本实用新型提出的是一种连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组，属于真空固化技术领域。
背景技术：
现有的真空固化设备(如实用新型专利:ZL201220582659.9,间热式电机安全无污染真空浸烘机组）；只能间歇性生产，只适合中、小型变压器或电机的间歇绝缘处理，虽然能达到安全、节能、环保的功能，但因结构和加热方式的搭配限制，仅能使用<φ1400的小设备、间歇处理；当工件批量大、尺寸大时，该设备则无能为力。
针对该问题，本实用新型设计了“连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组”，可以圆满地解决大工件、大批量的连续绝缘处理，且也能达到安全、节能、环保的效果。
技术实现要素：
本实用新型提出的是一种连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组，其目的旨在解决大工件、大批量的连续绝缘处理问题，同时达到安全、节能、环保的效果。
本实用新型的技术解决方案：连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组，其结构包括真空固化炉1、固化槽车2、真空缓冲器8、真空泵9、尾气缓冲器10、止回阀11、液封罐12、加热器13、热气流进口14、热气流出口15、真空口16、鼓风机17；其中，真空固化炉1内有A真空门3、B真空门4、C真空门5、D真空门6、A电机18、B电机19、C电机20、D电机21、E电机22、F电机23；A真空门3、B真空门4位于真空固化炉1的右端，C真空门5、D真空门6位于真空固化炉1的左端；A真空门3和B真空门4之间形成进炉过渡区，C真空门5和D真空门6之间形成出炉过渡区，B真空门4和C真空门5之间形成工件固化区；工件固化区靠近B真空门4端有热气流进口14和真空口16，工件固化区靠近C真空门5端有热气流出口15；热气流进口14通过鼓风机17接加热器13的热气出口，热气流出口15接加热器13的A进气口，真空口16与真空缓冲器8、真空泵9、尾气缓冲器10、止回阀11、液封罐12依次串接；液封罐12的排气口接加热器13的B进气口；所述热气流进口14和热气流出口15之间为夹套。
本实用新型的优点：
1）本实用新型集安全生产、节能、环保的功能为一体，是目前电机、电器、变压器等行业提高产品质量，节约能源，保护环境，降低生产成本、安全生产、缩短工艺时间、增强竞争力的理想设备，也是跟上时代节拍，节能减排的首选设备；
2）能很好地解决现有技术所存在的处理周期长、漆膜质量差、环境污染严重、生产欠安全等问题，大小电机可混装，同批次处理，可使各型电机在制造工艺上有一个较大地突破，既缩短了工时、减少了能耗、消除了溶剂对环境的污染、避免了燃烧、爆炸的危险，同时又保证了绝缘处理的质量、延长了产品的寿命；
3）实现了真空固化，加热介质可内循环，尾气燃烧处理消除污染，工件可批量连续处理，大小工件可混装，可连续固化，加热介质内循环，热效率高，节能显著，工件连续进炉、连续固化、连续出炉，产品可连续、批量生产；
4）漆膜质量高，表面无老化、滴挂、漆瘤等现象，内外均一；
5）对环境无污染；
6）设备投资适中，运行成本低；
7）由于在真空中加热固化隔绝明火，故工艺过程绝对安全，无燃烧、爆炸等危险；
8）由于废气量显著减少，溶剂蒸汽可液化回收、尾气可直接燃烧处理达到环保要求；
9）固化节拍可根据绝缘漆的性能调节；
10）加热介质为空气，可内循环加热，无爆炸燃烧的危险；
11）挥发出的尾气由真空泵抽出连续经由尾气缓冲器、止回阀、液封罐，进入燃烧换热器系统，安全燃烧成二氧化碳和水汽排入大气，消除了对环境的污染。
附图说明
附图1是连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组结构示意图。
附图中1是真空固化炉、2是固化槽车、3是A真空门、4是B真空门、5是C真空门、6是D真空门、7是真空调节阀、8是真空缓冲器、9是真空泵、10是尾气缓冲器、11是止回阀、12是液封罐、13是加热器、14是热气流进口、15是热气流出口、16是真空口、17是鼓风机、A电机18、B电机19、C电机20、D电机21、E电机22、F电机23。
具体实施方式
对照附图，连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组，其结构包括真空固化炉1、固化槽车2、真空缓冲器8、真空泵9、尾气缓冲器10、止回阀11、液封罐12、加热器13、热气流进口14、热气流出口15、真空口16、鼓风机17；其中，真空固化炉1内有A真空门3、B真空门4、C真空门5、D真空门6、A电机18、B电机19、C电机20、D电机21、E电机22、F电机23；A真空门3、B真空门4位于真空固化炉1的右端，C真空门5、D真空门6位于真空固化炉1的左端；A真空门3和B真空门4之间形成进炉过渡区，C真空门5和D真空门6之间形成出炉过渡区，B真空门4和C真空门5之间形成工件固化区；工件固化区靠近B真空门4端有热气流进口14和真空口16，工件固化区靠近C真空门5端有热气流出口15；热气流进口14通过鼓风机17接加热器13的热气出口，热气流出口15接加热器13的A进气口，真空口16与真空缓冲器8、真空泵9、尾气缓冲器10、止回阀11、液封罐12依次串接；液封罐12的排气口接加热器13的B进气口；所述热气流进口14和热气流出口15之间为夹套。
所述的加热器13为燃烧换热器，其结构包括热气出口、A进气口、B进气口、排气口。
所述真空固化炉1的热气流进口14和热气流出口15之间为夹套，也就是固化炉热气流加热工件的加热气流流动空间，具有很高的气密性。
所述的进炉过渡区、出炉过渡区、工件固化区均装有真空调节阀7，可调节各部分的真空度。
所述真空口16与工件固化区接通。
所述热气流进口14与夹套进口连通。
所述热气流出口15与夹套出口连通。
工作时：
（一）完成浸渍工序的工件经沥漆后，放入固化槽车2内，移到真空固化炉1的进口处；
（二）打开A真空门3，同时打开C真空门5；
（三）推动装满工件的固化槽车2进入‘进炉过渡区’，接触A电机18，同时启动D电机21，使装满完成固化件的固化槽车2，进入‘出炉过渡区’，使固化槽车2接触E电机22；
（四）启动A电机18，使固化槽车2接触B电机19，同时启动E电机22，使装满完成固化工序工件的固化槽车2进入‘出炉过渡区’；
（五）同时关闭A真空门3、C真空门5；
（六）同时打开B真空门4、D真空门6；
（七）启动B电机19，使固化槽车2接触C电机20；
（八）启动F电机23，使固化槽车2出D真空门6；
（九）启动C电机20，使刚进入的固化槽车2顶上炉内的其它一串固化槽车2前进，直到确定的位置即停；
（十）关闭B真空门4；
（十一）外力拉动停在D真空门6处的装满已固化工件的固化槽车2离开D真空门6；
（十二）关闭D真空门6；
（十三）取出刚出炉的已固化的工件，空固化槽车备用；
（十四）完成浸渍工序的工件经沥漆后，放入固化槽车2内，移到固化炉进口处，准备进炉固化，进入下一个循环操作；整个过程固化槽车2在真空固化炉1内采取先进先出的原则实现连续性生产。
其中，真空固化炉1热空气不断的由真空固化炉1夹套的进口进入，加热固化炉内的工件；并由固化炉夹套的出口出来，返回加热器继续加热并循环，使炉内维持稳定的温度；工件在真空固化炉1内加热时挥发出的尾气由真空泵抽出连续经由尾气缓冲器、止回阀、液封罐，通过燃烧换热器的B进气口进入燃烧换热器，安全燃烧成二氧化碳和水汽排入大气，消除了对环境的污染，并且尾气在燃烧换热器内的燃烧也为循环使用的热空气提供了辅助热源，降低了能耗，节省了资源；燃烧换热器既起到了为循环热空气加热的目的，也起到了将尾气安全燃烧成二氧化碳和水汽并通过燃烧换热器的排气口排入大气的作用，消除了对环境的污染。
实施例
连续间热式燃烧换热器加热真空固化机组，其结构由真空固化炉1、固化槽车2、A真空门3、B真空门4、C真空门5、D真空门6、真空调节阀7、真空缓冲器8、真空泵9、尾气缓冲器10、止回阀11、液封罐12、加热器13、热气流进口14、热气流出口15、真空口16、鼓风机17 、A电机18、B电机19、C电机20、D电机21、E电机22、F电机23组成；其中， A真空门3、B真空门4、C真空门5、D真空门6、A电机18、B电机19、C电机20、D电机21、E电机22、F电机23位于真空固化炉1内；A真空门3、B真空门4位于真空固化炉1的右端，C真空门5、D真空门6位于真空固化炉1的左端；A真空门3和B真空门4之间形成进炉过渡区，C真空门5和D真空门6之间形成出炉过渡区，B真空门4和C真空门5之间形成工件固化区；工件固化区靠近B真空门4端有热气流进口14和真空口16，工件固化区靠近C真空门5端有热气流出口15；热气流进口14通过鼓风机17接加热器13的热气出口，热气流出口15接加热器13的A进气口，真空口16与真空缓冲器8、真空泵9、尾气缓冲器10、止回阀11、液封罐12依次串接；液封罐12的排气口接加热器13的B进气口；
所述的加热器13为燃烧换热器，其结构包括热气出口、A进气口、B进气口、排气口；
所述真空固化炉1的热气流进口14和热气流出口15之间为夹套，具有很高的气密性；
所述的进炉过渡区、出炉过渡区、工件固化区均装有真空调节阀7，可调节各部分的真空度；
所述真空口16与工件固化区接通；
所述热气流进口14与夹套进口连通；
所述热气流出口15与夹套出口连通。