一种母排连接结构的制作方法

本实用新型涉及电动汽车的电机控制器，尤其涉及一种母排连接结构。

背景技术：

随着电动汽车的发展，电机控制器内部器件越来越紧凑，连接母排的安装空间非常有限，且需要保证足够的绝缘间隙，经常需要多次转向。采用普通的折弯母排，往往空间占用多，结构比较复杂，尤其是下料形状复杂，导致加工困难，材料浪费严重，成本较高。采用复合母排，成本更高，难以大规模推广应用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装空间占用少，母排下料形状简单，避免复杂的原材料切割，降低成本的母排连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种母排连接结构，包括第一母排、第二母排及绝缘座，所述第一母排一端设有第一折弯部，另一端依次设有第二折弯部和第一扭转部，所述第一扭转部与所述第二母排通过紧固件固定于所述绝缘座上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一折弯部与所述第二折弯部折弯方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一折弯部末端的侧边还设有第三折弯部。

作为上述技术方案的进一步改进：母排连接结构还包括第三母排和第四母排，所述第三母排一端依次设有第四折弯部和第二扭转部，另一端依次设有第五折弯部和第三扭转部，所述第三扭转部与所述第四母排通过紧固件固定于所述绝缘座上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一母排与所述第三母排平行并上下错开布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述绝缘座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一母排设于所述第一凹槽内，所述第三母排设于所述第二凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第四折弯部与所述第一折弯部平行布置，所述第五折弯部与所述第二折弯部平行布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的母排连接结构，其第一母排一端设置第一折弯部，第一折弯部用来与接线点（例如IGBT上的接线点）连接，另一端依次设置第二折弯部和第一扭转部，第一扭转部与第二母排通过紧固件固定于绝缘座上，第一母排转向时若厚度平面不需要改变，此时可采用折弯结构（展开后长度方向上是直线）；第一母排转向时若厚度平面需发生变化，如果采用折弯说明展开后长度方向不是直线，多次转向就会导致展开形状很不规则，并且折弯边有最短长度限制，一般超过了母排本身的宽度，因此转向时最小空间也超过了母排本身的宽度，此时在长度允许的情况下可以采用扭转结构，这样可以保证母排展开仍是直线，并且转向空间就是母排本身宽度。通过折弯和扭转的有机结合，从而可以减小安装空间并简化展开形状（下料形状），避免复杂的原材料切割，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型母排连接结构使用状态时的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图3是图1中的B-B视图。

图4是图1的分解结构示意图。

图中各标号表示：1、第一母排；11、第一折弯部；12、第二折弯部；13、第一扭转部；14、第三折弯部；2、第二母排；3、绝缘座；31、第一凹槽；32、第二凹槽；4、紧固件；5、第三母排；51、第四折弯部；52、第二扭转部；53、第五折弯部；54、第三扭转部；6、第四母排；7、IGBT。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型的一种实施例，本实施例的母排连接结构，包括第一母排1、第二母排2及绝缘座3，第一母排1一端设有第一折弯部11，另一端依次设有第二折弯部12和第一扭转部13，第一扭转部13与第二母排2通过紧固件4固定于绝缘座3上。

本实用新型的母排连接结构，其第一母排1一端设置第一折弯部11，第一折弯部11用来与接线点连接，例如IGBT（Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管）7上的接线点，另一端依次设置第二折弯部12和第一扭转部13，第一扭转部13与第二母排2通过紧固件4固定于绝缘座3上，第一母排1转向时若厚度平面不需要改变，此时可采用折弯结构（展开后长度方向上是直线）；第一母排1转向时若厚度平面需发生变化，如果采用折弯说明展开后长度方向不是直线，多次转向就会导致展开形状很不规则，并且折弯边有最短长度限制，一般超过了母排本身的宽度，因此转向时最小空间也超过了母排本身的宽度，此时在长度允许的情况下可以采用扭转结构，这样可以保证母排展开仍是直线，并且转向空间就是母排本身宽度。通过折弯和扭转的有机结合，从而可以减小安装空间并简化展开形状（下料形状），避免复杂的原材料切割，降低成本。

作为进一步优选的技术方案，本实施例中，第一折弯部11与第二折弯部12折弯方向相反，也即两者之间的夹角为180°。具体地，第一折弯部11朝第一母排1左侧折弯，第二折弯部12朝第一母排1右侧折弯。

更进一步地，本实施例中，第一折弯部11末端的侧边还设有第三折弯部14，第三折弯部14与IGBT7的接线点连接。通过设置第三折弯部14可方便地实现与接线点的连接，也不会过分地增加下料形状的复杂程度；具体地，第三折弯部14设于第一折弯部11末端的上侧边，并朝向第二折弯部12一侧。

作为进一步优选的技术方案，本实施例中，母排连接结构还包括第三母排5和第四母排6，第三母排5一端依次设有第四折弯部51和第二扭转部52，另一端依次设有第五折弯部53和第三扭转部54，第三扭转部54与第四母排6通过紧固件4固定于绝缘座3上。第三母排5的结构特点与第一母排1基本相同，不再赘述。

更进一步地，本实施例中，第一母排1与第三母排5平行并上下错开布置。使第一母排1与第三母排5平行并上下错开，有利于保证安装空间及相互之间的绝缘间隙，保证第一母排1和第三母排5能够正常发挥功能。具体地，第一母排1位于第三母排5下方，在其他实施例中也可进行调换。

更进一步地，本实施例中，绝缘座3上设有第一凹槽31和第二凹槽32，第一母排1设于第一凹槽31内，第三母排5设于第二凹槽32内。利用第一凹槽31、第二凹槽32分别对第一母排1、第三母排5进行支撑和限位，同时也增加了第一母排1和第三母排5之间的爬电距离。

更进一步地，本实施例中，第四折弯部51与第一折弯部11平行布置，第五折弯部53与第二折弯部12平行布置，也即第三母排5的走向和第一母排1基本一致，有利于减少安装空间，使得器件的结构更加紧凑。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。