一种新型铝合金母线槽的制作方法

本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种新型铝合金母线槽。

背景技术：

密集型母线槽主要是由导体组(铜或铝)、绝缘层、金属外壳组成。冷轧钢板制做的外壳通常是由1.5mm后钢板折弯成型，经静电粉末喷涂后组装，成型的母线整体强度低。这样的母线槽在安装时，特别是水平位置安装时吊架之间部分受重力影响会自然弯曲，影响母线槽的绝缘层的安全性能，也不美观。同时，此种结构也影响母线的散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型铝合金母线槽。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型铝合金母线槽，其包括两个结构相同的铝合金材质的壳体，

在壳体横向的两端沿壳体的长向设置有截面为方形的空腔结构；所述空腔结构内部空腔为方形空腔；

在壳体的空腔结构上，沿壳体的长向等间距的开设有螺栓孔；

壳体的一侧中部设置有凹槽，组装时，两个壳体的凹槽相对，形成母排安装腔，通过螺栓将两个壳体紧密对接。

在上述技术方案中，在壳体的凹槽的对侧表面设置有锯齿形散热结构。

在上述技术方案中，空腔结构内部包括两个方形空腔。

在上述技术方案中，为了保证凹槽内母排的密封防水性，两个壳体的对接面之间设置一层垫片。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的母线槽壳体采用空腔结构，一方面加强了壳体的整体强度，另一方面空腔内可以用于敷设母线监测线缆(普通母线槽结构，线缆主要沿着金属外壳敷设，通过绑扎固定，这样影响母线槽外观，且不利于母线槽的安全使用)；

本实用新型的母线槽壳体采用铝合金材质，一次性整体压模成型，整体强度高，且有助于减轻了母线槽整体重量；

本实用新型的母线槽壳体内部结构对称，因此倒相很容易，安装方便；

本实用新型防水、散热性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型单个壳体的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型所涉及的一种新型铝合金母线槽，参见附图，其包括两个结构相同的铝合金材质的壳体，即上壳体1和下壳体2，在壳体横向(即宽度方向)的两端沿壳体的长向设置有截面为方形的空腔结构3；所述空腔结构内部空腔为方形空腔，参见附图2，优选为空腔结构内部包括两个方形空腔3-1、3-2；壳体采用空腔结构，一方面加强了壳体的整体强度，另一方面空腔内可以用于敷设母线监测线缆(普通母线槽结构，线缆主要沿着金属外壳敷设，通过绑扎固定，这样影响母线槽外观，且不利于母线槽的安全使用)；

参见附图3，在壳体的空腔结构3上，沿壳体的长向等间距的开设有螺栓孔9，用于穿入螺栓连接两个壳体；

在壳体的一侧中部设置有凹槽4，用于安装母排5，组装时，两个壳体的凹槽相对，形成母排安装腔；

在壳体的另外一侧表面(即壳体的凹槽的对侧表面)设置有锯齿形散热结构6，以保证良好的散热性能；

所述壳体采用铝合金材质，一次性整体压模成型，整体强度高，且有助于减轻了母线槽整体重量。

参见附图1，组装时，上壳体1和下壳体2的凹槽相对，并将母排5(图1中为三相五线制)装入凹槽中，使上壳体1和下壳体2对称对接，然后将螺栓7竖直穿入上壳体1和下壳体2的螺栓孔，装入螺母将上壳体1和下壳体2紧密对接。为了保证凹槽内母排的密封防水性，在对接上壳体1和下壳体2时，可以在上壳体1和下壳体2的对接面之间设置一层垫片8。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。