一种微电机的挡油板的制作方法

本实用新型涉及挡油板技术领域，具体为一种微电机的挡油板。

背景技术：

微电机的挡油板是阻挡转子转动带起的油气混合物，防止油物外溢，破坏微电机内部配件配合的润滑性，可以说挡油板时微电机内部不可或缺的配件。

然而现有的挡油板不能很好对油气混合物进行散热，减少运转时的微电机的内部温度，且不能更好的方便微电机更换挡油板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微电机的挡油板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微电机的挡油板，包括盖板，所述盖板下端两侧内部通过圆形内槽转动安装卡板，所述盖板的下端两侧通过方形槽口活动安装转柱，所述转柱的中部固定安装第一回抵板，所述第一回抵板的上端固定连接第一弹簧的下端，所述第一弹簧的上端固定连接摩擦环的下端，所述转柱的下部固定安装第二回抵板，所述第二回抵板的下端滑动连接第二弹簧的下端，所述第二弹簧的下端固定连接圆柱体的上端，所述圆柱体的内部通过T形环凹槽转动安装转板，所述圆柱体的下端固定连接挡油板件的上端左侧，所述挡油板件的左部内侧设有过进气口，所述进气口的上端封闭连接U型管的左部下端，所述U型管的右部下端通过圆孔对通进气筒的内部，所述进气筒的内壁滑动连接塞体，所述塞体的下端中部固定连接活动柱的上端，所述活动柱活动安装在筒件的内部，所述塞体的下端固定连接第三弹簧的上端。

优选的，所述第一弹簧套在转柱的上部外侧。

优选的，所述转柱的下部外侧套有第二弹簧。

优选的，所述转柱的上端固定连接卡板的下端中部。

优选的，所述T型环凹槽转动安装转柱的下部，且转柱的下端固定连接转板的上端中部。

优选的，所述盖板的上端中部两侧固定安装U型管的上部。

优选的，所述进气筒的下端固定连接挡油板件的上端右部。

优选的，所述第三弹簧套在筒件的外侧，且筒件的下端固定连接挡油板件的上端右部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微电机的挡油板，转动转柱，将卡板完全卡入圆形内槽，即可更换挡油板件，当微电机运转时，将过热的高压力油气混合物从进气口通过U型管传入进气筒内，在这过程当中，过热的油气混合物通过U型管上部时，外部空气即可通过U型管冷却油气混合物，减少油气混合物的热量，减少运转时的微电机的内部温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的卡板与圆形内槽配合示意图。

图中：1盖板、2圆形内槽、3卡板、4方形槽口、5转柱、6第一回抵板、7第一弹簧、8摩擦环、9第二回抵板、10第二弹簧、11圆柱体、12T型环凹槽、13转板、14挡油板件、15进气口、16U型管、17圆孔、18进气筒、19塞体、20活动柱、21筒件、22第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种微电机的挡油板，包括盖板1，盖板1下端两侧内部通过圆形内槽2转动安装卡板3，盖板1的下端两侧通过方形槽口4活动安装转柱5，通过方形槽口4，方便插入卡板3进入圆形内槽2内，转柱5的下部外侧套有第二弹簧10，增加第二弹簧10被压缩状态的稳定性，转柱5的上端固定连接卡板3的下端中部，转柱5的中部固定安装第一回抵板6，第一回抵板6的上端固定连接第一弹簧7的下端，第一弹簧7为压缩状态，第一弹簧7套在转柱5的上部外侧，保证了第一弹簧7压缩状态的稳定性，第一弹簧7的上端固定连接摩擦环8的下端，转柱5的下部固定安装第二回抵板9，第二回抵板9的下端滑动连接第二弹簧10的下端，第二弹簧10为压缩状态，第二弹簧10的下端固定连接圆柱体11的上端，圆柱体11的内部通过T形环凹槽12转动安装转板13，T型环凹槽12转动安装转柱5的下部，且转柱5的下端固定连接转板13的上端中部，保证了转柱5转动的稳定性，圆柱体11的下端固定连接挡油板件14的上端左侧，挡油板件14的左部内侧设有过进气口15，进气口15的上端封闭连接U型管16的左部下端，盖板1的上端中部两侧固定安装U型管16的上部，保证了U型管16的稳定性，U型管16的右部下端通过圆孔17对通进气筒18的内部，进气筒18的下端固定连接挡油板件14的上端右部，进气筒18的内壁滑动连接塞体19，塞体19的下端中部固定连接活动柱20的上端，活动柱20活动安装在筒件21的内部，保证了塞体19上下移动的稳定性，塞体19的下端固定连接第三弹簧22的上端，第三弹簧22套在筒件21的外侧，保证了第三弹簧22伸缩的稳定，且筒件21的下端固定连接挡油板件14的上端右部。

本实用新型在具体实施时：旋转转柱5，卡板3即可从方形槽口4脱出，重新将卡板3对准方形槽口4插入，同时第一弹簧7受到摩擦环8的抵压，第一弹簧7被压缩，转动转柱5，将卡板3完全卡入圆形内槽2，通过第一弹簧7的回弹力，增加摩擦环8与盖板1的转动阻力，通过第二弹簧10的回弹力，增加第二回抵板9的转动阻力，继而增加转柱5的转动阻力，防止卡板3随意从方形槽口4内脱出，继而方便更换挡油板件14，当微电机运转时，将过热的高压力油气混合物从进气口15通过U型管16传入进气筒18内，抵压塞体19，塞体19向下移动，同时第三弹簧22被压缩，在这过程当中，过热的油气混合物通过U型管16上部时，外部空气即可通过U型管16冷却油气混合物，减少油气混合物的热量，减少运转时的微电机的内部温度，当微电机停止运转后，油气混合物完全冷却降压，通过第三弹簧22的回弹，塞体19向上移动，将油气混合物重新抵入微电机的转动部位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。