一种磁极盒浸漆工装的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种磁极盒浸漆工装。

背景技术：

电机的磁极盒铁心是一个内部拥有通槽的结构，将层压板和磁钢装配于磁极盒铁心通槽后需要运送到浸漆架子上，对磁极盒进行整体浸漆。

但是，层压板与磁钢在装配磁极盒铁心后仅依靠层压板的叠压固定，造成装配后的磁极盒运输比较困难。

此外，磁极盒在浸漆过程中漆较易堆积于磁极盒表面形成漆瘤，影响了磁极盒浸漆的均匀性，不便于烘焙后对磁极盒表面的清理。

综上所述，如何便于磁极盒的运输，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磁极盒浸漆工装，以便于磁极盒的运输。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁极盒浸漆工装，包括：

用于支撑在磁极盒底部的下压板；

用于压紧在所述磁极盒顶部的上压板；

固定所述下压板和所述下压板的固定件。

优选的，上述磁极盒浸漆工装中，所述下压板的顶面上设置有多个第一齿形凸起。

优选的，上述磁极盒浸漆工装中，所述上压板的底面上设置有多个第二齿形凸起。

优选的，上述磁极盒浸漆工装中，还包括设置在所述下压板顶面上的第一隔板，所述第一隔板能够与所述磁极盒底面之间形成浸漆间隙。

优选的，上述磁极盒浸漆工装中，还包括设置在所述上压板底面上的第二隔板，所述第二隔板能够与所述磁极盒顶面之间形成浸漆间隙。

优选的，上述磁极盒浸漆工装中，所述第一隔板和所述第二隔板均为聚四氟乙烯板。

优选的，上述磁极盒浸漆工装中，所述固定件包括：

依次穿过所述下压板和所述下压板的螺栓；

与所述螺栓配合的螺母；

位于所述上压板与所述螺母之间的垫圈，所述垫圈套在所述螺栓上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的磁极盒浸漆工装包括用于支撑在磁极盒底部的下压板；用于压紧在磁极盒顶部的上压板；固定下压板和下压板的固定件。需要说明的是，上述磁极盒为是由磁极盒铁心、层压板和磁钢组装而成的整体。

应用时，首先将下压板平放在平台上；然后将磁极盒铁心置于下压板的顶面上，调整好位置后在磁极盒铁心的通槽内依次装入层压板、磁钢和层压板；接着在磁极盒顶面放置上压板；最后利用固定件将下压板和下压板固定压紧，从而将磁极盒固定。

综上所述，本实用新型的磁极盒浸漆工装能够将装配后的磁极盒固定于一体，从而便于磁极盒的运输。

此外，本实用新型的磁极盒浸漆工装能够带着磁极盒一起平放于浸漆架子上，进行真空压力浸漆，浸漆后对磁极盒进行剖切，发现磁极盒内的间隙填充得比较饱满，能够达到预期的浸漆效果。

再者，本实用新型的磁极盒浸漆工装适用于所有电机具有类似结构的磁极盒装配和浸漆，跟磁极盒外形的大小无关。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的磁极盒浸漆工装的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的磁极盒浸漆工装的俯视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种磁极盒浸漆工装，便于磁极盒的运输。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的磁极盒浸漆工装包括用于支撑在磁极盒底部的下压板6；用于压紧在磁极盒顶部的上压板4；固定下压板6和下压板6的固定件。需要说明的是，上述磁极盒为是由磁极盒铁心7、层压板8和磁钢组装而成的整体。

应用时，首先将下压板6平放在平台上；然后将磁极盒铁心7置于下压板6的顶面上，调整好位置后在磁极盒铁心7的通槽内依次装入层压板8、磁钢和层压板8；接着在磁极盒顶面放置上压板4；最后利用固定件将下压板6和下压板6固定压紧，从而将磁极盒固定。

综上所述，本实用新型的磁极盒浸漆工装能够将装配后的磁极盒固定于一体，从而便于磁极盒的运输。

此外，本实用新型的磁极盒浸漆工装能够带着磁极盒一起平放于浸漆架子上，进行真空压力浸漆，浸漆后对磁极盒进行剖切，发现磁极盒内的间隙填充得比较饱满，能够达到预期的浸漆效果。

再者，本实用新型的磁极盒浸漆工装适用于所有电机具有类似结构的磁极盒装配和浸漆，跟磁极盒外形的大小无关。

优选的，下压板6的顶面上设置有多个第一齿形凸起。这样一来，相邻的第一齿形凸起之间形成漆流道，减小了顶部漆流道面积，能够避免磁极盒在浸漆过程中漆堆积于磁极盒顶面形成漆瘤，保证了磁极盒浸漆的均匀性，也便于烘焙后对磁极盒顶面的清理。

进一步的优，上压板4的底面上设置有多个第二齿形凸起，减小了底部漆流道面积，能够避免磁极盒在浸漆过程中漆堆积于磁极盒底面形成漆瘤，进一步保证了磁极盒浸漆的均匀性，也便于烘焙后对磁极盒底面的清理。当然，本实用新型还可以通过设置沟槽的方式替换上述齿形凸起，也可以不设置上述齿形凸起。

磁极盒浸漆工装还包括设置在下压板6顶面上的第一隔板，第一隔板能够与磁极盒底面之间形成浸漆间隙。该第一隔板能够限制磁极盒底面的浸漆厚度，提高了浸漆质量。

上述实施例中，磁极盒浸漆工装还包括设置在上压板4底面上的第二隔板5，第二隔板5能够与磁极盒顶面之间形成浸漆间隙。该第二隔板5能够限制磁极盒顶面的浸漆厚度，进一步提高了浸漆质量。本实用新型也可以不设置上述隔板，使上压板4和下压板6直接与磁极盒接触。

优选的，第一隔板和第二隔板5均为聚四氟乙烯板。聚四氟乙烯板耐磨耐腐蚀而且比较光，防粘性较好，便于与磁极盒表面的漆层分离。当然，上述隔板还可以采用其他材质，如聚丙烯等。

为了简化结构和便于拆装，优选的，固定件包括依次穿过下压板6和下压板6的螺栓1；与螺栓1配合的螺母2；位于上压板4与螺母2之间的垫圈3，垫圈3套在螺栓1上。装配时，首先将下压板6平放在平台上，使第一齿形凸起齿上，在第一齿形凸起齿上垫上第一隔板，然后将磁极盒铁心7置于下压板6，调整好位置后在磁极盒铁心7的通槽内依次装入层压板8、磁钢和层压板8，最后装上第二隔板5和上压板4，使第二齿形凸起朝下，即两齿相对，最后利用螺栓1、螺母2和垫圈3将上压板4和下压板6压紧。

当然，上述固定件还可以为夹具或者其他能够固定连个板的结构，本实用新型在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。