一种塑封电机定子结构的制作方法

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种塑封电机定子结构。

背景技术：

直流电机现有塑封结构分两种：第一种定子与位置传感器pcb板整体包塑，但由于温度和压力的影响，位置传感器灵敏度降低，可靠性也明显降低、电机不良率较高；第二种是电机定子塑封，之后安装位置传感器pcb板，但此种结构漆包线绕组和端子裸露在空气中，容易造成电机寿命降低。

另外，轴承电蚀一直是电机工程师研究的课题，也是难点。目前常用的是使用插针或端子将端盖和铁芯相连来降低轴向电压，防止轴承电蚀，但是不能够使前后轴承电势差为零，只能减弱电蚀，但不能根本上杜绝，对电机的可靠性及寿命是一大隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种塑封电机定子结构，以提升电机的可靠性和使用寿命为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种塑封电机定子结构，定子包括漆包线绕组，漆包线绕组设刺破式端子，所述的刺破式端子与导线电连接使前端盖、导线、刺破式端子、位置传感器pcb板、后端盖形成一个防电蚀回路，即前端盖、有保护层的软导线或套有绝缘套管的漆包线、刺破式端子、位置传感器pcb板后端盖形成一个轴承防电蚀回路，能够很好的解决轴承电蚀问题，提高电机的整体性能，能够有效地提高电机可靠性和使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的漆包线绕组通过刺破式端子与固定支架电连接并与定子整体塑封。但此种结构漆包线绕组和端子藏在塑封料中，避免氧化，整体性好，有效提高电机寿命，提高电机的可靠性。同时

可选的，所述位置传感器pcb板通过固定支架与定子固定连接，并设置在定子的设刺破式端子的一侧，所述的位置传感器pcb板与线束固定连接。连接可靠性。

可选的，所述的漆包线绕组刺破式端子与固定支架连接并与定子整体塑封，所述的定子铁芯上位于固定支架的下方设有用于固定刺破式端子的端子槽，所述的刺破式端子与固定支架和位置传感器pcb板连接，刺破式端子与引线实现刺破式电连接。电连接方便，装配简便，有效提高装配的效率。

可选的，所述的刺破式端子包括固定部、刺破部和连接部，所述的刺破部与漆包线绕组固定连接，所述的连接部与固定支架、位置传感器pcb板固定连接，所述的固定部与定子固定连接。刺破式端子连接的可靠性好。

可选的，所述刺破式端子固定部设有下端开口的前后向贯穿沟槽作为与引线电连接时的刺破卡槽，所述的固定部嵌于定子铁芯的端子槽中，所述的固定部的前后向为可形变弹性结构。通过把漆包线绕组或导线嵌入刺破卡槽，刺破卡槽刺破引线的外保护层方便的实现与引线电连接；通过固定部实现与端子槽的嵌入连接。

可选的，所述的固定部的前后向为可形变弹性结构。通过可形变弹性结构，在固定部插入端子槽后通过回弹实现与端子槽前后向的卡紧。

可选的，所述的固定部的左右侧设有分别向左右侧突起的定位突，所述的端子槽的左右侧设有与之相配的竖向导滑槽，以实现固定部插入端子槽时的前后向定位。通过导滑槽和定位突的配合，在固定部插入端子槽时，起到导向和前后向定位作用。

可选的，所述的导滑槽中设有与定位突相配的侧向凹陷，左右两侧定位突的外端间距大于左右两侧的导滑槽之间的间距，所述的定位突位于固定部的中下位置。在固定部插入端子槽到位后，定位突外弹卡在导滑槽的侧向凹陷中，实现刺破式端子的竖向固定。

可选的，所述的刺破卡槽的下端设有八字形的扩大槽口。扩大槽口便于把漆包线绕组或导线导向入刺破卡槽中。

可选的，所述的端子槽中设有挡线凸台，挡线凸台向上伸入扩大槽口中，挡线凸台的上端面位于刺破卡槽的中下部。通过挡线凸台，其上方的漆包线绕组或导线能够保证插入刺破卡槽中，能更好地保证刺破式端子对漆包线绕组或导线实现刺破式电连接。

可选的，所述的定子上设有多个连接柱，所述的固定支架与位置传感器pcb板通过连接柱与定子连接固定。通过连接柱，在刺破式端子连接的基础上，能更加牢固的实现与固定支架和位置传感器pcb板的连接。

可选的，所述的位置传感器pcb板连接有引线，所述的引线与后端盖连接，所述的前端盖与导线连接。前端盖、导线、刺破式端子、位置传感器pcb板、引线、后端盖形成一个防电蚀回路，能够很好的解决轴承电蚀问题。

可选的，所述的引线为套有绝缘套管的漆包线或为设有保护层的软导线。绝缘漆管的漆包线或设有保护层的软导线不仅绝缘，而且具备一定的柔性，便于连接。

可选的，所述的端子槽的前后两侧设有引线承力台，所述的引线承力台中间为前后向的引线线槽。通过在端子槽的前后两侧增加引线承力台，增加了引线插入刺破卡槽时的承力面积，使引线的绝缘层不容易出现破损。

有益效果：漆包线绕组通过刺破式端子与固定支架固定连接并与定子整体塑封，位置传感器pcb板与固定支架、端子及定子固定连接，能够有效地提高电机的可靠性；前端盖、导线、刺破式端子、位置传感器pcb板、引线、后端盖形成一个防电蚀回路，能够很好的解决轴承电蚀问题，提高电机的整体性能。

附图说明

图1是本发明定子结构示意图。

图2是本发明刺破式端子结构示意图。

图3是本发明刺破式端子与端子槽的连接示意图。

图4是本发明剖面结构示意图。

图5是本发明后端盖一侧的端向示意图。

图中：1-定子铁芯；2-刺破式端子；3-漆包线绕组；4-固定支架；5-位置传感器pcb板；6-引线；7-端子槽；8-线束；9-导线；10-前端盖；11-后端盖；12-连接柱；201-固定部；202-连接部；203-刺破卡槽；204-扩大槽口；205-定位突；701-侧向凹陷；702-挡线凸台；703-导滑槽；704-引线承力台。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种塑封电机定子结构，定子包括定子铁芯1、漆包线绕组3，漆包线绕组3设刺破式端子2，刺破式端子2与导线9电连接使前端盖10、导线9、刺破式端子2、位置传感器pcb板5、引线6、后端盖11形成一个防电蚀回路。防电蚀回路使轴承内外圈电势差几乎为零，本技术方案能够很好的解决轴承电蚀问题，提高电机的整体性能。

为提高电机的可靠性，延长寿命，所述的漆包线绕组3通过刺破式端子2与固定支架4连接并与定子整体塑封。

为提高装配的可靠性，定子前后端分别设有前端盖10和后端盖11，定子铁芯1位于漆包线绕组3的外上侧设有固定支架4，固定支架4上设有位置传感器pcb板5，定子铁芯1上位于固定支架4的下方设有用于固定刺破式端子2的端子槽7，刺破式端子2与固定支架4和位置传感器pcb板5连接，刺破式端子2与漆包线绕组3实现刺破式电连接。

为了实现与漆包线绕组3的刺破式电连接，刺破式端子2包括固定部201和设于固定部201上端的连接部202，固定部201的中下部设有下端开口的前后向贯穿沟槽作为与漆包线绕组3电连接时的刺破卡槽203，固定部201嵌于端子槽7中。通过把漆包线绕组3嵌入刺破卡槽203，刺破卡槽203刺破漆包线绕组3的外保护层方便的实现与漆包线绕组3电连接；通过固定部201实现与端子槽7的嵌入连接。

为了实现与端子槽7的前后向卡紧，固定部201的前后向为可形变弹性结构。通过可形变弹性结构，在固定部201插入端子槽7后通过回弹实现与端子槽7前后向的卡紧。

为了便于导向和定位，固定部201的左右侧设有分别向左右侧突起的定位突205，端子槽7的左右侧设有与之相配的竖向导滑槽703，以实现固定部201插入端子槽7时的前后向定位。通过导滑槽703和定位突205的配合，在固定部201插入端子槽7时，起到导向和前后向定位作用。

为了实现刺破式端子2的竖向固定，导滑槽703中设有与定位突205相配的侧向凹陷701，左右两侧定位突205的外端间距大于左右两侧的导滑槽703之间的间距，定位突205位于固定部201的中下位置。在固定部201插入端子槽7到位后，定位突205外弹卡在导滑槽703的侧向凹陷701中，实现刺破式端子2的竖向固定。

为了便于把漆包线绕组3和导线9导向入刺破卡槽203中，刺破卡槽203的下端设有八字形的扩大槽口204。扩大槽口204便于把漆包线绕组3导向入刺破卡槽203中。

为了保证漆包线绕组3和导线9能够插入刺破卡槽203中，端子槽7中设有挡线凸台702，挡线凸台702向上伸入扩大槽口204中，挡线凸台702的上端面位于刺破卡槽203的中下部。通过挡线凸台702，其上方的漆包线绕组3能够保证插入刺破卡槽203中，能更好地保证刺破式端子2对漆包线绕组3实现刺破式电连接。

为了实现更牢固的连接，定子上设有3个连接柱12，固定支架4与位置传感器pcb板5通过连接柱12与定子连接固定。通过连接柱12，在刺破式端子2连接的基础上，能更加牢固的实现与固定支架4和位置传感器pcb板5的连接。

为了解决轴承电蚀问题，位置传感器pcb板5连接有引线6，引线6与后端盖11连接，前端盖10与导线9连接。前端盖10、导线9、刺破式端子2、位置传感器pcb板5、引线6、后端盖11形成一个防电蚀回路，能够很好的解决轴承电蚀问题。

为了便于连接，导线9为套有绝缘套管的漆包线。绝缘套管的漆包线不仅绝缘，而且具备一定的柔性，便于连接。

为了增加漆包线绕组3和导线9的承力面积，端子槽7的前后两侧设有引线承力台704，引线承力台704中间为前后向的引线线槽。通过在端子槽7的前后两侧增加引线承力台704，增加了漆包线绕组3和导线9插入刺破卡槽203时的承力面积，使漆包线绕组3和导线9的绝缘层不容易出现破损。

刺破式端子2安装前，先把漆包线绕组3和导线9放入端子槽7的线槽中，把刺破式端子2的固定部201朝下，并使刺破卡槽203对准漆包线绕组3和导线9往下插，下插时，定位突205对准沿导滑槽703往下移动，挡线凸台702伸入扩大槽口204，挡住漆包线绕组3和导线9，防止漆包线绕组3和导线9往下移动，刺破卡槽203刺破漆包线绕组3和导线9的漆包层，实现刺破式端子2与漆包线绕组3的电连接，然后安装固定支架4，再进行整体塑封，塑封完成后，在固定支架4上安装固定位置传感器pcb板5；位置传感器pcb板5连接导线6和线束8，引线6与后端盖11连接，导线9与前端盖10连接，形成一个防电蚀回路，能够很好的解决轴承电蚀问题，提高电机的可靠性和使用寿命，提升了电机的整体性能。

以上图1-5所示的一种塑封电机定子结构是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。