一种分体结构法兰以及具有该分体结构法兰的电机的制作方法

本实用新型涉及一种法兰，具体地说，是涉及一种应用于电机的转子轴上的分体结构法兰。本实用新型还涉及包括该分体结构法兰的电机。

背景技术：

目前，电机上使用的传递力矩与客户对接的连接接口法兰一般为一个整体结构法兰。如图4所示，整体结构法兰10与电机轴20通过花键形式连接起来，进行扭矩传递。在实际应用中，为了减少外部污染物、环境等对电机前端油封30处密封的腐蚀所导致电机密封失效的情况，在设计整体结构法兰10时，一般会设计整体结构法兰10后端增加外径尺寸覆盖到电机前端油封30的结构。这种整体结构法兰10在制造时需要毛坯锻造出凹型外部轮廓结构，这样的毛坯结构锻造工艺复杂，且需要大于加工余量的材料。可见，现有技术的整体结构法兰10具有机加工时间长，材料成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为电机提供一种分体结构法兰，其目的在于，对于现有的整体结构法兰进行改进，使得满足电机性能的前提下，本实用新型的分体结构法兰不仅降低了制造成本，还缩短了制造周期，并且降低了外部污染物对电机轴前端密封的腐蚀，同时供了一种法兰结构的新型制造思路。

为了实现上述目的，本实用新型的分体结构法兰，连接在一电机上，所述电机包括转子轴上，其中，所述分体结构法兰包括法兰主体和法兰罩盖，所述法兰主体包括相对设置的第一端和第二端，所述法兰罩盖连接在所述法兰主体的第一端的外侧周缘，所述法兰主体还包括花键部，所述法兰主体通过所述花键部与所述转子轴相连接。

上述的分体结构法兰的一实施方式中，所述法兰主体的第一端的外缘具有凹槽，通过压铆方式所述法兰罩盖固定于所述凹槽。

上述的分体结构法兰的一实施方式中，所述法兰罩盖垂直于所述法兰主体的轴线。

上述的分体结构法兰的一实施方式中，所述转子轴包括轴肩，所述法兰主体的第一端具有定位面，所述定位面触顶所述轴肩以轴向定位所述法兰主体。

上述的分体结构法兰的一实施方式中，所述法兰罩盖为薄板结构。

上述的分体结构法兰的一实施方式中，所述法兰罩盖为板材冲压件。

本实用新型的电机包括转子轴和连接在所述转子轴上的分体结构法兰，其中，所述分体结构法兰为上述的分体结构法兰。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型提供的一种应用于电机的转子轴的分体结构法兰结构简单，能节约加工步骤及材料耗时，有效提高生产效率，并能减少污染物对电机的侵蚀，保护电机密封。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的分体结构法兰与电机装配的示意图；

图2为本实用新型的分体结构法兰的法兰主体和法兰罩盖未连接时的示意图；

图3为本实用新型的分体结构法兰的法兰主体和法兰罩盖连接后的示意图；

图4为现有技术的整体结构法兰与电机装配的示意图。

其中，附图标记

现有技术中：

10 整体结构法兰

20 电机轴

30 油封

本实用新型中：

100 分体结构法兰

110 法兰主体

110a 第一端

110b 第二端

111 花键部

112 凹槽

113 定位面

120 法兰罩盖

200 转子轴

201 轴肩

LN 锁紧螺母

300 油封

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

本实用新型的应用于电机的分体结构法兰采用分体结构形式，包括法兰主体和法兰罩盖两部分，法兰主体为电机的转子轴传递力矩的主体结构，为花键形式，法兰罩盖为薄板结构，可以通过冲压等形式制造。法兰主体与法兰罩盖通过压铆等方式连接成为一体后，再装配到电机的转子轴上。

具体地，如图1至图3所示，本实用新型的分体结构法兰100，连接在电机的转子轴200上。分体结构法兰100包括法兰主体110和法兰罩盖120，法兰主体110包括相对设置的第一端110a和第二端110b，法兰罩盖120连接在法兰主体110的第一端110a的外侧周缘。法兰主体110还包括花键部111，法兰主体110通过花键部111与转子轴200相连接以传递力矩。

其中，法兰罩盖120垂直于法兰主体110的轴线。法兰罩盖120为薄板结构，例如，可采用板材冲压形成。

法兰主体110的第一端110a的外缘具有凹槽112，法兰罩盖120通过压铆连接并固定于凹槽112。

转子轴200包括轴肩201，法兰主体110的第一端110a具有定位面113，定位面113触顶转子轴200的轴肩201以轴向定位法兰主体110。

参阅图1至图3，本实用新型的分体结构法兰100的法兰主体110可由棒料结构锻造出毛坯，然后再进行机加工。法兰罩盖120可由板材冲压出来。

本实用新型的分体结构法兰100的加工制造过程具体如下：先根据图纸要求加工锻造出法兰主体110的毛坯，然后进行机加工；把板材冲压出法兰罩盖120的形状，最后进行翻边。

本实用新型的分体结构法兰100的组装过程如下：先把法兰罩盖120放置到法兰主体110上的正确位置(法兰主体110的第一端110a)，通过压铆形式把法兰主体110的材料挤压到法兰罩盖120上并进行最终压铆定位(法兰罩盖120固定于凹槽112中)。

当法兰主体110与法兰罩盖120组装完成一个分体结构法兰100后，与电机的转子轴200组装，组装时先通过电机的转子轴200的轴肩201与分体结构法兰100进行轴向定位装配，法兰主体110的第二端110b通过锁紧螺母LN轴向位移限位。本实用新型中，法兰罩盖120在实际应用中可以减缓外部水、尘土等污染物对电机油封300处的侵蚀。

如图4所示，为了减少外物污染物对电机端油封处的侵蚀，传统技术的整体结构法兰10会设计出燕尾结构，即与电机定位端的结构会高于油封30处，这样整体结构法兰10的外轮廓会出现凹型，这种结构在锻造毛坯时，会有使锻造工艺复杂，且大于加工余量的材料，会导致机加工时间长，且材料成本高。

相比于传统技术的分体结构法兰，本实用新型的分体结构法兰100的法兰主体110毛坯锻造出来为L型，法兰罩盖120直接使用市场上的标准板材。所以，本实用新型的分体结构法兰110在满足电机性能的基础上，降低了法兰主体110毛坯的锻造工艺，减少了切削材料，从而降低法兰结构的制造成本，缩短加工周期，提高电机制造的经济效益，同时提供了一种法兰结构的新型制造思路。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。