内置轴向出风风扇的开式电机的制作方法

本发明涉及一种电机，尤其涉及一种内置轴向出风风扇的开式电机。

背景技术：

如图1所示，电机中的风扇、定子及转子的配合结构，对电机的降温效果有限，影响电机可靠性，甚至影响电机的使用寿命。

具体来说，为解决电机温升过高，通常需要安装风扇给电机降温，如图2所示，风扇叶片设置在圆周方向、并立在圆片和环片之间，风扇的出风口朝向电机壳内壁，风扇工作时径向出风。该类型风扇的出风口不是直接对准电机绕组，径向出风吹向电机壳内壁，风受到电机壳内壁阻挡，改变风向，吹向电机绕组，在阻挡过程中，风能损失，吹向电机绕组的风量减小，风量利用率低。电机在运行过程中，吹向电机绕组风量过小，不能给电机充分降温，电机工作时温升过高，影响电机可靠性，甚至影响电机的使用寿命。

如图3所示，定子仅靠其表面的轴向通槽进行通风，通槽截面积小，通风效果不理想。图如4所示，电机中的铸铝转子轴向没有设置通风孔，风扇吹出来的风，经电机壳内壁转向后，轴向吹向电机绕组，风在电机绕组和电机壳内壁之间轴向穿过，没有吹到铸铝转子，不能对铸铝转子进行降温，不能给电机进一步的进行充分降温，电机工作时温升过高，影响电机可靠性，甚至影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种内置轴向出风风扇的开式电机，改变风扇结构，使风扇出风方向为径向，直接吹向定子绕组和转子铁芯，减少风受阻产生的损失，进一步地改进定子和转子结构，使风顺利穿过定子和转子，能够更为有限的对电机进行降温，有利于提高电机可靠性，提高电机的使用寿命。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：内置轴向出风风扇的开式电机，包括电机壳体，设置在电机壳体内的转子、与转子配合的定子以及对电机降温的风扇，其特征在于所述风扇包括圆环支撑板、盖环板、毂和叶片，所述毂设置在所述支撑板的中部，所述盖环板包括圆环片和圆筒部，所述圆筒部立在所述圆环片的外沿，使所述圆筒部包围所述风扇的径向外围，所述叶片连接圆环片和所述支撑板，所述叶片的径向外端与所述圆筒部的内壁连接。电机壳体上对应于风扇处设置进风口，在定子和转子相对应的另外一侧设置出风口，通过改变风扇结构，使风扇出风方向为径向，直接吹向定子绕组和转子铁芯，使风顺利的在电机内进行轴向流动，避免风经电机壳体转向后轴向流动，避免风转向产生损失，使风扇出来的风都用于冷却电机，能够更为有限的对电机进行降温，有利于提高电机可靠性，提高电机的使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的叶片包括短叶片和长叶片，一片短叶片、一片长叶片如此往复，呈圆周排布，所述短叶片的径向内端与所述支撑板的外沿连接，所述长叶片的内侧壁对应于所述支撑板的一侧边立在所述支撑板的面上，所述长叶片的内端连接到所述毂上。关于长叶片和短叶片的设置，若全部采用长叶片，排挤过大；若全部采用短叶片，叶片面积小，影响风量。因此采用长叶片和短叶片交错均匀分布的方案，大大提高了风量。

所述圆筒部与圆环片连接部位之间圆弧过渡连接。圆弧过渡有利于避免涡流的发生，大大提高出风效率。

所述定子的外壁与所述电机壳体内壁之间形成第一轴向通风通道。第一轴向通风通道的设置，使风扇出来的风通过该通道流向出风口，提高风流动的顺畅性，提高降温效果。

所述定子外壁至少均匀设置两个通风平面，所述第一轴向通风通道为所述通风平面与所述电机壳体内壁之间形成的轴向通道。对定子外壁进行切边口形成通风平面。一般情况下，通风平面对称设置。为了提高第一轴向通风通道的截面积，通风平面设置四个为较佳方案，当然两个通风平面、三个通风平面、五个通风平面等等也是可行的。

相邻的所述通风平面之间的定子外壁上还设置轴向通风槽，所述轴向通风槽与所述电机壳体内壁之间形成第二轴向通风通道。由于相邻的所述通风平面之间的定子外壁宽度较窄，通过设置轴向通风槽的方式，使风能够更顺利的进行轴向流动，进一步提高降温效果。

所述转子铁芯上设置第三轴向通风通道。第三轴向通风通道为若干道，均匀设置在转子铁芯上。通过第三轴向通风通道，使风顺利通过转子铁芯，对转子铁芯进行有效降温。

所述转子铁芯的端部设置风叶。风叶为若干片，均匀分布，风叶与转子铁芯一体结构，既方便生产加工，也方便装配，减少故障率。风叶的设置有利于使风扇出来的风顺利的进入第三轴向通风通道，减少转子铁芯端部对风的阻挡。

本发明具有的有益效果：1、改变风扇结构，使风扇出风方向为径向，直接吹向定子绕组和转子铁芯，减少风受阻产生的损失。2、改进定子和转子结构，具体来说，增设通风通道或加大通风通道，使风顺利穿过定子和转子，能够更为有限的对电机进行降温，有利于提高电机可靠性，提高电机的使用寿命。3、圆筒部与圆环片连接部位之间圆弧过渡连接。圆弧过渡有利于避免涡流的发生，大大提高出风效率。4、采用长叶片和短叶片交错均匀分布的方案，大大提高了风量。

附图说明

图1是本发明对应的现有技术的剖视结构示意图。

图2是图1中风扇的结构示意图。

图3是图1中定子的结构示意图。

图4是图1中转子的结构示意图。

图5是本发明的剖视结构示意图。

图6是图5中风扇的结构示意图。

图7是图6的后视结构示意图。

图8是图5中定子的结构示意图。

图9是图5中转子的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图5所示，内置轴向出风风扇的开式电机，包括电机壳体1，设置在电机壳体内的转子2、与转子配合的定子3以及对电机降温的风扇4。电机壳体1上设置进风口5和出风口6

如图5-7所示，所述风扇4包括圆环支撑板41、盖环板、毂42和叶片，所述毂设置在所述支撑板的中部，所述盖环板包括圆环片43和圆筒部44，所述圆筒部立在所述圆环片的外沿，使所述圆筒部包围所述风扇的径向外围，所述叶片连接圆环片和所述支撑板，所述叶片的径向外端与所述圆筒部的内壁连接。电机壳体上对应于风扇处设置进风口，在定子和转子相对应的另外一侧设置出风口，通过改变风扇结构，使风扇出风方向为径向，直接吹向定子绕组和转子铁芯，使风顺利的在电机内进行轴向流动，避免风经电机壳体转向后轴向流动，避免风转向产生损失，使风扇出来的风都用于冷却电机，能够更为有限的对电机进行降温，有利于提高电机可靠性，提高电机的使用寿命。

作为优选，所述圆筒部与圆环片连接部位之间圆弧过渡连接。圆弧过渡有利于避免涡流的发生，大大提高出风效率。

对与叶片来说，如图6和图7所示，所述的叶片包括短叶片45和长叶片46，一片短叶片、一片长叶片如此往复，呈圆周排布，所述短叶片的径向内端与所述支撑板的外沿连接，所述长叶片的内侧壁对应于所述支撑板的一侧边立在所述支撑板的面上，所述长叶片的内端连接到所述毂上。关于长叶片和短叶片的设置，若全部采用长叶片，排挤过大；若全部采用短叶片，叶片面积小，影响风量。因此采用长叶片和短叶片交错均匀分布的方案，大大提高了风量。

如图1所示，所述定子的外壁与所述电机壳体内壁之间形成第一轴向通风通道31。第一轴向通风通道的设置，使风扇出来的风通过该通道流向出风口，提高风流动的顺畅性，提高降温效果。

如图1和图8所示，所述定子外壁至少均匀设置两个通风平面32，所述第一轴向通风通道为所述通风平面与所述电机壳体内壁之间形成的轴向通道。对定子外壁进行切边口形成通风平面。一般情况下，通风平面对称设置。为了提高第一轴向通风通道的截面积，通风平面设置四个为较佳方案，当然两个通风平面、三个通风平面、五个通风平面等等也是可行的。

如图8所示，相邻的所述通风平面之间的定子外壁上还设置轴向通风槽33，所述轴向通风槽与所述电机壳体内壁之间形成第二轴向通风通道。由于相邻的所述通风平面之间的定子外壁宽度较窄，通过设置轴向通风槽的方式，使风能够更顺利的进行轴向流动，进一步提高降温效果。

如图1和图9所示，所述转子铁芯2上设置第三轴向通风通道21。第三轴向通风通道为若干道，均匀设置在转子铁芯上。通过第三轴向通风通道，使风顺利通过转子铁芯，对转子铁芯进行有效降温。

如图9所示，所述转子铁芯的端部设置风叶22。风叶为若干片，均匀分布，风叶与转子铁芯一体结构，既方便生产加工，也方便装配，减少故障率。风叶的设置有利于使风扇出来的风顺利的进入第三轴向通风通道，减少转子铁芯端部对风的阻挡。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。