一种执行器的电机固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种执行器的结构。

背景技术：

执行器是自动控制系统中的执行机构，现有技术的执行器的动力源一般为电机，然后通过减速机构传动给控制杆实现阀门的调节。

现有技术的电机固定一般都是一个盖子把电机固定在主板上，这种固定方式对电机的定位精度不够高，电机转动的时候控制杆容易颤动和产生噪音。

技术实现要素：

为了克服现有执行器的电机固定结构定位精度低容易颤动和产生噪音的不足，本实用新型提供一种定位牢靠的执行器的电机固定结构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种执行器的电机固定结构，包括一个底座，所述底座上设有一个电机房，所述电机房包括左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁且上端无顶，所述电机房内设有电机，所述电机与前侧壁之间设有弹性卡簧把电机卡在电机房内；还包括前压条和后压条，所述前压条和后压条的两端固定在左侧壁和右侧壁上把电机压在电机房内。

进一步，所述弹性卡簧设有两个且对称分布。

进一步，所述前侧壁内侧一左一右设有两个卡簧槽，所述卡簧槽的底面设有卡尖固定孔；所述弹性卡簧下端设有卡尖，所述弹性卡簧安装在卡簧槽内且所述卡尖固定在卡尖固定孔内。

进一步，前压条和后压条所述前压条和后压条上设有可弹性变形的凹凸条槽。这样可以增加前压条和后压条的应变容错量。

一种前压条和后压条的固定方式，所述左侧壁、右侧壁上设有螺钉孔，所述前压条、后压条的两端设有穿孔，所述穿孔上设有固定螺钉固定在螺钉孔上。

本实用新型在使用时同现有技术执行器的固定结构一致，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于：1、轴向上，前侧壁和电机之间增加了一个弹性卡簧，有效的消除了轴向空隙；径向上，采用前压条和后压条两端固定的方式，牢牢的把电机固定在电机房中。2、在前压条和后压条所述前压条和后压条上设有可弹性变形的凹凸条槽，增加了前压条和后压条的应变容错量，降低次品率。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是本实用新型的底座及弹性卡簧示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1至3，一种执行器的电机固定结构，包括一个底座1，所述底座1上设有一个电机房2，所述电机房2包括左侧壁3、右侧壁4、前侧壁5、后侧壁6且上端无顶，所述电机房2内设有电机7，所述电机7与前侧壁5之间设有弹性卡簧8把电机7卡在电机房2内；还包括前压条9和后压条10，所述前压条9和后压条10的两端固定在左侧壁3和右侧壁4上把电机7压在电机房2内。

进一步，所述弹性卡簧8设有两个且对称分布。

进一步，所述前侧壁5内侧一左一右设有两个卡簧槽11，所述卡簧槽11的底面设有卡尖固定孔12；所述弹性卡簧8下端设有卡尖13，所述弹性卡簧8安装在卡簧槽11内且所述卡尖13固定在卡尖固定孔12内。

进一步，前压条9和后压条10所述前压条9和后压条10上设有可弹性变形的凹凸条槽16。这样可以增加前压条9和后压条10的应变容错量。

一种前压条9和后压条10的固定方式，所述左侧壁3、右侧壁4上设有螺钉孔14，所述前压条9、后压条10的两端设有穿孔，所述穿孔上设有固定螺钉15固定在螺钉孔14上。

本实用新型在使用时同现有技术执行器的固定结构一致，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于：1、轴向上，前侧壁和电机之间增加了一个弹性卡簧，有效的消除了轴向空隙；径向上，采用前压条和后压条两端固定的方式，牢牢的把电机固定在电机房中。2、在前压条和后压条所述前压条和后压条上设有可弹性变形的凹凸条槽，增加了前压条和后压条的应变容错量，降低次品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的方案，均在本实用新型的保护范围内。