一种注塑机的电机油泵连接结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是一种注塑机的电机油泵连接结构。

背景技术：

目前，用于注塑机上的伺服电机与油泵连接时常采用电机作为支撑；但在实践中发现，由于伺服电机本身要考虑散热问题，其散热结构，会在工作中产生剧烈的震动及噪音。而且，电机的震动会通过刚性连接结构传递到油泵，增加油泵的液压脉动，造成液压系统冲击等。这些问题无疑损害电机、油泵及液压系统的寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机的电机油泵连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机的电机油泵连接结构，包括伺服电机和油泵，所述伺服电机和油泵设置有安装架，所述安装架下端两侧设置有支撑板，所述支撑板朝向伺服电机一侧设置有延长端。

作为一个优选项，所述支撑板上设置有圆形架，所述伺服电机和油泵分列在圆形架的两端。

作为一个优选项，所述圆形架包括有两端的圆形安装端面和中间的连接条，所述连接条之间形成空隙。

作为一个优选项，所述延长端上设置有与安装架连接的三角加强板。

作为一个优选项，所述圆形架和支撑板采用球墨铸铁一体成型。

本实用新型的有益效果是：该结构可以提高结构刚性及平衡度，进而降低震动、噪音等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

参照图1、图2，一种注塑机的电机油泵连接结构，包括伺服电机1和油泵2，所述伺服电机1和油泵2设置有安装架3，所述安装架3下端两侧设置有支撑板4，所述支撑板4朝向伺服电机1一侧设置有延长端5，这样就可以使整个重心调整到合理位置，保证了平衡进而降低噪音、震动等的一系列问题。

另外的实施例，参照图1、图2的一种注塑机的电机油泵连接结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括伺服电机1和油泵2，所述伺服电机1和油泵2设置有安装架3，所述支撑板4上设置有圆形架6，所述伺服电机1和油泵2分列在圆形架6的两端，便于伺服电机1和油泵2的安装。所述圆形架6包括有两端的圆形安装端面7和中间的连接条8，所述连接条8之间形成空隙，这个空隙可作为观察和维修保证的窗口。所述安装架3下端两侧设置有支撑板4，所述支撑板4朝向伺服电机1一侧设置有延长端5。

另外的实施例，参照图1、图2的一种注塑机的电机油泵连接结构，包括伺服电机1和油泵2，所述伺服电机1和油泵2设置有安装架3，所述支撑板4上设置有圆形架6，所述伺服电机1和油泵2分列在圆形架6的两端。所述安装架3下端两侧设置有支撑板4，所述支撑板4朝向伺服电机1一侧设置有延长端5，所述延长端5上设置有与安装架3连接的三角加强板9，提高稳固度。所述圆形架6和支撑板4采用球墨铸铁一体成型。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。