一种内置式永磁电机转子制作方法与流程

本发明属于永磁电机技术领域，尤其涉及一种内置式永磁电机转子制作方法。

背景技术：

近年来，永磁电机以其结构紧凑、效率高、力能指标优异等特性，得到了广泛推广应用。在永磁电机的生产加工过程中，因定子与原有替代产品加工方式无较大变化，工艺相似，成产过程质量有保证。由于永磁体应用的引入，转子生产加工工艺差异较大。转子制作品质直接影响到永磁电机的运行特性和能效质量，这一瓶颈问题尤为突出，成熟的技术比较少。尤其，在内置式永磁电机转子制作过程中，由于永磁体固定不牢，造成电机运转时噪声值不达标，有异响等情况屡有发生。

在内置式永磁电机转子加工过程中，直接将转子冲片直接叠压到转轴上，装入永磁体，整机装配完毕运行。由于受转轴加工精度、转子冲片模具精度及叠压过程工艺质量控制等因素影响，极易造成气隙不均匀，导致振动噪声不达标等现象。

也有在永磁体装入转子永磁体槽后，加灌树脂胶防止永磁体窜动。如果在永磁体装配过程中由于操作失误，造成永磁体极性错误，不易返工。若整台电机由于各种原因造成永磁体退磁或损坏等情况出现，需要更换永磁体时，不宜操作。

但是，现有的内置式永磁电机转子制作方法还存在着制作方法复杂，操作不方便，不易于实施，成本高，实用性差，产品合格率低，内置式永磁电机的产品品质及运行特性不能得到保障的问题。

因此，发明一种内置式永磁电机转子制作方法显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种内置式永磁电机转子制作方法，以解决现有的内置式永磁电机转子制作方法存在着制作方法复杂，操作不方便，不易于实施，成本高，实用性差，产品合格率低，内置式永磁电机的产品品质及运行特性不能得到保障的问题，一种内置式永磁电机转子制作方法具体包括以下步骤：

步骤一：对转子铁芯进行加工，并进行车削，精度测量处理具体包括以下步骤：

第一步：将键固定在转轴上；

第二步：先将合理范围内厚度的转子冲片装到转轴上，然后将永磁体槽样板插入永磁体槽中定位，再将剩余的转子冲片按照上述合理范围内厚度依次装入转轴，保证永磁体槽的平整度；通过压力机上将叠装后的转子冲片进行压紧，用螺钉将两侧转子端板固定；

第三步：通过车床进行精车转子外圆，确定合理范围内的同轴度；

步骤二：按照转子永磁体排布进行永磁体装配，并标识具体包括以下步骤：

第一步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体放入转子永磁体槽中；

第二步：用方板将永磁体推入永磁体槽底部，直至所有永磁体装配完毕；

步骤三：将永磁体固定减振垫与转子铁芯进行粘贴具体包括以下两种情况的操作步骤：

情况一：适用于样机/产量较少的永磁电机：

第一步：松开螺钉，打开外侧转子端板；

第二步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴在永磁体端面，并将带永磁体固定减振垫的永磁体一侧朝下放入永磁体槽内，与内侧转子端板端面相合，且保证每极第一块装入永磁体槽的永磁体均粘接好永磁体固定减振垫；

第三步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体依次放入转子永磁体槽中；

第四步：用方板将永磁体依次推入永磁体槽内，直至所有永磁体装配完毕；

第五步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最外侧永磁体端面；

第六步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

情况二：适用于系列化/产量较大的永磁电机：

第一步：松开螺钉，打开外侧转子端板；

第二步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体依次放入转子永磁体槽中；

第三步：用方板将永磁体依次推入永磁体槽内，直至所有永磁体装配完毕；

第四步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最外侧永磁体端面；

第五步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

第六步：松开螺钉，打开内侧转子端板；

第七步：用胶水将永磁体固定减振垫粘贴于最内侧永磁体端面；

第八步：拧紧螺钉，将外侧转子端板固定好；

步骤四：对转子端板进行固定。

优选地，在步骤一中，所述的第二步中转子冲片采用厚度为十八毫米至二十毫米的带有键槽的转子冲片。

优选地，在步骤一中，所述的第二步中永磁体槽样板的尺寸精度为零毫米至零点零五毫米。

优选地，在步骤一中，所述的第四步中同轴度设置为零点零四毫米至零点零五毫米。

优选地，在步骤二中，所述的第一步中永磁体具体采用标识有n极和s极的带有极性的永磁体。

优选地，在步骤二中，所述的第二步中方板具体采用铝质不导磁方板。

优选地，在步骤三中，情况一中所述的第三步中永磁体具体采用标识有n极和s极的带有极性的永磁体。

优选地，在步骤三中，情况一中所述的第四步中方板具体采用铝质不导磁方板。

优选地，在步骤三中，情况二中所述的第三步中方板具体采用铝质不导磁方板。

优选地，在步骤三中，情况一中所述的永磁体固定减振垫采用可在温度为零下四十摄氏度至零上二百摄氏度条件下的空气介质中工作的厚度为三毫米至五毫米的弹性方形橡胶块。

优选地，在步骤三中，情况一中所述的永磁体固定减振垫的数量是转子截面永磁体块数数量的两倍。

优选地，在步骤三中，情况二中所述的永磁体固定减振垫采用可在温度为零下四十摄氏度至零上二百摄氏度条件下的空气介质中工作的厚度为三毫米至五毫米的弹性方形橡胶件。

优选地，在步骤三中，情况二中所述的永磁体固定减振垫的数量设置为两个。

优选地，在步骤三中，所述的永磁体固定减振垫与永磁体接触的部分比永磁体外轮廓缩小范围设置为零点五毫米至两毫米。

优选地，在步骤三中，所述的永磁体固定减振垫与永磁体接触处设置有橡胶块或者橡胶件。

优选地，在步骤三中，所述的情况二适用于系列化/产量较大的永磁电机用弹性方形橡胶块，连接各弹性方形橡胶件之间的橡胶环厚度设置为零点八毫米至零点九毫米。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种内置式永磁电机转子制作方法广泛应用于永磁电机技术领域。本发明中首先，转子冲片叠装过程中，增加了永磁体槽样板的应用，保证永磁体槽能够满足永磁体装配要求，改善了永磁体装配工艺，缩短了永磁体装配过程工时，转子铁芯品质得以改善，永磁电机可靠性都有较大提高；

其次，转子冲片叠压后，增加精车转子外圆这一工序，能够极大地提高转子铁芯的加工精度，使气隙均一度有较大改善；永磁体装配过程引入永磁体固定减振垫装配，防止由于永磁体固定不牢引起的轴向窜动问题；从而有利于提高永磁电机的运行特性，达到减振降噪的目的；

再次，转子端板采用不导磁的金属材料制成，能够达到减少永磁体漏磁的目的，提高永磁电机的性能；

最后，在装配过程中出现永磁体极性错误，永磁体损坏，需要返工或修复时，除永磁体外其他部件在未受损伤的情况下可以重复使用；本发明操作简单，实用性强，产品合格率高，产品运行特性能够有较大提升。

附图说明

图1是内置式永磁电机转子制作方法的流程图。

图2是本发明一种内置式永磁电机转子的结构图。

图3是本发明一种内置式永磁电机转子的剖面结构图（适用于样机/产量较少的永磁电机）。

图4是本发明一种内置式永磁电机转子的剖面结构图（适用于系列化/产量较大的永磁电机）。

图5是图2中i处放大图。

图中：

1、转轴；2、螺钉；3、转子端板；4、永磁体固定减振垫；5、永磁体槽；6、转子冲片；7、键；8、永磁体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1至附图5所示

一种内置式永磁电机转子制作方法具体包括以下步骤：

s101：对转子铁芯进行加工，并进行车削，精度测量处理具体包括以下步骤：

第一步：将键7固定在转轴1上；

第二步：先将合理范围内厚度的转子冲片6装到转轴1上，然后将永磁体槽样板插入永磁体槽5中定位，再将剩余的转子冲片6按照上述合理范围内厚度依次装入转轴1，保证永磁体槽5的平整度；通过压力机上将叠装后的转子冲片6进行压紧，用螺钉2将两侧转子端板3固定；

第三步：通过车床进行精车转子外圆，确定合理范围内的同轴度；

s102：按照转子永磁体排布进行永磁体装配，并标识具体包括以下步骤：

第一步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体8放入转子永磁体槽5中；

第二步：用方板将永磁体8推入永磁体槽5底部，直至所有永磁体8装配完毕；

s103：将永磁体固定减振垫4与转子铁芯进行粘贴具体包括以下两种情况的操作步骤：

情况一：适用于样机/产量较少的永磁电机：

第一步：松开螺钉2，打开外侧转子端板3；

第二步：用胶水将永磁体固定减振垫4粘贴在永磁体8端面，并将带永磁体固定减振垫4的永磁体8一侧朝下放入永磁体槽5内，与内侧转子端板3端面相合，且保证每极第一块装入永磁体槽5的永磁体8均粘接好永磁体固定减振垫4；

第三步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体8依次放入转子永磁体槽5中；

第四步：用方板将永磁体8依次推入永磁体槽5内，直至所有永磁体8装配完毕；

第五步：用胶水将永磁体固定减振垫4粘贴于最外侧永磁体8端面；

第六步：拧紧螺钉2，将外侧转子端板3固定好；

情况二：适用于系列化/产量较大的永磁电机：

第一步：松开螺钉2，打开外侧转子端板3；

第二步：按照转子永磁体排布，将准备好的永磁体8依次放入转子永磁体槽5中；

第三步：用方板将永磁体8依次推入永磁体槽5内，直至所有永磁体8装配完毕；

第四步：用胶水将永磁体固定减振垫4粘贴于最外侧永磁体8端面；

第五步：拧紧螺钉2，将外侧转子端板3固定好；

第六步：松开螺钉2，打开内侧转子端板3；

第七步：用胶水将永磁体固定减振垫4粘贴于最内侧永磁体8端面；

第八步：拧紧螺钉2，将外侧转子端板3固定好；

s104：对转子端板3进行固定。

优选地，在s101中，所述的第二步中转子冲片6采用厚度为十八毫米至二十毫米的带有键槽的转子冲片。

优选地，在s101中，所述的第二步中永磁体槽样板的尺寸精度为零毫米至零点零五毫米。

优选地，在s101中，所述的第四步中同轴度设置为零点零四毫米至零点零五毫米。

优选地，在s101中，所述的第一步中永磁体8具体采用标识有n极和s极的带有极性的永磁体。

优选地，在s102中，所述的第二步中方板具体采用铝质不导磁方板。

优选地，在s103中，情况一中所述的第三步中永磁体8具体采用标识有n极和s极的带有极性的永磁体。

优选地，在s103中，情况一中所述的第四步中方板具体采用铝质不导磁方板。

优选地，在s103中，情况二中所述的第三步中方板具体采用铝质不导磁方板。

优选地，在s103中，情况一中所述的永磁体固定减振垫4采用可在温度为零下四十摄氏度至零上二百摄氏度条件下的空气介质中工作的厚度为三毫米至五毫米的弹性方形橡胶块。

优选地，在s103中，情况一中所述的永磁体固定减振垫4的数量是转子截面永磁体块数数量的两倍。

优选地，在s103中，情况二中所述的永磁体固定减振垫4采用可在温度为零下四十摄氏度至零上二百摄氏度条件下的空气介质中工作的厚度为三毫米至五毫米的弹性方形橡胶件。

优选地，在s103中，情况二中所述的永磁体固定减振垫4的数量设置为两个。

优选地，在s103中，所述的永磁体固定减振垫4与永磁体8接触的部分比永磁体8外轮廓缩小范围设置为零点五毫米至两毫米。

优选地，在s103中，所述的永磁体固定减振垫4与永磁体8接触处设置有橡胶块或者橡胶件。

优选地，在s103中，所述的情况二适用于系列化/产量较大的永磁电机用弹性方形橡胶块，连接各弹性方形橡胶件之间的橡胶环厚度设置为零点八毫米至零点九毫米。

另外这里需要说明的是，所述永磁体槽样板的尺寸精度为零毫米至零点零五毫米，其永磁体槽样板除轴向尺寸外的其他尺寸均大于所述永磁体8的对应尺寸0.01mm及以上，以保证所述永磁体8不会因为转子变形而无法安装。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。