一种盘式电机转子总成安装机的制作方法

本实用新型涉及盘式电机装配工装，具体涉及一种盘式电机转子总成安装机。

背景技术：

如图1所示的是一种盘式电机的转子总成的剖视图，如图2所示的是图1的爆炸图，所示转子总成由电机轴1’、前磁轭盘2’、垫片3’、螺母4’、定子5’、隔圈6’及后磁轭盘7’组成，前磁轭盘2’与后磁轭盘7’上分别设有磁钢21’及磁钢71’。

由于磁钢21’与磁钢71’的吸力强，并需要按其特定的方式排列，在安装两个磁轭盘时，安装难度大，易引起两个磁轭盘同轴度低，磁轭盘上磁钢排列精度受影响等问题，费时费力，还影响电机的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种盘式电机转子总成安装机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盘式电机转子总成安装机，用于实现盘式转子电机中前磁轭盘转轴总成与后磁轭盘的组装，包括：

机架，其上端为无封顶的开放式结构；

后磁轭盘固定板，其位于所述机架的上端，用于固定后磁轭盘，其中心孔直径大于或等于所述后磁轭盘的中心孔直径，当所述后磁盘固定在其上端面时，后磁轭盘的中心孔与其中心孔同轴；

升降装置，其竖直安装在所述机架中，且位于机架的底座与所述后磁轭盘固定板之间；

连接杆，其固定在所述升降装置的升降端；

连接头，其固定在所述连接杆的顶端，其上端加工有定位孔，以用于与前磁轭盘转轴总成中的转轴末端连接；

所述后磁轭盘固定板的中心孔与连接头的定位孔同轴；所述升降装置上升至上停止位时，所述连接头伸出所述后磁轭盘固定板的中心孔，且所述连接头的上端面与所述后磁轭盘固定板间的距离大于5CM。

进一步地，所述后磁轭盘固定板通过调心板固定在所述机架的上端，所述调心板的两侧分别通过螺栓与所述机架上端的左右两侧连接，所述调心板的中心加工有通孔，其通孔的边缘尺寸大于所述后磁轭盘固定板的中心孔的边缘尺寸，其通孔的两侧分别加工有一纵向条形孔，所述后磁轭盘固定板对应于两纵向条形孔的位置分别加工有一横向条形孔，所述后磁轭盘固定板通过所述纵向条形孔及横向条形孔调整其在调心板上的位置并通过螺栓锁固。

进一步地，所述机架包括底座及固定在底座上的架体，所述架体由两立柱及连接两立柱中部的横梁组成H型结构，所述调心板的两侧通过螺栓固定在两立柱的上端。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：有效降低转子安装的难度，下降过程中，在前后磁轭上磁钢之间的吸引力会作用下，前后磁轭的装盘会自动调整到最吻合的位置，增加前后磁轭配合精度，并减少人力劳动提高工作效率。

附图说明

图1为盘式电机的转子总成剖视图；

图2为图1所示转子总成的爆炸图；

图3为前磁轭盘、隔圈及后磁轭盘装配体的爆炸示意图

图4为本实用新型总成示意图；

图5为本实用新型爆炸图；

图6为本实用新型连接杆及连接头示意图；

图7为本实用新型安装后磁轭盘、隔圈及定子后的示意图；

图8为本实用新型安装前磁轭盘转轴总成的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图4、图5及图6所示，一种盘式电机转子总成安装机，用于实现盘式转子电机中前磁轭盘与后磁轭盘的组装，其包括机架1、后磁轭固定板2、升降装置3、连接杆4及连接头5。

其中，机架1的上端为无封顶的开放式结构；后磁轭盘固定板2位于机架1的上端，其加工有中心孔21及若干个用于固定后磁轭盘7’的螺栓通孔22。其中心孔21的直径大于或等于所述后磁轭盘的中心孔的直径，当所述后磁盘固定在其上端面时，后磁轭盘7’的中心孔71’与其中心孔21同轴；升降装置3竖直安装在机架1中，且位于机架1的底座11与后磁轭盘固定板2之间；连接杆4固定在所述升降装置的升降端；连接头5固定在连接杆4的顶端，其上端加工有定位孔51，以用于与前磁轭盘转轴总成(由转轴1’、前磁轭盘2’、垫片3’、螺母4’组装而成)中的转轴1’的末端连接。

后磁轭盘固定板2的中心孔21、连接杆4及连接头5同轴安装，连接杆4及连接头5的直径小于后磁轭盘7’的中心孔71’的直径；当升降装置3上升至上停止位时，连接头4伸出后磁轭盘固定板2的中心孔21，且连接头4的上端面与后磁轭盘固定板2间的距离大于5CM。

本实施例中，后磁轭盘固定板2采用不吸附磁铁的材料(如铝合金)制成，为了便于后磁轭盘固定板2的维修更换，同时为便于调整后磁轭盘2的位置，保证其中心孔21与连接头4的定位孔同轴，后磁轭盘固定板2不直接与机架1进行连接，而是通过调心板6实现固定。调心板6的两侧分别通过螺栓与机架1上端的左右两侧连接，调心板6的中心加工有通孔61，其通孔61的边缘尺寸大于后磁轭盘固定板2的中心孔21的边缘尺寸，其通孔61的两侧分别加工有一纵向条形孔62，后磁轭盘固定板2对应于两纵向条形孔62的位置分别加工有一横向条形孔23，后磁轭盘固定板2通过纵向条形孔62及横向条形孔23调整其在调心板2上的位置，完成调整后通过螺栓实现二者的锁固。

为进一步简化结构，降低机架制作成本与工艺的要求，本实施例中，机架1采用槽钢11、钢板12、角钢13及钢板14制作而成。其中，由槽钢11制作立柱，钢板12作为连接两立柱中部的横梁，从而形成H型的架体；角钢13与钢板14制成底座，将所述架体焊接在底座上，形成所述顶部呈无封顶的开放式结构的机架。

本实施例中，升降装置为液压缸或气缸。

转子总成安装机的使用方法：

1、如图3及图5所示，将螺丝穿过后磁轭盘固定板2上的螺栓通孔22以锁止在后磁轭盘7’上的螺纹孔72’中，并且螺栓由后磁轭盘的上端面伸出，从而将装好磁钢71’的后磁轭盘7’固定在后磁轭固定板2上；将隔圈6’放置在后磁轭盘7’上，并注意使隔圈6’的连接孔61’套入所述螺丝中；将定子5’放置在后磁轭盘7’上；

2、如图6所示，将前磁轭盘转轴总成安装在连接头5上(注意前磁轭盘2’上的螺栓通孔22’与隔圈6’的连接孔61’大致对齐)；

3、驱动升降装置3，使其伸出端下降，直到连接杆4完全脱离调心板6；下降过程中，在前后磁轭盘上磁钢之间的吸引力会作用下，前磁轭盘2‘会自动与隔圈6’的连接孔61’对齐，磁钢21‘及磁钢71’也会自动调整到最吻合的位置，进而增加转子总成的精度；

4、取下连接后磁轭盘固定板2与后磁轭盘7’的螺丝，将螺丝穿过螺栓通孔22‘、连接孔61’后锁在螺纹孔72‘上，得到转子总成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。