本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种永磁磨头电机磁钢块专用夹具。
背景技术：
现有的电机磁钢块放置方法主要有内置式。
内置式的传统装配工艺是用一根不导磁的推杆一端顶住磁钢，另一端用手锤敲击，一点一点地把磁钢送到位。这种工艺的弊端是：
(1)有人身安全隐患：经常锤到手或者由于磁钢的吸力而夹伤手指；
(2)有设备安全隐患，磁钢的脆性很大，经常因为敲击而使磁钢破损不能用，导致不必要浪费；
(3)对产品的性能有影响，一般磁钢的吸力会在高温或外力敲击的情况下逐渐衰减，原有装配时对磁钢的敲击会影响磁钢的性能；
(4)效率低下。
技术实现要素：
基于此，针对上述技术问题，提供一种永磁磨头电机磁钢块专用夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种永磁磨头电机磁钢块专用夹具，包括：
用于连接下压机构的连接头；
用于推动磁钢块的压头，所述压头的上端与所述连接头固定，且该压头的上端以及下端侧面均具有用于限制其上下行程的台阶；
导向套以及限位螺钉，所述导向套套设于所述压头的下端，其两侧至少有一对螺钉孔，所述限位螺钉经所述螺钉孔伸入至所述压头上端以及下端的台阶之间；
所述连接头、压头、导向套以及限位螺钉均由非导磁材料制成。
本方案还包括非导磁的弹簧，所述压头呈板状，其上具有上下方向的条形开口，所述开口的上端具有用于固定弹簧上端的非导磁上凸块，所述导向套的上侧固定有用于固定弹簧下端的非导磁下凸块，所述弹簧的上下两端分别固定于所述上凸块以及下凸块上。
所述压头的上端与所述连接头可拆卸连接。
所述压头的上端通过螺栓与所述连接头连接。
所述导向套的两侧具有两对螺钉孔，所述两对螺钉孔上下间隔分布。
本实用新型结构简单、使用方便，安全，效率高，并且不影响磁钢的性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式本实用新型进行详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种永磁磨头电机磁钢块专用夹具，包括连接头110、压头120、导向套130以及限位螺钉140。
连接头110用于连接下压机构，从而获得下压的动力。
压头120用于推动磁钢块，其上端与连接头110固定，且该压头120的上端以及下端侧面均具有用于限制其上下行程的台阶121。
其中，压头120的上端与连接头110可拆卸连接。
较佳的，压头120的上端通过螺栓与连接头110连接。
在换不同型号磁钢块工装过程中，连接头110是不需要更换的，只需要更换其他部件，故上述可拆卸连接方式不仅节约了成本，还提高了效率。
导向套130套设于压头120的下端，其两侧至少有一对螺钉孔，限位螺钉140经螺钉孔伸入至压头120的上端以及下端的台阶121之间，从而避免导向套130从压头120上下两端脱出。
在本实施例中，导向套130的两侧具有两对螺钉孔，两对螺钉孔上下间隔分布，便于根据需要选择对应的行程。
本实施例还具有弹簧150，压头120呈板状，其上具有上下方向的条形开口122，开口122的上端具有用于固定弹簧150上端的上凸块123，导向套130的上侧固定有用于固定弹簧150下端的下凸块124，弹簧150的上下两端分别固定于上凸块123以及下凸块124上。
其中，连接头110、压头120、导向套130、限位螺钉140、弹簧150、上凸块123以及下凸块124均由非导磁材料制成。
通过本实用新型夹具进行磁钢块装配过程如下：
1、将本实用新型夹具安装在摇臂钻上，夹头夹紧。
2、将转子放置在悬臂钻工作台上,扳动摇臂钻手轮，调整转子摆放角度，使压头120正对转子的磁钢槽开口处。
3、回调摇臂钻手轮，将磁钢放入磁钢槽开口处。
4、搬动摇臂钻手轮，推动压头120沿着导向套130将磁钢沿着磁钢槽的内壁向下滑动一直到磁钢的预定位置。
5、回调摇臂钻手轮，重复上述步骤3-4，直到装满一个磁钢槽。
6、待一个磁钢槽装满后，重复步骤2-5。
如此反复，直到把所有的磁钢槽全部装满。
本实用新型结构简单、使用方便，安全，效率高，并且不影响磁钢的性能。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。