一种电机的散热风叶组件的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机的散热风叶组件。

背景技术：

现有的电机，存在有电机内部热量过高而难以排出的情况，尤其是转子附近的热量，现有的散热风叶由于其风道设计不合理，难以把转子附近的热量排出，从而使得电机运行不稳定，电机寿命短。因此，有必要对现有的电机散热机构做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种电机的散热风叶组件，包括有底板以及在底板上沿径向设置的若干隔板，底板背向隔板的侧壁上开设有进风孔，隔板的向心端连接电机的转轴，相邻隔板以及底板之间的空间形成能够连通进风孔的气流通道。

优选的，还包括有套设在转轴外的导风套筒，隔板的向心端连接导风套筒。

优选的，导风套筒的外侧壁为迎风设置的锥面。

优选的，锥面相对于电机的转轴轴线的倾斜角度位于15度-60度之间。

优选的，锥面从两端到中部逐渐内凹。

优选的，隔板位于气流通道进风位置的前端部一侧连接导风套筒，另一侧连接进风孔的内壁。

优选的，导风套筒穿过进风孔，导风套筒连接隔板前端部的平面与连接进风孔内壁的平面之间存在间距，导风套筒的最大径向尺寸小于进风孔的孔径。

优选的，隔板的前端部相对于电机的转轴轴线的倾斜角度位于30度-60度之间。

优选的，隔板的前端部内凹，若干隔板的前端部包络呈球面。

优选的，底板包括有位于气流通道连通进风孔位置的转弯部，转弯部内凹。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种电机的散热风叶组件通过优化风道的设计使得壳体内连通转子与进风孔的内腔配合底板与隔板行程的气流通道使得转子周围的热量能够及时排出，电机使用高效稳定。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为电机的整体结构示意图；

图2 为散热风叶组件的一个视角的部分结构示意图；

图3 为散热风叶组件的另一个视角的部分结构示意图；

图4 为电机的整体结构截面示意图；

图5 为碳刷组件的部分结构示意图；

图6 为碳刷组件的部分结构爆炸示意图。

具体实施方式

实施例一

如图5和图6所示，一种电机的弹性往复式碳刷组件，包括有碳刷1、设置在碳刷1背向电机一侧的涡卷弹簧2以及从涡卷弹簧2上延伸出的连接部3，连接部3固定在电机上。碳刷1贴合换向器时，涡卷弹簧2即为压缩状态，涡卷弹簧2在碳刷1后方顶住碳刷1，使得碳刷1和换向器能够贴合紧密，在电机运行过程中，换向旋转的时候碳刷1均能紧密贴合，电机运行稳定。

实施例二

如图5和图6所示，一种电机的弹性往复式碳刷组件，包括有碳刷1、设置在碳刷1背向电机一侧的涡卷弹簧2以及从涡卷弹簧2上延伸出的连接部3，连接部3固定在电机上。连接部3上设置有对应于设置在电机上的凸起5的扣孔4。本实施例的连接部3安装十分方便，只需把连接部3伸入电机使得扣孔4扣入凸起5即可完成涡卷弹簧2的固定。

实施例三

如图5和图6所示，一种电机的弹性往复式碳刷组件，包括有碳刷1、设置在碳刷1背向电机一侧的涡卷弹簧2以及从涡卷弹簧2上延伸出的连接部3，连接部3固定在电机上，连接部3从外向内地穿过电机上用于容置碳刷1穿过的滑道6，连接部3穿过滑道6的部分向侧方延伸为弯曲部7。本实施例的连接部3安装十分方便，只需把连接部3伸入电机使得弯曲部7能够卡设在滑道6的边缘部分即可完成涡卷弹簧2的固定。

结合实施例三，本实施例还能够进一步的有连接部3或弯曲部7上设置有对应于设置在电机上的凸起5的扣孔4，还可以连接部3和弯曲部7上均设置有扣孔4，电机上的凸起5和扣孔4数量和位置均相对应。

通过弯曲部7卡住滑道6的边缘部分配合扣孔4扣入凸起5，使得涡卷弹簧2相对于电机的固定即快捷又稳固。

实施例四

如图5和图6所示，一种电机的弹性往复式碳刷组件，包括有碳刷1、设置在碳刷1背向电机一侧的涡卷弹簧2以及从涡卷弹簧2上延伸出的连接部3，连接部3固定在电机上。一种电机的弹性往复式碳刷组件，还包括有套设在碳刷1外的刷架8，连接部3从外向内地穿过电机上用于容置碳刷1穿过的滑道6，刷架8固设于滑道6内。其中，刷架8的内壁可以是开设有容置连接部3延伸的凹槽，也可以是设置有位于涡卷弹簧2和连接部3两侧的凸筋。通过凹槽或者凸筋的设置来对连接部3的运行方向进行限定，使得连接部3在运动过程中不会左右摆动，电机运行稳定。

实施例五

如图5和图6所示，一种电机的弹性往复式碳刷组件，包括有碳刷1、设置在碳刷1背向电机一侧的涡卷弹簧2以及从涡卷弹簧2上延伸出的连接部3，连接部3固定在电机上。碳刷1上开设有容置连接部3穿过的通孔。连接部3穿过碳刷1的设置使得碳刷1在被换向器挤压而向外运动过程中，运动方向稳定不会左右摆动。

结合实施例四进一步的还有，一种电机的弹性往复式碳刷组件，还包括有套设在碳刷1外的刷架8，刷架8固设于滑道6内。其中，刷架8的内壁可以是开设有容置连接部3延伸的凹槽，也可以是设置有位于涡卷弹簧2和连接部3两侧的凸筋。通过凹槽或者凸筋的设置来对连接部3的运行方向进行限定，使得连接部3在运动过程中不会左右摆动，电机运行稳定。

实施例六

一种电机的弹性往复式碳刷组件，包括有碳刷1、设置在碳刷1背向电机一侧的涡卷弹簧2以及从涡卷弹簧2上延伸出的连接部3，连接部3固定在电机上。一种电机的弹性往复式碳刷组件，连接部3从外向内地穿过电机上用于容置碳刷1穿过的滑道6。其中，滑道6的内壁可以是开设有容置连接部3延伸的凹槽，也可以是设置有位于涡卷弹簧2和连接部3两侧的凸筋。由于传统刷架8的作用主要是为了固定碳刷1、给予碳刷1往复运动的导向以及提供碳刷1回位的弹性力，在本实施例的涡卷弹簧2配合连接部3的作用下，滑道6可以代替刷机使用，即相对于实施例四和实施例五省去了刷架8这一特征。通过凹槽或者凸筋的设置来对连接部3的运行方向进行限定，使得连接部3在运动过程中不会左右摆动，电机运行稳定。

实施例七

如图1-图4所示，一种电机的散热风叶组件，包括有底板9以及在底板9上沿径向设置的若干隔板10，底板9背向隔板10的侧壁上开设有进风孔11，隔板10的向心端连接电机的转轴12，相邻隔板10以及底板9之间的空间形成能够连通进风孔11的气流通道13。

通过转轴12的动力带动底板9和隔板10转动，从而把电机内部的热量从进风孔11吸入经过气流通道13排出电机，从而起到电机的实时散热功能。

实施例八

如图1-图4所示，一种电机的散热风叶组件，包括有底板9以及在底板9上沿径向设置的若干隔板10，底板9背向隔板10的侧壁上开设有进风孔11，隔板10的向心端连接电机的转轴12，相邻隔板10以及底板9之间的空间形成能够连通进风孔11的气流通道13。一种电机的散热风叶组件，还包括有套设在转轴12外的导风套筒14，隔板10的向心端连接导风套筒14。通过导风套筒14的设置对从进风孔11吸入的热风进行导向，使得热风能够快速稳定的从气流通道13中流出。

其中，进一步的有，导风套筒14的外侧壁为迎风设置的锥面15，锥面15的设置主要是为了设置热水的导向角度，使得被导风套筒14引导的热风能够快速进入气流通道13。优选的，锥面15相对于电机的转轴12轴线的倾斜角度位于15度-60度之间，在这一区间的导风效果好，对于热风的冲量损耗较小且能使热风能够快速进入气流通道13。锥面15从两端到中部可以是逐渐内凹，内凹呈弧形的锥面15能够减小导风套筒14对于热风冲量的损耗。

实施例九

如图1-图4所示，一种电机的散热风叶组件，包括有底板9以及在底板9上沿径向设置的若干隔板10，底板9背向隔板10的侧壁上开设有进风孔11，隔板10的向心端连接电机的转轴12，相邻隔板10以及底板9之间的空间形成能够连通进风孔11的气流通道13。隔板10位于气流通道13进风位置的前端部16一侧连接导风套筒14，另一侧连接进风孔11的内壁。通过本实施例的设置，被导风套筒14引导的气流能够均匀快速的进入到气流通道13。

进一步的有，导风套筒14穿过进风孔11，导风套筒14连接隔板10前端部16的平面与连接进风孔11内壁的平面之间存在间距，导风套筒14的最大径向尺寸小于进风孔11的孔径。导风套筒14的最大径向尺寸和进风孔11的孔径之间的差值对应于进风孔11的进风面。其中，隔板10的前端部16可以是相对于电机的转轴12轴线的倾斜角度位于30度-60度之间；隔板10的前端部16还可以是内凹的，若干隔板10的前端部16包络呈球面，通过内凹的前端部16设置，能够减小通过进风孔11的热风进入气流通道13时隔板10对热风的阻力。

实施例十

如图1-图4所示，一种电机的散热风叶组件，包括有底板9以及在底板9上沿径向设置的若干隔板10，底板9背向隔板10的侧壁上开设有进风孔11，隔板10的向心端连接电机的转轴12，相邻隔板10以及底板9之间的空间形成能够连通进风孔11的气流通道13。底板9包括有位于气流通道13连通进风孔11位置的转弯部17，转弯部17内凹。通过转弯部17内凹的设置使得该位置的进风过程更平滑，热风的阻力小，使得热风能够快速的进入到气流通道13。

实施例十一

如图1-图6所示，一种能够快速散热的高效串激电机，包括有如实施例一至实施例六任一的弹性往复式碳刷1组件、实施例七至实施例十任一的散热风叶组件、壳体18、转轴12、换向器以及测速感应器19，测速感应器19用于监控转轴12的转速，通过控制电机转速来控制噪音。本实施例的高效串激电机运行稳定，弹性往复式碳刷1组件安装方便且能够使得碳刷1能够紧密贴合换向器；散热风叶组件能够配合壳体18内的流通腔使得壳体18内的热量，尤其是转子周围的热量有效通过气流通道13排出，延长电机使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。