本实用新型涉及电机的装配装置，具体涉及一种电机定子打标装置。
背景技术：
目前电机定子打标主要采用人工为主的半自动化设备，因此自动化程度低，生产效率低下，因此存在装配精度低，产品质量不稳定等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化程度高、运行稳定可靠、能有效降低人力成本的电机定子打标装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种电机定子打标装置，包括用于固定并定位待打标件的定位机构、设于定位座上方的气动打标机以及驱动气动打标机面向定位座进给的驱动机构，所述定位机构包括底板、定位板、芯轴、支撑板及挡板，所述定位板沿竖直方向固定于底板上，所述芯轴一侧贯设过定位板中部，所述支撑板一端紧贴支撑板并通过轴承套设于芯轴上，定子套于支撑板上，所述挡板套设于定子另一侧，所述挡板面向定子的一侧凸设有定位块，所述定位块的外径和定子的内径相适应，所述芯轴两端均设置有锁紧螺母。
优选地，所述驱动机构包括打标支架、设于打标支架上的驱动电机，打标支架的板面上设置有丝杆，所述丝杆的延伸方向垂直于加工面，所述驱动电机通过联轴器与丝杆相连，所述丝杆的两侧设置有与丝杆平行的导轨，所述丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固设有升降板，所述升降板上设有与所述导轨构成滑动配合的滑块，所述气动打标机固设于升降板上。
优选地，所述支撑板上环设有若干第一定位孔，所述定位板上设有和第一定位孔匹配的第二定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过定位机构装夹定子保证定子打标的定位精确，自动化程度高、运行稳定可靠、能有效降低人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、气动打标机；2、底板；3、定位板；4、芯轴；5、支撑板；6、挡板；7、定位块；8、锁紧螺母；9、打标支架；10、驱动电机；11、丝杆；12、导轨；13、升降板；14、第一定位孔；15、第二定位孔；16、定子。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种电机定子打标装置，包括用于固定并定位待打标件的定位机构、设于定位座上方的气动打标机1以及驱动气动打标机1面向定位座进给的驱动机构,所述定位机构包括底板2、定位板3、芯轴4、支撑板5及挡板6，所述定位板3沿竖直方向固定于底板2上，所述芯轴4一侧贯设过定位板3中部，所述支撑板5一端紧贴支撑板5并通过轴承套设于芯轴4上，定子16套于支撑板5上，所述挡板6套设于定子16另一侧，所述挡板6面向定子16的一侧凸设有定位块7，所述定位块7的外径和定子16的内径相适应，所述芯轴4两端均设置有锁紧螺母8。
所述驱动机构包括打标支架9、设于打标支架9上的驱动电机10，打标支架9的板面上设置有丝杆11，所述丝杆11的延伸方向垂直于加工面，所述驱动电机10通过联轴器与丝杆11相连，所述丝杆11的两侧设置有与丝杆11平行的导轨12，所述丝杆11上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固设有升降板13，所述升降板13上设有与所述导轨12构成滑动配合的滑块，所述气动打标机1固设于升降板13上。
所述支撑板5上环设有若干第一定位孔14，所述定位板3上设有和第一定位孔14匹配的第二定位孔15。
本实用新型的工作流程为：工作时，先将定子16套设于支撑板5上，调整好要打标位置后，用定位销穿设过第一定位孔14和第二定位孔15完成支撑板5的固定，挡板6固定于定子16另一侧，通过锁紧螺母8固定，开启驱动电机10，带动升降板13上的气动打标机1朝向定子16进给，到达指定位置后，气动打标机1进行打标作业，打标完成后驱动电机10反向转动，带动升降板13上的气动打标机1远离加工面，取下打标后的定子16，完成一次作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。