压缩机和空调器的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种压缩机和空调器。

背景技术：

变频压缩机电机一般为永磁同步电机，通过变频器变换输入到压缩机电机侧的为三相正弦波电流。压缩机上壳体上有接线端子，接线端子上有接线柱。变频器变换后的三相电流通过此三根接线柱接入到压缩机内部。压缩机电机的接线内部有星形接法和三角形接法两种。星形接法时，压缩机电机三相绕组的一端连接在一起，另一端分别接到三根接线柱上。三角形接接法时，各相的首尾相连，形成三角形。在每个连接点，引出线分别接到三个接线柱上。压缩机上壳体的接线端子数量为3。现有技术中，电机的接线在压缩机内部，生产时就已经确定。不能在空调运行不同频率和工况条件时调整。因此电机及整个系统只能在一定频率和工况条件时效率较优，不能再整个空调运行范围内达到效率的最优及可靠性的提升。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供了一种压缩机。

本实用新型的另一个目的在于提供一种空调器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种压缩机，包括：上壳体，包括：至少6个接线柱；设于上壳体内的电机以及与电机电连接的多相绕组；控制电路，与电机电连接；多个接线端子，每个接线端子内设有至少一个接线柱，每个接线端子通过至少一个接线柱与控制电路电连接；微控制器，与控制电路和绕组、压缩机电连接；其中，压缩机低频运行时，控制电路响应于微控制器发出的第一电信号，控制每个绕组的一端连接在一起；压缩机高频运行时，控制电路响应于微控制器发出的第二电信号，控制所有绕组的首尾连接。

在该技术方案中，通过在上壳体设有至少6个接线柱，以及壳体内设有电机和多相绕组，从而可以有足够数量的绕组和接线柱，使壳体内能够同时存在星形连接和三角形连接两种接线方式，而具备星形连接和三角形连接转换的基本条件；通过设置控制电路与电机电连接，电机与多相绕组电连接，便于控制电路控制绕组的两端连接点切换，从而实现星形连接和三角形连接的切换。多个接线端子与控制电路电连接，其中，每个接线端子通过至少一个接线柱与控制电路电连接，微控制器与控制电路和绕组、压缩机电连接，微控制器用于发出控制信号以控制控制电路。

压缩机低频运行时，微控制器发出第一电信号，控制电路响应于微控制器发出的第一电信号，控制每个绕组的一端连接在一起，从而切换为星形连接的接线方式；此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间串接有两相绕组，线间有效匝数多，此时电机的线间反电势比较大，系统效率在在较优水平。

当压缩机高频运行时，微控制器发出第二电信号，控制电路响应于微控制器发出的第二电信号，控制所有绕组首尾相连，从而切换为三角形连接的接线方式；此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间只有一相绕组，线间有效匝数较低频运行时明显减少，电机的线反电势降低，从而提高了电能的利用率，而且压缩机更难进入弱磁，提高压缩机的效率，增加压缩机的能效。

通过上述技术方案，控制电路在压缩机高低频运行的不同工况下，接线在星形连接方式和三角形连接方式之间的切换，从而提高整个系统的运行效率以及运行时的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，接线柱直径大于2mm。

在该技术方案中，接线柱直径大于2mm，能够减小接线柱的电阻，从而减少发热，减少不必要的耗能，减少因接线柱部位发热导致发生危险的可能性。

在上述技术方案中，优选地，压缩机低频运行时，控制电路响应于微控制器发出的第三电信号，控制各绕组的连接点电势为零，各绕组的另一端输入交变电流。

在该技术方案中，压缩机低频运行时，微控制器发出第三电信号，控制电路响应于微控制器发出的第三电信号，控制各绕组的连接点电势为零，各绕组的另一端输入交变电流，此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间串接有两相绕组，线间有效匝数多，此时电机的反电势比较大，系统效率在在较优水平。

在上述技术方案中，优选地，各绕组的输入的交变电流的有效值和频率相同。

在该技术方案中，各绕组的输入的交变电流的有效值和频率相同，使各绕组的负载保持平衡，各绕组的共同连接点的电势能保持为零，从而使压缩机运行平稳，减少故障。

在上述技术方案中，优选地，压缩机高频运行时，绕组为三相绕组，绕组为三角形接法，控制电路响应于微控制器发出的第四电信号，每相绕组的两端都输入交变电流。

在该技术方案中，压缩机高频运行时，绕组为三相绕组，微控制器发出第四电信号，控制电路响应于微控制器发出的第四电信号，通过控制接线端子与接线柱的连接方式，使得绕组为三角形接法，每相绕组的两端都输入交变电流，此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间只有一相绕组，线间有效匝数较低频运行时明显减少，此时由于实际有效匝数减少，电机的反电势降低，从而提高了电能的利用率，而且压缩机更难进入弱磁，提高压缩机的效率，增加压缩机的能效。

在上述技术方案中，优选地，压缩机高频运行时，绕组为五相绕组，绕组为五边形接法，控制电路响应于微控制器发出的第五电信号，每相绕组的两端都输入交变电流。

在该技术方案中，压缩机高频运行时，绕组为五相绕组，微控制器发出第五电信号，控制电路响应于微控制器发出的第五电信号，通过控制接线端子与接线柱的连接方式，使得绕组为五边形接法，每相绕组的两端都输入交变电流，此时由于实际有效匝数减少，电机的反电势降低，从而提高了电能的利用率，而且压缩机更难进入弱磁，提高压缩机的效率，增加压缩机的能效。

在上述技术方案中，优选地，每个接线端子上至少包括2个接线柱。

在该技术方案中，通过每个接线端子上至少包括2个接线柱，便于实现接线方式的切换，还可以节省物料，降低控制系统的控制难度。

具体地，压缩机上壳体设有6个接线柱时，3个为一组在一个接线端子上，共2个接线端子；压缩机上壳体设有6个接线柱时，4个在一个接线端子上，另2个在一个接线端子上；压缩机上壳体设有9个接线柱时，3个为一组在一个接线端子上，共3个接线端子；压缩机上壳体设有10个接线柱时，5个为一组在一个接线端子上，共2个接线端子。

在上述技术方案中，优选地，压缩机运行时，接线端子有电流通过的数量不少于2个。

在该技术方案中，压缩机运行时，每个接线端子至少安装有一个接线柱，电流通过接线端子和接线柱进入电机的绕组并通过接线端子和接线柱从绕组流出，此时接线端子有电流的数量不少于2个才能使得电机内形成回路。

在上述技术方案中，优选地，变频器，与控制电路电连接，变频器输入为交流电源。

在该技术方案中，变频器能减少电流拨动对电机的影响，能够控制电机启动的电流，提供更可靠的可变电压和频率，减少了无功损耗，增加了压缩机的能效。

具体地，压缩机及其控制电路，变频器输入可以为单相电源，也可以为三相或多相电源。本实用新型第二方面的技术方案提供了一种空调器，包括上述第一方面技术方案中的任一压缩机。

在该技术方案中，通过采用上述第一方面技术方案中任一压缩机，能够根据电机的运行状态和工况对压缩机电机多相绕组之间的连接方式进行调整，从而使得空调器保持效率较优，增加空调器的效率，降低空调器的能耗，提高空调器的性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机整机垂直截面的剖面图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机电机驱动控制电路图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的三相电机电路与控制电路接线示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的低频运转时三相电机控制电路接线；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的高频运转时三相电机控制电路接线；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的设有6个接线柱的压缩机上壳体示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10压缩机，102电机，104上壳体，106接线端子，108控制电路，110变频器输出连接。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1至图3所示，根据本实用新型提出的一个实施例的压缩机10，包括：上壳体104，包括：至少6个接线柱；设于上壳体104内的电机102以及与电机102电连接的多相绕组；控制电路108，与电机102电连接；多个接线端子106，每个接线端子106内设有至少一个接线柱，每个接线端子106通过至少一个接线柱与控制电路108电连接；微控制器，与控制电路108和绕组、压缩机10电连接；其中，压缩机10低频运行时，控制电路108响应于微控制器发出的第一电信号，控制每个绕组的一端连接在一起；压缩机10高频运行时，控制电路108响应于微控制器发出的第二电信号，控制所有绕组的首尾连接。

在该实施例中，通过在上壳体104设有至少6个接线柱，以及壳体内设有电机102和多相绕组，从而可以有足够数量的绕组和接线柱，使壳体内能够同时存在星形连接和三角形连接两种接线方式，而具备星形连接和三角形连接转换的基本条件；通过设置控制电路108与电机102电连接，电机102与多相绕组电连接，便于控制电路108控制绕组的两端连接点切换，从而实现星形连接和三角形连接的切换。多个接线端子106与控制电路108电连接，其中，每个接线端子106通过至少一个接线柱与控制电路108电连接，微控制器与控制电路108和绕组、压缩机10电连接，微控制器用于发出控制信号以控制控制电路108。

压缩机10低频运行时，如图4所示，微控制器发出第一电信号，控制电路108响应于微控制器发出的第一电信号，控制每个绕组的一端连接在一起，从而切换为星形连接的接线方式；此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间串接有两相绕组，线间有效匝数多，此时电机102的线间反电势比较大，系统效率在在较优水平。

当压缩机10高频运行时，如图5所示，微控制器发出第二电信号，控制电路108响应于微控制器发出的第二电信号，控制所有绕组首尾相连，从而切换为三角形连接的接线方式；此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间只有一相绕组，线间有效匝数较低频运行时明显减少，电机102的线反电势降低，从而提高了电能的利用率，而且压缩机10更难进入弱磁，提高压缩机10的效率，增加压缩机10的能效。

通过上述实施例，控制电路108在压缩机10高低频运行的不同工况下，接线在星形连接方式和三角形连接方式之间的切换，从而提高整个系统的运行效率以及运行时的可靠性。

在上述实施例中，优选地，接线柱直径大于2mm。

在该实施例中，接线柱直径大于2mm，能够减小接线柱的电阻，从而减少发热，减少不必要的耗能，减少因接线柱部位发热导致发生危险的可能性。

在上述实施例中，优选地，压缩机10低频运行时，控制电路108响应于微控制器发出的第三电信号，控制各绕组的连接点电势为零，各绕组的另一端输入交变电流。

在该实施例中，压缩机10低频运行时，微控制器发出第三电信号，控制电路108响应于微控制器发出的第三电信号，控制各绕组的连接点电势为零，各绕组的另一端输入交变电流，此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间串接有两相绕组，线间有效匝数多，此时电机102的反电势比较大，系统效率在在较优水平。

在上述实施例中，优选地，各绕组的输入的交变电流的有效值和频率相同。

在该实施例中，各绕组的输入的交变电流的有效值和频率相同，使各绕组的负载保持平衡，各绕组的共同连接点的电势能保持为零，从而使压缩机10运行平稳，减少故障。

在上述实施例中，优选地，压缩机10高频运行时，绕组为三相绕组，绕组为三角形接法，控制电路108响应于微控制器发出的第四电信号，每相绕组的两端都输入交变电流。

在该实施例中，压缩机10高频运行时，绕组为三相绕组，微控制器发出第四电信号，控制电路108响应于微控制器发出的第四电信号，通过控制接线端子106与接线柱的连接方式，使得绕组为三角形接法，每相绕组的两端都输入交变电流，此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间只有一相绕组，线间有效匝数较低频运行时明显减少，此时由于实际有效匝数减少，电机102的反电势降低，从而提高了电能的利用率，而且压缩机10更难进入弱磁，提高压缩机10的效率，增加压缩机10的能效。

在上述实施例中，优选地，压缩机10高频运行时，绕组为五相绕组，绕组为五边形接法，控制电路108响应于微控制器发出的第五电信号，每相绕组的两端都输入交变电流。

在该实施例中，压缩机10高频运行时，绕组为五相绕组，微控制器发出第五电信号，控制电路108响应于微控制器发出的第五电信号，通过控制接线端子106与接线柱的连接方式，使得绕组为五边形接法，每相绕组的两端都输入交变电流，此时由于实际有效匝数减少，电机102的反电势降低，从而提高了电能的利用率，而且压缩机10更难进入弱磁，提高压缩机10的效率，增加压缩机10的能效。

在上述实施例中，优选地，每个接线端子106上至少包括2个接线柱。

在该实施例中，通过每个接线端子上至少包括2个接线柱，便于实现接线方式的切换，还可以节省物料，降低控制系统的控制难度。

具体地，压缩机上壳体设有6个接线柱时，3个为一组在一个接线端子上，共2个接线端子；压缩机上壳体设有6个接线柱时，4个在一个接线端子上，另2个在一个接线端子上；压缩机上壳体设有9个接线柱时，3个为一组在一个接线端子上，共3个接线端子；压缩机上壳体设有10个接线柱时，5个为一组在一个接线端子上，共2个接线端子。

在上述实施例中，优选地，压缩机10运行时，接线端子106有电流通过的数量不少于2个。

在该实施例中，压缩机10运行时，每个接线端子106至少安装有一个接线柱，电流通过接线端子106和接线柱进入电机102的绕组并通过接线端子106和接线柱从绕组流出，此时接线端子106有电流的数量不少于2个才能使得电机102内形成回路。

在上述实施例中，优选地，变频器，与控制电路108电连接，变频器输入为交流电源。

在该实施例中，变频器能减少电流拨动对电机的影响，能够控制电机启动的电流，提供更可靠的可变电压和频率，减少了无功损耗，增加了压缩机的能效。

具体地，压缩机及其控制电路，变频器输入可以为单相电源，也可以为三相或多相电源。

本实用新型另一个实施例提出一种空调器，包括上述任一个实施例的压缩机。

在该实施例中，采用上述任一个实施例的压缩机10，能够根据电机102的运行状态和工况对压缩机10电机102多相绕组之间的连接方式进行调整，从而使得空调器保持效率较优，增加空调器的效率，降低空调器的能耗，提高空调器的性能。

具体实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型的一个具体实施例中，包括压缩机10，压缩机10上壳体104内的三相电机102、接线柱、接线端子106、控制电路108以及微控制器，本具体实施例中微控制器采用单片机。

当压缩机10在低频运行时，如图4所示，单片机发出第一电信号，控制电路108相应于单片机的第三电信号，相应的控制接线柱与接线端子106的连接方式，接线柱分为两组并分别与两个接线端子106相连，此时各绕组的连接点电势为零，各绕组的另一端通过变频器输出连接110输入频率和有效值都相同的交变电流，使得电机102在运转过中各相绕组负载均相同，防止因电机102在不平衡状态下运行而导致转子产生附加损耗和发热的可能性，提高电机102的稳定性与可靠性。此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间串接有两相绕组，线间有效匝数多，此时电机102的线间反电势比较大，电机102效率在较优水平，从而提高了压缩机10的效率。

当压缩机10在高频运行时，当压缩机10高频运行时，控单片机发出第二电信号，制电路响应于单片机发出的第二电信号，控制多相绕组的接线柱通过接线端子106相连从而实现多相绕组首尾相连，此时压缩机没连接在一起的其它任意两个接线柱间只有一相绕组，线间有效匝数较低频运行时明显减少，此时由于实际有效匝数减少，电机102的反电势降低，从而提高了电能的利用率，而且压缩机10更难进入弱磁，提高压缩机10的效率，增加压缩机10的能效。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，能够根据压缩机的工况和运行频率实时调整电机多相绕组的连接方式，从而使得电机在相应的工况和频率下保持比较高的效率，从而提高压缩机的效率，增加压缩机的能效。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。