一种用于电磁执行器的电路结构的制作方法

本实用新型涉及电磁执行器技术领域，尤其是涉及发动机可变气门升程系统中的一种用于电磁执行器的电路结构。

背景技术：

在目前的发动机可变气门升程系统中，电磁执行器是驱动凸轮套筒运动的驱动机构，它根据发动机控制器发出的信号来驱动凸轮套筒相对于凸轮轴作轴向运动，从而实现调节气门升程的目的。

但是，目前常用的电磁执行器内部的电路结构比较复杂，且导电片引脚难以控制，特别是在进行外壳注塑加工时，电路结构中的导电片定位比较困难，从而导致注塑时容易出现导电片偏移问题，由此容易引发电路断路、短路等接触不良问题，以及因导电片变形而使引脚不能与电磁螺线管等接插件有效对插、连接等问题，致使电磁执行器产品的不合格率较高，相应地增加了电磁执行器产品的应用成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单的用于电磁执行器的电路结构，保证电磁螺线管正负极对位焊接时的定位可靠性。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于电磁执行器的电路结构，包括第一导电片、第二导电片、第三导电片、第四导电片、第五导电片以及第六导电片和霍尔传感器，所述第一导电片尾端形成第二焊接引脚，所述第五导电片与跨接导电件形成导电连接，且第五导电片尾端形成第三焊接引脚，跨接导电件尾端形成第一焊接引脚，所述第六导电片尾端形成第四焊接引脚，所述第二导电片、第三导电片、第四导电片分别与霍尔传感器形成导电连接。

优选地，所述霍尔传感器的OUT极与第二导电片形成导电连接，霍尔传感器的GND极与第三导电片形成导电连接，霍尔传感器的ACC极与第四导电片形成导电连接。

优选地，所述第五导电片尾端的第三焊接引脚与所述第六导电片尾端的第四焊接引脚相互平行设置。

优选地，所述第一导电片尾端的第二焊接引脚与所述跨接导电件尾端的第一焊接引脚相互平行设置。

优选地，所述的跨接导电件呈U形结构，且横向跨越第二导电片、第三导电片和第四导电片。

优选地，所述的第二导电片、第三导电片、第四导电片之间相互平行设置。

优选地，所述的第五导电片和/或第六导电片呈Z形结构。

优选地，所述的第五导电片与第六导电片相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电路整体结构简单，使得在对电路整体结构进行外壳注塑加工时，能够最大限度地保证导电片的定位准确度，有效地防止注塑时出现导电片的偏移问题，从而保证了第一焊接引脚、第二焊接引脚、第三焊接引脚、第四焊接引脚之间的相对定位可靠性，进而可以保证电磁螺线管正负极对位焊接时的定位可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电磁执行器的电路结构的三维示意图(不含注塑外壳)。

图2为本实用新型一种用于电磁执行器的电路结构的引脚示意图(含注塑外壳)。

图3为绕线相同的电磁螺线管的引脚示意图。

图4为绕线相反的电磁螺线管的引脚示意图。

图中标记：1-第一导电片，2-第二导电片，3-第三导电片，4-第四导电片，5-第五导电片，6-第六导电片，7-跨接导电件，8-霍尔传感器，9-外壳，10A-第一电磁螺线管，10B-第二电磁螺线管，11-第二焊接引脚，51-第三焊接引脚，61-第四焊接引脚，71-第一焊接引脚，10A1-第一焊脚，10A2-第二焊脚，10B1-第三焊脚，10B2-第四焊脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种用于电磁执行器的电路结构，具体包括第一导电片1、第二导电片2、第三导电片3、第四导电片4、第五导电片5以及第六导电片6和霍尔传感器8，所述第一导电片1尾端形成第二焊接引脚11，所述第五导电片5与跨接导电件7形成导电连接，并且，所述第五导电片5尾端形成第三焊接引脚51，所述跨接导电件7尾端形成第一焊接引脚71，所述第六导电片6尾端形成第四焊接引脚61，所述第二导电片2、第三导电片3、第四导电片4分别与霍尔传感器8形成导电连接，从而使得电磁执行器的接插件成为单列6引脚结构。优选地，所述霍尔传感器8竖直安装，其中的3个引脚单独连接，具体地，霍尔传感器8中的OUT极与第二导电片2之间可以通过电阻焊而形成导电连接，霍尔传感器8中的GND极与第三导电片3之间可以通过电阻焊而形成导电连接，霍尔传感器8中的ACC极与第四导电片4之间可以通过电阻焊而形成导电连接。

上述的用于电磁执行器的电路结构通常是以注塑加工方式注塑固定在外壳9中，如图2所示。在注塑加工前，先将第一导电片1、第二导电片2、第三导电片3、第四导电片4、第五导电片5、第六导电片6放入注塑模具中的相应定位处，当各个导电片按照对应定位位置排列好之后，先通过注塑对其中的第一导电片1、第二导电片2、第三导电片3、第四导电片4、第五导电片5、第六导电片6进行预定位，然后，通过注塑形成外壳9，从而将各个导电片注塑在塑料外壳9中，同时，霍尔传感器8的引脚部分也注塑在外壳9中，而其中的第一焊接引脚71、第二焊接引脚11、第三焊接引脚51、第四焊接引脚61分别外露于外壳9，如图2所示，以方便与电磁螺线管的焊接作业。

为了更好地防止注塑时出现导电片的偏移问题，如图1所示，所述第五导电片5、第六导电片6呈Z形结构，优选地，所述第五导电片5与第六导电片6之间相互平行设置。所述的跨接导电件7优选采用U形结构件，且横向跨越第二导电片2、第三导电片3和第四导电片4。优选地，所述的第二导电片2、第三导电片3、第四导电片4之间相互平行设置。为了方便与电磁螺线管进行焊接作业，优选地，所述第五导电片5尾端的第三焊接引脚51与第六导电片6尾端的第四焊接引脚61相互平行设置；所述第一导电片1尾端的第二焊接引脚11与跨接导电件7尾端的第一焊接引脚71相互平行设置，以保证电磁螺线管正负极对位焊接时的定位可靠性。

如图3、图4所示，电磁执行器含有2个相互独立的电磁螺线管，分别记为：第一电磁螺线管10A和第二电磁螺线管10B，所述第一电磁螺线管10A上的2个引脚分别为第一焊脚10A1、第二焊脚10A2。所述第二电磁螺线管10B上的2个引脚分别为第三焊脚10B1、第四焊脚10B2。

如图3所示，所述的第一电磁螺线管10A、第二电磁螺线管10B是使用绕线相同的电磁螺线管，由于其绕线方向相同，则将4个引脚按照第一焊脚10A1、第二焊脚10A2、第三焊脚10B1、第四焊脚10B2的顺序进行排列，其中，所述的第一焊脚10A1与第一焊接引脚71之间、第二焊脚10A2与第二焊接引脚11之间、第三焊脚10B1与第三焊接引脚51之间、第四焊脚10B2与第四焊接引脚61之间分别通过电阻焊形成导电连接，且第五导电片5同时与第一电磁螺线管10A上的第一焊脚10A1、第二电磁螺线管10B上的第三焊脚10B1相连，构成公共极。

如图4所示，所述的第一电磁螺线管10A、第二电磁螺线管10B是使用绕线相反的电磁螺线管，由于其绕线方向相反，则将4个引脚按照第二焊脚10A2、第一焊脚10A1、第三焊脚10B1、第四焊脚10B2的顺序进行排列，即电磁螺线管正负极可交换。其中，所述的第一焊脚10A1与第一焊接引脚71之间、第二焊脚10A2与第二焊接引脚11之间、第三焊脚10B1与第三焊接引脚51之间、第四焊脚10B2与第四焊接引脚61之间分别通过电阻焊形成导电连接，且第五导电片5同时与第一电磁螺线管10A上的第一焊脚10A1、第二电磁螺线管10B上的第三焊脚10B1相连，构成公共极。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。