三角形硅橡胶冷缩管的支撑件的制作方法

本发明涉及一种支撑体，尤其涉及一种三角形硅橡胶冷缩管的支撑件。

背景技术：

近年来，随着经济的三角形硅橡胶冷缩管的支撑件速发展，城市化进程加快，农网改造的深入开展、城网改造的启动，电力电缆在供电系统中的使用越来越广泛。而作为电缆系统运行所必需的电缆附件也随着电缆技术的更新而飞速发展。冷缩技术在电力电缆附件行业及通信行业凭借其使用简便，安全性和可靠性三角形硅橡胶冷缩管的支撑件的特点，受到广大用户的欢迎。电缆附件均采用冷缩技术，即将硅橡胶制品在其弹性范围内预先撑开，将塑料支撑条制成支撑管置于硅橡胶制品内，将扩张后的硅橡胶制品套在电缆上，安装完成后，只需将塑料支撑条抽出，硅橡胶制品便迅速收缩并紧箍于电缆本体上。

目前用户所采用的支撑条只能满足圆形横截面的硅橡胶制品，对于三角形结构的硅橡胶制品的支撑难以实现，同时在拆卸支撑件时，由于支撑件与硅橡胶冷缩管之间存在较大摩擦，难以拆卸。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种三角形硅橡胶冷缩管的支撑件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种三角形硅橡胶冷缩管的支撑件，包括：弹性片，所述弹性片的两面分别为内表面和外表面，其特征在于，所述内表面上设有的两条凹入的折槽将弹性片分成三段，每段内均设置有若干个通孔，所述通孔位于内表面和外表面之间，每个所述通孔内设置有填充丝，所述弹性片一侧边端面设有凹入的弧形槽，靠近所述弹性片另一侧边且位于所述内表面上设置有凸起的弧形凸楞，所述通孔、所述弧形凸楞、所述弧形槽和所述折槽的轴向延伸方向均一致；折弯所述弹性片使所述弧形凸楞卡入到所述弧形槽，此时弹性片形成横截面为三角形的柱体。

本发明一个较佳实施例中，所述通孔内设有若干根贯穿通孔的填充丝，且填充丝至少一端伸出所述通孔外。

本发明一个较佳实施例中，所述通孔内设置三根填充丝，所述填充丝为金属丝。

本发明一个较佳实施例中，与所述折槽位置相对应的所述外表面上设置有凸起的补偿部。

本发明一个较佳实施例中，设置所述弧形凸楞的弹性片端面为弧形面。

本发明一个较佳实施例中，所述弧形凸楞的横截面形状为弧度大于240°的圆弧形。

本发明一个较佳实施例中，所述弧形槽结构与所述弧形凸楞结构吻合，且所述弧形凸楞能够尺寸过盈的卡入到所述弧形槽内。

本发明一个较佳实施例中，所述折槽为V字型结构。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）通过设置弧形凸楞和弧形槽的匹配结构，保证弹性片通过折弯可以形成筒形或柱形结构，这样硅橡胶冷缩件便可以在弹性片形成的柱形结构外周被撑开。

（2）通孔贯穿弹性片，在支撑硅橡胶冷缩管时，通孔内填充有金属丝，这样弹性片整体结构比较硬挺，不容易瘪掉，在需要拆除支撑件时，只要逐渐抽出若干个通孔内的金属丝，通孔失去金属支撑瘪掉后，弹性片整体也失去支撑，结构变得松软，此时弹性体便可以轻易从撑硅橡胶冷缩管内拆除。

（3）设置两条折槽，这样在折弯过程中，弹性片的横截面自然会在折槽处形成折角，弹性片便容易形成横截面为三角形的结构。

（4）补偿部可以补偿由于折槽折弯过程中，外表面对应位置弹性片的撑拉，结构强度可以得以加强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的优选实施例的折弯的流程结构图；

图2是本发明的优选实施例弹性片的外表面的结构图；

图中：1、弹性片；2、内表面；3、外表面；4、弧形槽；5、弧形凸楞；6、折槽；7、补偿部；8、通孔；9、金属丝。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种三角形硅橡胶冷缩管的支撑件，包括：弹性片，弹性片的两面分别为内表面和外表面，内表面上设有的两条凹入的折槽将弹性片分成三段，每段内均设置有若干个通孔，通孔位于内表面和外表面之间，每个通孔内设置有三根金属丝，。通孔贯穿弹性片，在支撑硅橡胶冷缩管时，通孔内填充有金属丝，这样弹性片整体结构比较硬挺，不容易瘪掉，在需要拆除支撑件时，只要逐渐抽出若干个通孔内的金属丝，通孔失去金属支撑瘪掉后，弹性片整体也失去支撑，结构变得松软，此时弹性体便可以轻易从撑硅橡胶冷缩管内拆除。

弹性片一侧边端面设有凹入的弧形槽，靠近弹性片另一侧边且位于内表面上设置有凸起的弧形凸楞，通孔、弧形凸楞、弧形槽和折槽的轴向延伸方向均一致；折弯弹性片使弧形凸楞卡入到弧形槽，此时弹性片形成横截面为三角形的柱体。通过设置弧形凸楞和弧形槽的匹配结构，保证弹性片通过折弯可以形成筒形或柱形结构，这样硅橡胶冷缩件便可以在弹性片形成的柱形结构外周被撑开。

折弯弹性片使弧形凸楞卡入到弧形槽，此时弹性片形成横截面为矩形的的柱体。柱体的内腔中可以塞入填充物或充气的气囊，这样在外部受力时，柱体也不会瘪掉。

通孔内设有若干根贯穿通孔的填充丝，且填充丝至少一端伸出通孔外。

与折槽位置相对应的外表面上设置有凸起的补偿部。

设置弧形凸楞的弹性片端面为弧形面。弧形凸楞的横截面形状为弧度大于240°的圆弧形，弧形槽结构与弧形凸楞结构吻合，且弧形凸楞能够尺寸过盈的卡入到弧形槽内。

折槽为V字型结构。设置两条折槽，这样在折弯过程中，弹性片的横截面自然会在折槽处形成折角，弹性片便容易形成横截面为三角形的结构。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。