一种高压清洗机的电机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机，特别是一种高压清洗机的电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或者各种机械的动力源。

但是现有的电机与压力泵之间一般为分体设置，从而影响电机与压力泵之间的装配精度，进而使得安装后的电机与压力泵之间在进行动作传递时存在高度差，继而影响运动传递的平稳性。

综上所述，需要设计一种高装配精度，且能够保证运动传递平稳性的电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高装配精度，且能够保证运动传递平稳性的电机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压清洗机的电机，包括：第一壳体，两端各设置有一个容纳腔；第二壳体，与第一壳体中的其中一个容纳腔相对设置，并通过螺纹紧固件固定，作为动力组件的安装空间；其中，第一壳体的另一个容纳腔作为压力泵的安装空间，实现电机与压力泵的集成安装。

在上述的一种高压清洗机的电机中，作为压力泵安装空间的容纳腔腔体容积大于作为动力组件安装空间的容纳腔腔体容积。

在上述的一种高压清洗机的电机中，作为压力泵安装空间的容纳腔的内腔壁呈阶梯状结构设置，作为压力泵安装于该容纳腔内时的定位部。

在上述的一种高压清洗机的电机中，沿安装压力泵的容纳腔的轴线方向设置有若干个凸柱，且该凸柱与容纳腔的外腔壁呈一体式结构，其中，沿凸柱的厚度方向设置有第一连接孔，作为第一壳体与压力泵相连时的安装位置。

在上述的一种高压清洗机的电机中，沿安装动力组件的容纳腔外腔壁向外延伸一个环形边缘，其中，沿该环形边缘的轴线方向设置有若干个凸块，且沿该凸块的厚度方向开设有第二连接孔，作为第一壳体与第二壳体的连接位置。

在上述的一种高压清洗机的电机中，第一连接孔的中心线与第二连接孔的中心线相互平行且不共线。

在上述的一种高压清洗机的电机中，沿第一壳体的厚度方向开设有一个通孔，作为动力组件中转轴的安装通道，其中，沿通孔的轴线方向设置有若干条加强筋，且该加强筋呈环形阵列设置，并位于通孔的外侧壁上。

在上述的一种高压清洗机的电机中，沿第二壳体的轴线方向设置有若干条加强板，其中，每一条加强板的两侧各设置有一个加强条，且在每一条加强板的一端设置有一个第三连接孔，与第二连接孔相配合。

在上述的一种高压清洗机的电机中，加强板大致呈L型结构设置，其中，在每一个第三连接孔所对应的加强板上设置有一个凹槽。

在上述的一种高压清洗机的电机中，动力组件包括定子和转子，其中，定子与第二壳体可拆卸连接，转子嵌装于转轴上，从而将转轴、转子以及定子形成由内向外的互套结构。

在上述的一种高压清洗机的电机中，沿第二壳体的一侧边缘设置有一个凸起，沿凸起的厚度方向设置有一个第四连接孔。

在上述的一种高压清洗机的电机中，定子包括定子铁芯，且在定子铁芯的两端各设置有一个绕线架，用以缠绕线圈。

在上述的一种高压清洗机的电机中，分别嵌套在第一壳体和第二壳体的转轴的两端各嵌套有一个轴承。

在上述的一种高压清洗机的电机中，靠近第二壳体一端的转轴上嵌装有一个风叶，用以加速电机的散热。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高压清洗机的电机，将动力组件和压力泵分别安装于第一壳体的两端，并通过第二壳体与第一壳体的可拆卸连接，将动力组件锁定于其中一个容纳腔内，从而实现电机与压力泵的集成设置，保证了压力泵与电机在安装时的精确度，进而提高电机运行时动作传递的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型一种高压清洗机的电机的结构示意图。

图2是本实用新型一种高压清洗机的电机的爆炸图。

图3是本实用新型一较佳实施例中第一壳体的结构示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例中第一壳体另一视角的结构示意图。

图中，100、第一壳体；110、容纳腔；120、凸柱；121、第一连接孔；130、环形边缘；140、凸块；141、第二连接孔；150、通孔；160、加强筋；200、第二壳体；210、加强板；220、加强条；230、第三连接孔；240、凹槽；250、凸起；251、第四连接孔；300、动力组件；310、定子；311、定子铁芯；312、绕线架；320、转子；330、转轴；400、轴承；500、风叶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高压清洗机的电机，包括：第一壳体100，两端各设置有一个容纳腔110；第二壳体200，与第一壳体100中的其中一个容纳腔110相对设置，并通过螺纹紧固件固定，作为动力组件300的安装空间；其中，第一壳体100的另一个容纳腔110作为压力泵(图中未显示)的安装空间，实现电机与压力泵的集成安装。

本实用新型提供的一种高压清洗机的电机，将动力组件300和压力泵分别安装于第一壳体100的两端，并通过第二壳体200与第一壳体100的可拆卸连接，将动力组件300锁定于其中一个容纳腔110内，从而实现电机与压力泵的集成设置，保证了压力泵与电机在安装时的精确度，进而提高电机运行时动作传递的平稳性。

进一步优选地，如图1至图4所示，作为压力泵安装空间的容纳腔110腔体容积大于作为动力组件300安装空间的容纳腔110腔体容积，这样的结构设置，一方面增大压力泵嵌入第一壳体100中的深度，提高压力泵与电机之间安装时的同轴度，另一方面使得动力组件300的大部分面积处于裸露状态，加快电机工作时热量的散发，使得电机始终处于一个相对稳定的工作状态，从而延长电机的使用寿命。

进一步优选地，如图1至图4所示，作为压力泵安装空间的容纳腔110的内腔壁呈阶梯状结构设置，作为压力泵安装于该容纳腔110内时的定位部，进一步提高压力泵与电机之间的安装同轴度。

进一步优选地，如图1至图4所示，沿安装压力泵的容纳腔110的轴线方向设置有若干个凸柱120，且该凸柱120与容纳腔110的外腔壁呈一体式结构，其中，沿凸柱120的厚度方向设置有第一连接孔121，作为第一壳体100与压力泵相连时的安装位置。进一步优选地，凸柱120的数量为四个，即对应的第一连接孔121的数量也为四个，其中，四个凸柱120等弧长均布于容纳腔110的外腔壁上。

进一步优选地，如图1至图4所示，沿安装动力组件300的容纳腔110外腔壁向外延伸一个环形边缘130，其中，沿该环形边缘130的轴线方向设置有若干个凸块140，且沿该凸块140的厚度方向开设有第二连接孔141，作为第一壳体100与第二壳体200的连接位置。进一步优选地，第一连接孔121的中心线与第二连接孔141的中心线相互平行且不共线，便于压力泵与第一壳体100相连时，以及第一壳体100与第二壳体200相连时，其连接部位不发生相对干涉，便于电机自身的组装以及电机与压力泵之间的装配。

进一步优选地，如图1至图4所示，沿第一壳体100的厚度方向开设有一个通孔150，作为动力组件300中转轴330的安装通道，其中沿通孔150的轴线方向设置有若干条加强筋160，且该加强筋160呈环形阵列设置，并位于通孔150的外侧壁上，从而提高第一壳体100的强度。

优选地，如图1至图4所示，沿第二壳体200的轴线方向设置有若干条加强板210，其中，每一条加强板210的两侧各设置有一个加强条220，从而提高第二壳体200的强度，且在每一条加强板210的一端设置有一个第三连接孔230，与第二连接孔141相配合，作为第一壳体100与第二壳体200相连时的连接部位。进一步优选地，加强板210大致呈L型结构设置，其中，在每一个第三连接孔230所对应的加强板210上设置有一个凹槽240，使得第一壳体100与第二壳体200相连时，其连接部件(长杆状的螺纹紧固件)能够垂直插入第三连接孔230至第二连接孔141，提高第一壳体100与第二壳体200之间的连接强度以及连接的牢固性。

优选地，如图1至图4所示，动力组件300包括定子310和转子320，其中，定子310与第二壳体200可拆卸连接，转子320嵌装于转轴330上，从而将转轴330、转子320以及定子310形成由内向外的互套结构。

进一步优选地，如图1至图4所示，其中沿第二壳体200的一侧边缘设置有一个凸起250，沿凸起250的厚度方向设置有一个第四连接孔251，一方面通过第四连接孔251固定定子310的安装位置，防止定子310在第一壳体100与第二壳体200所组成的空间内发生相对转动；另一方面通过凸起250阻挡定子310在第一壳体100与第二壳体200所组成的空间内发生相对移动，从而限定了定子310的周向自由度和水平移动自由度，进而提高定子310安装固定时的精准度。

优选地，如图1至图4所示，定子310包括定子铁芯311，且在定子铁芯311的两端各设置有一个绕线架312，用以缠绕线圈。

进一步优选地，如图1至图4所示，分别嵌套在第一壳体100和第二壳体200的转轴330的两端各嵌套有一个轴承400，优选为滚珠轴承400，使得转轴330不与第一壳体100和第二壳体200直接接触，降低转轴330在转动时的摩擦力，进而使得转轴330在转动时变得更加的顺畅。

优选地，如图1至图4所示，靠近第二壳体200一端的转轴330上嵌装有一个风叶500，用以加速电机的散热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。