皮屑自动回收的电线剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种皮屑自动回收的电线剥皮装置。

背景技术：

现有的电线剥皮设备结构设计不合理，难以使用，十分低效，具有很大的局限性；现有的电线剥皮设备剥掉的皮屑没有回收的结构，皮屑肆意堆积、飞溅，污染周围环境。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮屑自动回收的电线剥皮装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种皮屑自动回收的电线剥皮装置，包括设置在机架前端的活动板与设置在机架后端的固定板，所述固定板上设置有用以夹紧电线后端的夹持组件，所述活动板上设置有用以切入电线前端外皮的切刀组件，所述活动板与用以驱动其前后运动的第一气缸相联接，所述活动板与机架之间设置有滑块、滑轨，所述活动板上开设有第一皮屑落料槽，第一皮屑落料槽正下方的机架上开设有第二皮屑落料槽，第二皮屑落料槽的下方固设有上宽下窄的导屑筒，所述导屑筒的底部与集屑袋连接，所述第一皮屑落料槽的下表面设置有形状与第一皮屑落料槽的轮廓相适应的毛刷，所述毛刷的底部与机架表面相接触。

优选的，所述夹持组件包含设置在固定板一侧端的固定夹块与设置在固定板另一侧端的活动夹块，所述活动夹块与用以驱动其左右运动的第二气缸相联接。

优选的，所述固定夹块的拼接面与活动夹块的拼接面均开设有用以电线穿过的弧形凹槽。

优选的，所述切刀组件包含设置在活动板一侧端的固定座与设置在活动板另一侧端的活动座，所述活动座与用以驱动其左右运动的第三气缸相联接，所述固定座上设置有固定切刀，所述活动座上设置有活动切刀。

优选的，所述固定切刀的拼接面与活动切刀的拼接面均开设有用以切入电线外皮的＜形刃口，所述固定切刀的前端面设置有用以与活动切刀拼接的前台阶，所述活动切刀的后端面设置有用以与固定切刀拼接的后台阶，所述固定切刀经调节块、螺丝螺母组件与固定座相联接，所述活动切刀也经调节块、螺丝螺母组件与活动座相联接。

优选的，所述固定板的后端设置有用以电线伸入至夹持组件的过线板，所述活动板的前端设置有定位电线的档杆，所述档杆与调节座螺纹连接，所述调节座固定设置在活动板上。

优选的，所述第一皮屑落料槽的宽度大于第二皮屑落料槽的宽度，所述第二皮屑落料槽的长度大于第一皮屑落料槽的长度，所述第一皮屑落料槽与第二皮屑落料槽的形状均为矩形，所述毛刷由片状的第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、第四毛刷组成，第一毛刷与第二毛刷设置于第一皮屑落料槽的宽度位置，第三毛刷与第四毛刷设置于第一皮屑落料槽的长度位置。

优选的，所述集屑袋与导屑筒之间经环状的弹簧进行箍紧，所述导屑筒的底部筒口边缘往外翻折有用于弹簧下行限位的折边。

优选的，所述机架上设置有L形防护罩，所述L形防护罩的水平部分位于活动板与固定板的上方，所述L形防护罩的竖直部分与机架连接，活动板与固定板上方的L形防护罩上设置有观察口，观察口上设置有透明的隔片。

优选的，所述机架在过线板的后端竖直设有用于电线弯折的立柱，所述立柱的周部与过线板的板壁之间形成电线穿设通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该皮屑自动回收的电线剥皮装置的结构设计简单、合理，剥皮效率高，皮屑易回收。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

图3为本实用新型实施例的构造示意图三。

图4为本实用新型实施例的构造示意图四。

图5为本实用新型实施例的构造示意图五。

图6为本实用新型实施例的构造示意图六。

图7为图6的A局部放大视图。

图8为集屑袋与导屑筒的连接示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~8所示，一种皮屑自动回收的电线剥皮装置，包括设置在机架9前端的活动板1与设置在机架后端的固定板2，所述固定板上设置有用以夹紧电线后端的夹持组件3，所述活动板上设置有用以切入电线前端外皮的切刀组件4，所述活动板与用以驱动其前后运动的第一气缸5相联接，所述活动板与机架之间设置有滑块10、滑轨11，所述活动板上开设有第一皮屑落料槽12，第一皮屑落料槽正下方的机架上开设有第二皮屑落料槽13，第二皮屑落料槽的下方固设有上宽下窄的导屑筒14，所述导屑筒的底部与集屑袋15连接，所述第一皮屑落料槽的下表面设置有形状与第一皮屑落料槽的轮廓相适应的毛刷，所述毛刷的底部与机架表面相接触。

在本实用新型实施例中，所述夹持组件包含设置在固定板一侧端的固定夹块31与设置在固定板另一侧端的活动夹块32，所述活动夹块与用以驱动其左右运动的第二气缸33相联接。

在本实用新型实施例中，所述固定夹块的拼接面与活动夹块的拼接面均开设有用以电线穿过的弧形凹槽34，优选的，所述弧形凹槽上布置有用以增加摩擦力的网格纹。

在本实用新型实施例中，所述切刀组件包含设置在活动板一侧端的固定座41与设置在活动板另一侧端的活动座42，所述活动座与用以驱动其左右运动的第三气缸43相联接，所述固定座上设置有固定切刀44，所述活动座上设置有活动切刀45。

在本实用新型实施例中，所述固定切刀的拼接面与活动切刀的拼接面均开设有用以切入电线外皮的＜形刃口46，所述固定切刀的前端面设置有用以与活动切刀拼接的前台阶47，所述活动切刀的后端面设置有用以与固定切刀拼接的后台阶48，所述固定切刀经调节块49、螺丝螺母组件410与固定座相联接，所述活动切刀也经调节块、螺丝螺母组件与活动座相联接，所述＜形刃口的刃口深度以深入电线外皮而不伤害电线导线为准，配合调节块与螺丝螺母组件来调节固定切刀与活动切刀的位置，从而确定固定切刀与活动切刀的刃口中心与刃口深度。

在本实用新型实施例中，所述固定板的后端设置有用以电线伸入至夹持组件的过线板6，所述活动板的前端设置有定位电线的档杆7，所述档杆与调节座8螺纹连接，所述调节座固定设置在活动板上，定位准确。

在本实用新型实施例中，所述过线板、档杆均设置在夹持组件与切刀组件闭合后的中心线上，优选的所述固定座与活动座上还设置有用以避让档杆的避让凹槽，或者根据前台阶与后台阶的宽度确定档杆的直径，保证切刀组件能够顺利闭合。

在本实用新型实施例中，所述第一皮屑落料槽的宽度大于第二皮屑落料槽的宽度，所述第二皮屑落料槽的长度大于第一皮屑落料槽的长度，所述第一皮屑落料槽与第二皮屑落料槽的形状均为矩形，所述毛刷由片状的第一毛刷16、第二毛刷17、第三毛刷18、第四毛刷19组成，第一毛刷与第二毛刷设置于第一皮屑落料槽的宽度位置，第三毛刷与第四毛刷设置于第一皮屑落料槽的长度位置。

在本实用新型实施例中，所述集屑袋与导屑筒之间经环状的弹簧20进行箍紧，所述导屑筒的底部筒口边缘往外翻折有用于弹簧下行限位的折边21。

在本实用新型实施例中，所述机架上设置有L形防护罩22，所述L形防护罩的水平部分位于活动板与固定板的上方，所述L形防护罩的竖直部分与机架连接，活动板与固定板上方的L形防护罩上设置有观察口23，观察口上设置有透明的隔片。

在本实用新型实施例中，所述机架在过线板的后端竖直设有用于电线弯折的立柱24，所述立柱的周部与过线板的板壁之间形成电线穿设通道；使用时，将剥皮后的电线穿入电线穿设通道，以立柱为支点旋转180°后即实现弯折。

本实用新型的工作原理为：前后调节档杆确定电线剥皮的长度，将待剥皮的电线经过线板伸入夹持组件至碰到档杆后停下，第二气缸工作，驱动活动夹块向固定夹块运动从而夹住电线后端，接着第三气缸工作，驱动活动切刀向固定切刀运动，从而＜形刃口伸入电线前端外皮，接着第一气缸运动，驱动活动板远离固定板，从而带动切刀组件远离夹持组件，从而剥离电线前端外皮，实现电线前端剥皮；剥下的皮屑从第一皮屑落料槽依次落入第二皮屑落料槽、导屑筒、集屑袋，在活动板远离固定板的过程中，毛刷与活动板同步运动在机架表面刷动，毛刷一方面能够防止皮屑落入活动板与机架之间的间隙，起阻挡作用，另一方面在刷动过程中能够将落在第二皮屑落料槽边缘的皮屑刷落。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的皮屑自动回收的电线剥皮装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。