电机、压缩机及空调器的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地，涉及一种电机、压缩机及空调器。

背景技术：

目前，随着现代科技技术的不断提高，空调器在人们日常生活中得到了广泛的普及，而作为空调器中重要组件的电机也应该有所改进。

相关技术中，电机多采用4极单相异步电机采用集中绕组，定子为8 齿，转子采用鼠笼式铸铝转子；此外，2极单相异步电动机，如图1和图2 所示，定子1’包括有定子铁芯12’和定子绕组14’，具体地，定子绕组14’包括主绕组142’和副绕组144’，此种电动机谐波较大，启动时卡在800转/分至 1000转/分，没法使用；目前量产的分布卷电动机均存在着制造工艺性复杂，制造成本较高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提供一种电机，电机的极数为2极。

本实用新型的第二方面提供一种压缩机。

本实用新型的第三方面提供了一种空调器。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种电机，电机包括定子和转子，定子包括定子铁芯和定子绕组，定子铁芯包括沿定子的周向间隔分布的多个定子齿，定子绕组以集中绕组的形式缠绕在定子齿上；其中，定子齿的数量为六个，定子绕组采用三绕组，三绕组的连接电路采用单相三绕组电路。

本实用新型提供的电机包括：定子和转子，其中，定子又包括定子铁芯和定子绕组，通过定子铁芯的设置，可以有效地对磁路进行约束，减少定子铁芯中由交变磁势引起的涡流和磁滞损耗；进一步地，在定子铁芯的周向间隔设置有多个定子齿，给缠绕在定子铁芯上的定子绕组以限位的作用，提高装置的稳定性，且定子绕组采用集中绕组的形式缠绕，制造工艺好，简化结构，减少定子槽的数量，减少加工工序，降低成本，方便操作；更进一步地，定子绕组采用三绕组，三绕组的连接电路采用单相三绕组电路，使得每组定子绕组之间相差120度的电角度，进而产生相位上互差120度电角度的三相电，该三相电能够产生电动机旋转所需的旋转磁场，使用广泛，同时，将定子齿的数量设置为六个，以形成与三绕组数量相适配的定子槽，进而保证整个装置的安全性。

根据本实用新型上述的电机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，三绕组包括：主绕组、中间绕组、副绕组；其中，主绕组、中间绕组及副绕组的数量分别为两个。

在该技术方案中，通过将主绕组、中间绕组、副绕组均设置为两个的方式，确保三绕组所产生的三相电产生足够的旋转磁场，进而驱动电动机旋转，进一步提升整个装置的可靠性和实用性。

在上述任一技术方案中，优选地，在单相三绕组电路中，两个主绕组串联连接，两个中间绕组串联连接，两个副绕组串联连接；或者在单相三绕组电路中，两个主绕组并联连接，两个中间绕组并联连接，两个副绕组并联连接。

在该技术方案中，通过将主绕组、中间绕组和副绕组串联或并联的方式，一方面，串联的连接方式简单，且可以在相同的条件下提供较高的电压，满足用户的需求；另一方面，并联的连接方法可以在相同的情况下降低电阻，进而提供较大的电流，满足用户使用。

在上述任一技术方案中，优选地，电机为Y接法的三绕组单相电容电动机。

在该技术方案中，将电机的连接方式选择为Y接法，即，将各定子绕组的一端接在一起，另一端作为引出线，此时，线电压是相电压的根号三倍，而线电流等于相电流，具有降压启动的优点，提高了定子绕组的利用率，降低危害谐波，进而降低对机器的损害。

在上述任一技术方案中，优选地，转子为鼠笼铸铝转子。

在该技术方案中，采用鼠笼铸铝转子，鼠笼式转子可以满足其功能性需求，通电后形成力矩，保证装置的正常运行，且结构简单，体积较小，启动方便，便于操作，有利于降低设备成本，且便于日后的维修保养；进一步地，采用鼠笼铸铝转子，在保证装置正常运转的前提下，使用铝的成本相对较低，且密度较小，相同情况下，采用鼠笼铸铝转子可以减小装置重量，降低成本，提升用户使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，定子为分块结构，分成6块；其中，每块分块结构，绕线后进行拼装焊接成整体。

在该技术方案中，将定子设置为6块的分块结构，并在绕线后采用拼装焊接的方式接成整体，避免了现有技术中由于使用插针、浸锡后再焊接在电路板上，因使用过多插针造成电路板线路漏焊或者虚焊的情况；更进一步地，分块缠绕后再拼装焊接成一个整体，便于加工制造，有效地提高加工效率，从而直接地降低产品的生产制造成本和人工成本，适用于批量生产。

在上述任一技术方案中，优选地，定子外径对应定子齿处设置有六个切边，切边用于压缩气体的通道。

在该技术方案中，在定子外径对应定子齿处设置有六个切边，以形成压缩气体通道，一方面，通过切边的方式形成压缩气体通道，从而保证了压缩气体的正常流通；另一方面，合理布置其位置，有效利用现有空间资源，简化结构，且切边的方式可以减少加工用料，降低整个装置的质量，且在冲压硅钢时，切边有利于提高硅钢的利用率。

在上述任一技术方案中，优选地，相邻两个定子齿之间限定有定子槽以及由多个定子齿的内端边缘限定出的转子容纳部，定子绕组设置于定子槽中，转子相对于定子旋转地设置于转子容纳部中。

在该技术方案中，将定子绕组设置于相邻两个定子齿形成的定子槽中，合理布置其位置关系，一方面，通过定子槽的设置，可以影响电机极数，进而保证定子工作时的稳定性；另一方面，定子槽给定子绕组安装位置和限位的作用，提升整个装置的安全性能，避免出现在电机工作的过程中定子绕组脱落的情况；进一步地，将转子可旋转地设置于转子容纳部中，从而保证电机定子所产生的磁场与转子所产生的磁场相互作用，使得电机转子运转。

本实用新型第二方面提出了一种压缩机，包括如第一方面中任一项技术方案所述的电机。

本实用新型提供的压缩机，因包括如第一方面中任一项技术方案所述的电机，因此具有上述电机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型第三方面提出了一种空调器，包括如第一方面中任一项技术方案所述的电机或第二方面所述的压缩机。

本实用新型提供的空调器，因包括如第一方面中任一项技术方案所述的电机或第二方面所述的压缩机，因此具有上述电机或压缩机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中单相两绕组直卷定子的结构示意图；

图2示出了相关技术中单相两绕组电路示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例电机的定子的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例的电机定子绕组的空间结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例的电机中定子绕组串联的电路示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例的电机中定子绕组并联的电路示意图；

图7示出了本实用新型一个实施例的电机中转子的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’定子，12’定子铁芯，14’定子绕组，142’主绕组，144’副绕组；

图3至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1定子，12定子铁芯，122定子齿，14定子绕组，142主绕组，144副绕组，146中间绕组，2转子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的电机、压缩机和空调器。

如图3至图4所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种电机，电机的极数为2极，电机包括定子1和转子2，定子1包括定子铁芯12和定子绕组14，定子铁芯12包括沿定子1的周向间隔分布的多个定子齿122，定子绕组14以集中绕组的形式缠绕在定子齿122上；其中，定子齿122的数量为六个，定子绕组14采用三绕组，三绕组的连接电路采用单相三绕组电路。

本实用新型提供的电机包括：定子1和转子2，其中，定子1又包括定子铁芯12和定子绕组14，通过定子铁芯12的设置，可以有效地对磁路进行约束，减少定子铁芯12中由交变磁势引起的涡流和磁滞损耗；进一步地，在定子铁芯12的周向间隔设置有多个定子齿122，给缠绕在定子铁芯12上的定子绕组14以限位的作用，提高装置的稳定性，且定子绕组14采用集中绕组的形式缠绕，制造工艺好，简化结构，减少定子槽的数量，减少加工工序，降低成本，方便操作；更进一步地，定子绕组14采用三绕组，三绕组的连接电路采用单相三绕组电路，使得每组定子绕组14之间相差120度的电角度，进而产生相位上互差120度电角度的三相电，该三相电能够产生电动机旋转所需的旋转磁场，使用广泛，同时，将定子齿122的数量设置为六个，以形成与三绕组数量相适配的定子槽，进而保证整个装置的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，三绕组包括：主绕组142、中间绕组146、副绕组144；其中，主绕组142、中间绕组146及副绕组144的数量分别为两个。

在该实施例中，通过将主绕组142、中间绕组146、副绕组144均设置为两个的方式，确保三绕组所产生的三相电产生足够的旋转磁场，进而驱动电动机旋转，进一步提升整个装置的可靠性和实用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，在单相三绕组电路中，两个主绕组142串联连接，两个中间绕组146串联连接，两个副绕组144串联连接；或者在单相三绕组电路中，两个主绕组142并联连接，两个中间绕组146并联连接，两个副绕组144并联连接。

在该实施例中，通过将主绕组142、中间绕组146和副绕组144串联或并联的方式，一方面，串联的连接方式简单，且可以在相同的条件下提供较高的电压，满足用户的需求；另一方面，并联的连接方法可以在相同的情况下降低电阻，进而提供较大的电流，满足用户使用。

具体实施例中，如图5所示，将主绕组142、中间绕组146和副绕组144 串联连接，通过此种连接方式，使得电机尽可能提供更高的电源，进而满足用户需求。

具体实施例中，如图6所示，将主绕组142、中间绕组146和副绕组144 并联连接，同此种方式的连接，可以降低定子绕组14的电阻，进而保证电机可以提供最大的电流，以满足用户不同的需求。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，电机为Y接法的三绕组单相电容电动机。

在该实施例中，将电机的连接方式选择为Y接法，即，将各定子绕组14 的一端接在一起，另一端作为引出线，此时，线电压是相电压的根号三倍，而线电流等于相电流，具有降压启动的优点，提高了定子绕组14的利用率，降低危害谐波，进而降低对机器的损害。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，转子2为鼠笼铸铝转子。

在该实施例中，采用鼠笼铸铝转子，鼠笼式转子可以满足其功能性需求，通电后形成力矩，保证装置的正常运行，且结构简单，体积较小，启动方便，便于操作，有利于降低设备成本，且便于日后的维修保养；进一步地，采用鼠笼铸铝转子，在保证装置正常运转的前提下，使用铝的成本相对较低，且密度较小，相同情况下，采用鼠笼铸铝转子可以减小装置重量，降低成本，提升用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定子1为分块结构，分成6块；其中，每块分块结构，绕线后进行拼装焊接成整体。

在该实施例中，将定子1设置为6块的分块结构，并在绕线后采用拼装焊接的方式接成整体，避免了现有技术中由于使用插针、浸锡后再焊接在电路板上，因使用过多插针造成电路板线路漏焊或者虚焊的情况；更进一步地，分块缠绕后再拼装焊接成一个整体，便于加工制造，有效地提高加工效率，从而直接地降低产品的生产制造成本和人工成本，适用于批量生产。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，定子1外径对应定子齿122处设置有六个切边，切边用于压缩气体的通道。

在该实施例中，在定子1外径对应定子齿122处设置有6个切边，以形成压缩气体通道，一方面，通过切边的方式形成压缩气体通道，从而保证了压缩气体的正常流通；另一方面，合理布置其位置，有效利用现有空间资源，简化结构，且切边的方式可以减少加工用料，降低整个装置的质量，且在冲压硅钢时，切边有利于提高硅钢的利用率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，相邻两个定子齿122之间限定有定子槽以及由多个定子齿122的内端边缘限定出的转子2容纳部，定子绕组 14设置于定子槽中，转子2相对于定子旋转地设置于转子2容纳部中。

在该实施例中，将定子绕组14设置于相邻两个定子齿122形成的定子槽中，合理布置其位置关系，一方面，通过定子槽的设置，可以影响电机极数，进而保证定子1工作时的稳定性；另一方面，定子槽给定子绕组14安装位置和限位的作用，提升整个装置的安全性能，避免出现在电机工作的过程中定子绕组14脱落的情况；进一步地，将转子2可旋转地设置于转子2容纳部中，从而保证电机定子1所产生的磁场与转子2所产生的磁场相互作用，使得电机转子2运转。

具体实施例中，如图3和图7所示，本实用新型提供的电机包括有定子1 和转子2，其中，转子2可以由转子冲片一次形成；定子又包括有定子铁芯12 和定子绕组14，其中通过定子铁芯12的设置，可以有效地对磁路进行约束，减少定子铁芯12中由交变磁势引起的涡流和磁滞损耗；进一步地，在定子1 周向分布设置的定子齿122给定子绕组14以限位的作用，进而提高整个装置的稳定性，且定子绕组14采用集中绕组的形式缠绕，制造工艺好，简化结构，减少定子槽的数量，减少加工工序，降低成本，方便操作；更进一步地，定子绕组14采用单相三绕组，进而产生相位上互差120度电角度的三相电，以供产生电动机旋转所需的旋转磁场，进而保证整个装置的高效运行，此外，定子 1采用分块结构，便于生产制造，进而提高生产效率，降低成本，在定子1外径设置有切边，保证压缩气体的顺畅流动。

本实用新型第二方面实施例提出了一种压缩机，包括如第一方面中任一项实施例所述的电机。

本实用新型提供的压缩机，因包括如第一方面中任一项实施例所述的电机，因此具有上述电机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型第三方面提出了一种空调器，包括如第一方面中任一项实施例所述的电机或第二方面实施例所述的压缩机。

本实用新型提供的空调器，因包括如第一方面中任一项实施例所述的电机或第二方面实施例所述的压缩机，因此具有上述电机或压缩机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。