一种具有定位功能的调压器线圈底座的制作方法

本实用新型属于调压器技术领域，具体是涉及一种具有定位功能的调压器线圈底座。

背景技术：

现有技术中，大容调压器线圈通常采用四周定位的方式安装在底座上。参看图1，底座包括外环板和内环板以及将两者连接为一体的若干筋板，相邻筋板之间镂空为大散热孔，筋板外端设有定位孔，筋板内端设有紧固螺孔，定位孔安装绝缘垫块(限位件)，然后使用螺杆螺接在紧固螺孔内将压圈、衬垫和调压器线圈固定在底座上。然而由于内环板上只采用四个定位点，定位点之间的夹角为90°，对应弧度过大，因而底座与绝缘垫块(限位件)之间、绝缘垫块(限位件)与调压器线圈外周之间的配合不可避免地存误差，在运输过程中可能发生调压器线圈移位，从而导致调压器线圈与电刷之间接触不良。将调压器线圈四周定位改进为调压器线圈中心定位是解决上述问题的有效方法之一。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种具有定位功能的调压器线圈底座。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种具有定位功能的调压器线圈底座，包括外环板和内环板以及将两者连接为一体的若干筋板，相邻筋板之间镂空为大散热孔，所述内环板上设有与内环板中心孔同心的定位环棱，定位环棱与调压器线圈中心孔相适配。

作为优选，所述定位环棱设置成断续的若干段。

作为优选，所述定位环棱设置成断续且与大散热孔个数相同的若干段。

作为优选，所述定位环棱与大散热孔之间设置成一段定位环棱正对一个大散热孔的结构形式，则相邻定位环棱之间的每个缺口正对一块筋板。

作为优选，所述内环板上设有若干小散热孔，所述小散热孔设置在所述定位环棱与内环板中心孔之间。

作为优选，所述内环板上设有若干小散热孔，所述小散热孔设置在所述定位环棱与内环板中心孔之间，且所述小散热孔的个数与大散热孔的个数相同。

作为优选，所述定位环棱、大散热孔与小散热孔之间设置成一段定位环棱正对一个大散热孔和小散热孔一个的结构形式，即每组的小散热孔、定位环棱与大散热孔自内往外依次正对着设置。

作为优选，所述相邻定位环棱之间的每个缺口底部在内环板上设有紧固螺孔。

作为优选，所述每组小散热孔、定位环棱与大散热孔中的其中一组小散热孔和大散热孔之间在内环板上设有走线槽，走线槽贯穿该组的小散热孔和大散热孔，对应走线槽在外环板的侧面上设有安装螺孔，安装螺孔内配置螺钉。

安装时调压器线圈放置在底座上，定位环棱嵌置在调压器线圈中心孔的底部，调压器线圈中心孔的上部盖压有压圈，经由螺杆将压圈连同调压器线圈一并紧固在底座上，螺杆的底部螺接在紧固螺孔内，调压器线圈与底座和定位环棱之间设有下衬环垫，调压器线圈与压圈之间设有上衬环垫。

本实用新型对调压器线圈的底座进行了改进，在底座的内环板上设有与内环板中心孔同心的定位环棱，安装时定位环棱嵌置在调压器线圈中心孔的底部，将现有技术中调压器线圈四周定位改进为调压器线圈中心定位，由原来的点定位改成面定位，几乎周向全方位进行定位，能够有效限制调压器线圈的移位，确保在运输过程中受颠簸调压器线圈也不会在底座上移位，能够保证使用时调压器线圈与电刷接触良好；同时还充分考虑散热需要，将定位环棱设置成与大散热孔个数对应的若干段，定位环棱与内环板中心孔之间在内环板上设有与大散热孔个数对应的小散热孔，即每组的小散热孔、定位环棱与大散热孔自内往外依次正对着设置；相邻定位环棱之间的每个缺口正对一块筋板，且相邻定位环棱之间的每个缺口底部在内环板上设有紧固螺孔，安装时压圈上的螺杆正对筋板即可，便于将压圈以合适的角度快速盖压在调压器线圈中心孔的上部，使得螺杆底部正对紧固螺孔，可以节约装配时间，装配后压圈中心通孔正对内环板中心孔，调压器中电刷刷架的转轴穿过压圈中心通孔和内环板中心孔；安装时调压器线圈的引线经走线槽引出，避免调压器线圈底部压住引线，对应走线槽在外环板的侧面上设有接线板，引线连接在接线板上，接线板经螺钉配合安装螺孔固定在外环板的侧面上；外环板的边角上设置有安装孔，便于将底座连同调压器线圈固定在调压器的基座上，外环板的其他侧面上还设有装配螺孔，便于将调压器的外壳或外罩安装在底座上。

附图说明

图1是现有技术中调压器线圈底座的一种结构示意图；

图2是本实用新型中调压器线圈底座的一种结构示意图；

图3是本实用新型中调压器线圈在底座上定位安装的一种俯视结构示意图；

图4是图3中A-A向的一种半剖结构示意图。

图中，1-外环板，2-内环板，3-筋板，4-内环板中心孔，5-定位孔，6-紧固螺孔，7- 大散热孔，8-定位环棱，9-小散热孔，10-走线槽，11-底座，12-安装孔，13-装配螺孔， 14-安装螺孔，15-螺钉，16-调压器线圈，17-压圈，18-上衬环垫，19-螺杆，20-压圈中心通孔，21-下衬环垫，22-调压器线圈中心孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图2，一种具有定位功能的调压器线圈底座，包括外环板和内环板以及将两者连接为一体的若干筋板，相邻筋板之间镂空为大散热孔，所述内环板上设有与内环板中心孔同心的定位环棱，定位环棱与调压器线圈中心孔相适配。其中所述定位环棱设置成断续且与大散热孔个数相同的若干段，定位环棱与大散热孔之间设置成一段定位环棱正对一个大散热孔的结构形式，则相邻定位环棱之间的每个缺口正对一块筋板，相邻定位环棱之间的每个缺口底部在内环板上设有紧固螺孔；所述内环板上设有若干小散热孔，所述小散热孔设置在所述定位环棱与内环板中心孔之间，且所述小散热孔的个数与大散热孔的个数相同；所述定位环棱、大散热孔与小散热孔之间设置成一段定位环棱正对一个大散热孔和小散热孔一个的结构形式，即每组的小散热孔、定位环棱与大散热孔自内往外依次正对着设置；所述每组小散热孔、定位环棱与大散热孔中的其中一组小散热孔和大散热孔之间在内环板上设有走线槽，走线槽贯穿该组的小散热孔和大散热孔，对应走线槽在外环板的侧面上设有安装螺孔，安装螺孔内配置螺钉，外环板侧面上的接线板经螺钉配合安装螺孔固定在外环板的侧面上。

参看图3和图4，安装时调压器线圈放置在底座上，定位环棱嵌置在调压器线圈中心孔的底部，调压器线圈中心孔的上部盖压有压圈，经由螺杆将压圈连同调压器线圈一并紧固在底座上，螺杆的底部螺接在紧固螺孔内，调压器线圈与底座和定位环棱之间设有下衬环垫，调压器线圈与压圈之间设有上衬环垫。

本实用新型对调压器线圈的底座进行了改进，在底座的内环板上设有与内环板中心孔同心的定位环棱，安装时定位环棱嵌置在调压器线圈中心孔的底部，将现有技术中调压器线圈四周定位改进为调压器线圈中心定位，由原来的点定位改成面定位，几乎周向全方位进行定位，能够有效限制调压器线圈的移位，确保在运输过程中受颠簸调压器线圈也不会在底座上移位，能够保证使用时调压器线圈与电刷接触良好；同时还充分考虑散热需要，将定位环棱设置成与大散热孔个数对应的若干段，定位环棱与内环板中心孔之间在内环板上设有与大散热孔个数对应的小散热孔，即每组的小散热孔、定位环棱与大散热孔自内往外依次正对着设置；相邻定位环棱之间的每个缺口正对一块筋板，且相邻定位环棱之间的每个缺口底部在内环板上设有紧固螺孔，安装时压圈上的螺杆正对筋板即可，便于将压圈以合适的角度快速盖压在调压器线圈中心孔的上部，使得螺杆底部正对紧固螺孔，可以节约装配时间，装配后压圈中心通孔正对内环板中心孔，调压器中电刷刷架的转轴穿过压圈中心通孔和内环板中心孔；安装时调压器线圈的引线经走线槽引出，避免调压器线圈底部压住引线，对应走线槽在外环板的侧面上设有接线板，引线连接在接线板上，接线板经螺钉配合安装螺孔固定在外环板的侧面上；外环板的边角上设置有安装孔，便于将底座连同调压器线圈固定在调压器的基座上，外环板的其他侧面上还设有装配螺孔，便于将调压器的外壳或外罩安装在底座上。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。