁芯槽11的内壁面，绝缘层4的轴向的两端(即如图4所示的绝缘层4的上端和下端)分别延伸至第一绝缘架2和第二绝缘架3，即绝缘层4的两端分别至少延伸至第一绝缘架2和第二绝缘架3与定子铁芯1的配合面。

具体地，结合图1-图4所示，绝缘层4的上端可向上延伸至第一绝缘架2以保证电机定子组件100的上端的绝缘效果，绝缘层4的下端向下延伸至第二绝缘架3以保证电机定子组件100的下端的绝缘效果。例如，绝缘层4的上端可超出或延伸至第一绝缘架2的上端面，绝缘层4的下端可超出或延伸至第二绝缘架3的下端面。从而保证漆包线5与定子铁芯1的绝缘效果。

由此，根据本实用新型实施例的电机定子组件100，第一绝缘架2和第二绝缘架3分别设在定子铁芯1的两端，通过第一绝缘架2、第二绝缘架3可保证定子铁芯1的两端与漆 包线5的绝缘效果，以避免漆包线5外露，从而能够避免因漆包线5的垂线、飞线造成的耐压不良现象，同时漆包线5绕设在定子铁芯1、第一绝缘架2和第二绝缘架3上，也可以避免漆包线5在定子铁芯1的两端的端部高度增加而增加漆包线5的成本，从而可减少漆包线5的使用，降低漆包线5的成本。

在本实用新型的一些实施例中，绝缘层4的两端可分别超出第一绝缘架2和第二绝缘架3，绝缘层4超出第一绝缘架2的部分翻折以贴设在第一绝缘架2上，绝缘层4超出第二绝缘架3的部分翻折以贴设在第二绝缘架3上。由此，不仅能够进一步地保证定子铁芯1与漆包线5的绝缘效果，而且使得电机定子组件100结构简单，方便制造。

换言之，绝缘层4的轴向长度大于定子铁芯1、第一绝缘架2和第二绝缘架3的轴向长度的总和，绝缘层4的上端超出第一绝缘架2的部分可沿第一槽孔31翻折以贴合第一绝缘的上端面，绝缘层4的下端超出第二绝缘架3的部分沿第二槽孔31翻折以贴合第二绝缘架3的下端面，从而使得绝缘层4与第一绝缘架2和第二绝缘架3的配合更加紧密，以进一步地保证漆包线5与定子铁芯1的绝缘效果。

在本实用新型的一些示例中，绝缘层4可以包括第一绝缘层41和第二绝缘层42，第一绝缘层41设在定子铁芯槽11的外端且贴合定子铁芯槽11的内壁面，第二绝缘层42设在定子铁芯槽11的内端且贴合定子铁芯槽11的内壁面，从而可保证绝缘层4的绝缘效果。

具体地，定子铁芯槽11的开口朝向定子铁芯1的内侧，第一绝缘层41设在定子铁芯槽11内且位于定子铁芯槽11的外端，并贴合定子铁芯槽11的内壁面设置，第二绝缘层42设在定子铁芯槽11的内端，即第二绝缘层42设在定子铁芯槽11的开口的一端，通过第一绝缘层41和第二绝缘层42的配合以进一步地保证对定子铁芯槽11的绝缘效果。在安装绝缘层4时，可先将第一绝缘层41插入定子铁芯槽11内，再将漆包线5装入定子铁芯槽11内，最后将第二绝缘层42装入第一绝缘层41内。

有利地，第一绝缘层41的两端分别超出第一绝缘架2和第二绝缘架3的部分可以翻折以贴设在第一绝缘层41架和第二绝缘架3上。具体地，第一绝缘层41的贴合在定子铁芯槽11内且第一绝缘层41的形状与定子铁芯槽11的形状相适配，第一绝缘层41的上端超出第一绝缘架2，第一绝缘层41的下端超出第二绝缘架3，由此，第一绝缘层41超出第一绝缘架2的部分可沿定子铁芯槽11翻折以形成第一翻边411，第一翻边411贴设在第一绝缘架2上，第一绝缘层41的下端超出第二绝缘架3的部分沿定子铁芯槽11翻折以形成第二翻边412，第二翻边412贴设在第二绝缘架3上，从而可进一步地保证绝缘层4、第一绝缘架2和第二绝缘架3的绝缘效果，同时也使得电机定子组件100的结构简单且方便电机定子铁芯1的安装制造。

可选地，第一绝缘层41的两端的超出第一绝缘架2和第二绝缘架3的部分翻折并可分 别对应焊接在第一绝缘架2和第二绝缘架3上。换言之，第一绝缘层41超出第一绝缘架2的部分沿定子铁芯槽11翻折以形成第一翻边411，第一翻边411焊接在第一绝缘架2上，第一绝缘层41的下端超出第二绝缘架3的部分沿定子铁芯槽11翻折以形成第二翻边412，第二翻边412焊接在第二绝缘架3上，从而有利于第一绝缘层41与第一绝缘架2和第二绝缘架3的连接，同时可保证第一绝缘层41与第一绝缘架2和第二绝缘架3的结构强度。

进一步地，第一翻边411可通过超声波焊接、热焊接等工艺与第一绝缘架2熔合在一起，第二翻边412通过超声波焊接、热焊接等工艺与第二绝缘架3熔合在一起，从而方便第一翻边411与第一绝缘架2、第二翻边412与第二绝缘架3的连接。

在本实用新型的一些实施例中，第一绝缘架2的至少一个第一槽孔31处设有沿定子铁芯槽11延伸的第一定位结构22，第一定位结构22适于插入定子铁芯槽11内，第二绝缘架3的至少一个第二槽孔31处设有第二定位结构32，第二定位结构32适于插入定子铁芯槽11内。从而有利于第一绝缘架2、第二绝缘架3和定子铁芯1的装配。

换言之，第一绝缘架2的一个、两个或多个第一槽孔31内设有第一定位结构22，第一定位结构22设在第一绝缘架2朝向定子铁芯1的一端(即图4和图5所示的第一绝缘架2的下端)，第一定位结构22沿定子铁芯槽11延伸且可由第一槽孔31的下端向下延伸形成，第一定位结构22可适于插入定子铁芯槽11内。

第二绝缘架3的一个、两个或多个第二槽孔31处设有第二定位结构32，第二定位结构32设在第一绝缘架2的上端，第二定位结构32沿定子铁芯槽11延伸且可由第二槽孔31上端向上延伸形成，第二定位结构32可装入定子铁芯槽11，由此，通过第一定位结构22可对第一绝缘架2进行定位，通过第二定位结构32可对第二绝缘架3进行定位。

进一步地，定子铁芯槽11的一端设有适于与第一定位结构22配合的第一配合结构23，定子铁芯槽11的另一端设有适于与第二定位结构32配合的第二配合结构33。具体地，第一槽孔31处设有第一定位结构22，与设有第一定位结构22的第一槽孔31对应的定子铁芯槽11内设第一配合结构23，第一配合结构23由定子铁芯槽11的内壁面向定子铁芯槽11的内部延伸，第一定位结构22可止抵第一配合结构23。第二槽孔31处设有第二定位结构32，与设有第二定位结构32的第二槽孔31对应的定子铁芯槽11内设第二配合结构33，第二配合结构33由定子铁芯槽11的内壁面向定子铁芯槽11的内部延伸，第二定位结构32可止抵第二配合结构33。由此，通过第一定位结构22与第一配合结构23的配合、第二定位结构32与第二配合结构33的配合，从而有利于第一绝缘架2、第二绝缘架3和定子铁芯1的定位连接，同时也有利于绝缘层4的安装，保证电机定子组件100的绝缘效果。

优选地，第一绝缘架2的每个第一槽孔31内均可设有第一定位结构22，第二绝缘架3的每个第二槽孔31内均设有第二定位结构32。从而不仅有利于第一绝缘架2、第二绝缘架 3和定子铁芯1的装配，而且第一定位结构22和第二定位结构32装入定子铁芯槽11内，也可保证每个定子铁芯槽11两端的绝缘效果。

有利地，第一绝缘架2与定子铁芯1的一端的端面相配合以覆盖定子铁芯1的一端的端面，第二绝缘架3与定子铁芯1的另一端的端面相配合以覆盖定子铁芯1的另一端的端面。换言之，第一绝缘架2可覆盖定子铁芯1的上端端面，第二绝缘架3可覆盖定子铁芯1的下端端面，从而可进一步地防止漆包线5与定子铁芯1接触，以进一步地提高电机定子组件100的绝缘效果。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机定子组件100的一个具体示例，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。

结合图1-图6所示，根据本实用新型实施例的电机定子组件100包括定子铁芯1、第一绝缘架2、第二绝缘架3、绝缘层4和漆包线5。

结合图1-图4以及图6所示，定子铁芯1具有多个沿其轴向贯通的定子铁芯槽11，第一绝缘架2设在定子铁芯1的上端，第一绝缘架2上形成有与定子铁芯槽11位置对应的第一槽孔31，第二绝缘架3设在定子铁芯1的下端，第二绝缘架3上形成有定子铁芯槽11位置对应的第二槽孔31。漆包线5设在多个定子铁芯槽11，绝缘层4设在定子铁芯槽11并将漆包线5与定子铁芯1间隔开以保证漆包线5与定子铁芯1绝缘。

第一绝缘架2与定子铁芯1的一端的端面相配合以覆盖定子铁芯1的一端的端面，第二绝缘架3与定子铁芯1的另一端的端面相配合以覆盖定子铁芯1的另一端的端面。如图所4示，第一绝缘架2和第二绝缘架3均可形成为大体板状结构，从而不仅防止漆包线5与定子铁芯1接触，提高电机定子组件100的绝缘效果，而且可避免由于绝缘层4在定子铁芯1两端有一定的翻边高度，而导致漆包线5端部高度增加，进而可降低漆包线5成本。

绝缘层4可以包括第一绝缘层41和第二绝缘层42，第一绝缘层41设在定子铁芯槽11的外端且贴合定子铁芯槽11的内壁面，第二绝缘层42设在定子铁芯槽11的内端且贴合定子铁芯槽11的内壁面。

定子铁芯槽11的开口朝向定子铁芯1的内侧，第一绝缘层41设在定子铁芯槽11内且位于定子铁芯槽11的外端，并贴合定子铁芯槽11的内壁面设置，第二绝缘层42设在定子铁芯槽11的内端且与第一绝缘层41配合以进一步地保证对定子铁芯槽11的绝缘效果。

第一绝缘层41的两端分别超出第一绝缘架2和第二绝缘架3的部分翻折以贴设在第一绝缘层41架和第二绝缘架3上。具体地，第一绝缘层41的贴合在定子铁芯槽11内且第一绝缘层41的形状与定子铁芯槽11的形状相适配，第一绝缘层41的上端超出第一绝缘架2，第一绝缘层41的下端超出第二绝缘架3，由此，第一绝缘层41超出第一绝缘架2的部分可沿定子铁芯槽11翻折以形成第一翻边411，第一翻边411贴设在第一绝缘架2上，第一 绝缘层41的下端超出第二绝缘架3的部分沿定子铁芯槽11翻折以形成第二翻边412，第二翻边412通过超声波焊接、热焊接等工艺与第二绝缘架3熔合在一起，从而可进一步地保证绝缘层4、第一绝缘架2和第二绝缘架3的绝缘效果，同时也使得电机定子组件100的结构简单且方便电机定子铁芯1的安装制造。

每个第一槽孔31处设有沿钉在铁芯槽延伸的第一定位结构22，第一定位结构22适于插入定子铁芯槽11内，每个第二槽孔31处设有第二定位结构32，第二定位结构32适于插入定子铁芯槽11内。定子铁芯槽11的一端设有适于与第一定位结构22配合的第一配合结构23，第二铁芯槽的另一端设有适于与第二定位结构32配合的第二配合结构33。

其中，第一定位结构22设在第一绝缘架2朝向定子铁芯1的一端，第一定位结构22沿定子铁芯槽11延伸且可由第一槽孔31的下端向下延伸形成，第二定位结构32沿定子铁芯槽11延伸且可由第二槽孔31上端向上延伸形成。

第一配合结构23由定子铁芯槽11的内壁面向定子铁芯槽11的内部延伸，第一定位结构22可止抵第一配合结构23。第二配合结构33由定子铁芯槽11的内壁面向定子铁芯槽11的内部延伸，第二定位结构32可止抵第二配合结构33。由此，通过第一定位结构22与第一配合结构23的配合、第二定位结构32与第二配合结构33的配合，从而有利于第一绝缘架2、第二绝缘架3和定子铁芯1的定位连接，同时也有利于绝缘层4的安装，保证电机定子组件100的绝缘效果。

下面参考上述实施例的电机定子组件描述本实用新型的电机定子组件100的装配过程。

首先，在装配电机定子组件100时，可将第一绝缘架2和第二绝缘架3分别覆盖定子铁芯1的上端面和下端面，第一槽孔31和第二槽孔31分别与定子铁芯槽11对应，然后将第一绝缘层41装入定子铁芯槽11内，并将第一绝缘层41超出第一绝缘架2和第二绝缘架3的部分进行翻边处理，并通过超声波、热焊接等工艺使第一绝缘架2的上端与第一绝缘层41熔合在一起、第一绝缘层41的下端翻折后与第二绝缘架3熔合在一起，然后将漆包线5装入第一绝缘层41内，并同时将第二绝缘层42装入定子铁芯槽11。

由此，根据本实用新型实施例的电机定子组件100，可保证漆包线5不外露，而且结构简单，制造方便，能够降低绕组端部高度，降低漆包线5材料成本，同时能够完全避免因垂线、飞线造成的耐压不良现象。

本实用新型还提出了一种具有上述实施例的电机定子组件100的电机。

由于根据本实用新型上述实施例的电机定子组件100具有上述技术效果，因此，本实用新型实施例的电机也具有上述技术效果，即根据本实用新型实施例的电机，通过设置上述实施例的电机定子组件100，可保证漆包线5不外露，而且所述电机定子组件100结构简单，制造方便，能够降低漆包线5的端部高度，降低漆包线5材料成本，同时能够完全 避免因漆包线5的垂线、飞线造成的耐压不良现象。从而可保证电机的安全性和可靠性，也可降低电机的成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。