电缆外屏剥头器的制作方法

本实用新型涉及一种电缆局部放电试验中规范电缆外屏的处理设备，具体涉及一种电缆的外屏剥头器。

背景技术：

电缆在制作过程中和完成后，需要进行电缆局部放电及耐压试验，在试验过程中，首先需要将电缆端部外屏剥离(按检验规范)一定长度，将剥离好的端头放入油杯，之后将电缆放入局部放电实验室进行试验。在电缆外屏的剥离过程中，电缆外屏剥离的厚度要求剥离均匀且具有较高精度(不能在此放电)。现有技术中具有一种电缆外屏蔽层的切削装置，具有主盘座和转动设置在主盘座内的切削刀具组件，主盘座内还设有电缆定位组件，电缆定位组件将电缆夹紧并定位，从而完成电缆外屏的切削过程。然而现有技术中的电缆外屏蔽层的切削装置中的电缆定位组件只对电缆的一个面进行夹紧，当切削刀具进行切削时，电缆容易跑偏不易掌握，因此切削精度不高，切削行程不够长度，不能达到局部放电试验的要求；其次，该电缆外屏蔽层的定位组件结构较为复杂，还包括卡板、标尺和激光定位器，所需成本较高，由于这个器具是不定位的移动使用过于笨重，不利于推广应用。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电缆外屏剥头器，可对电缆进行两端夹紧固定，同时可以提高电缆外屏的切削精度，使切掉外屏的电缆能够满足电缆局部放电的试验要求。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电缆外屏剥头器，包括壳体、传动装置、切刀组件、动剥卡盘和固定卡盘，固定卡盘固定连接在壳体的一端；传动装置一端连接在壳体另一端内且可相对壳体转动，动剥卡盘固定连接在传动装置另一端；传动装置连接在壳体内的一端与壳体丝牙连接；壳体、传动装置、固定卡盘和动剥卡盘同轴设置且内部分别设有可供电缆穿过的孔；固定卡盘和动剥卡盘上还设有电缆夹紧定位组件，电缆夹紧定位组件包括两个推动盘和多个移动卡，两个推动盘分别同轴并可转动地连接在固定卡盘和动剥卡盘相对的一侧并分别通过卡簧限位，移动卡分别设置在固定卡盘和动剥卡盘的相背一侧并分别绕固定卡盘和动剥卡盘的中心呈圆周分布，移动卡可随着推动盘的转动沿着固定卡盘和动剥卡盘的径向夹紧或松开电缆，固定卡盘和动剥卡盘上的移动卡分别设置至少三个；动剥卡盘上的移动卡朝向动剥卡盘中心的一端还设有与动剥卡盘的轴线相平行的滑动轴承；切刀组件设置在动剥卡盘的移动卡上且可随动剥卡盘转动，切刀组件具有至少一个动剥切刀。

电缆外屏剥头器在使用时，将待剥切电缆穿过固定卡盘、壳体和动剥卡盘，然后通过固定卡盘和动剥卡盘上的电缆加紧定位组件先将电缆夹紧，固定卡盘固定在壳体上不旋转，而动剥卡盘是固定在传动装置一端且跟随传动装置相对壳体转动的，动剥卡盘上的切刀组件在定位且夹紧电缆之后，即可随传动装置转动进而实现电缆外屏的剥切运动。固定卡盘和动剥卡盘上的电缆加紧定位组件包括推动盘和移动卡，在电缆放入固定卡盘和动剥卡盘内时，可通过转动推动盘，使移动卡向固定卡盘和动剥卡盘的径向夹紧或放松，实现电缆的定位和夹紧，动剥卡盘上的移动卡上还设有滑动轴承，在动剥卡盘转动时，滑动轴承调整到紧贴电缆外屏使电缆和动剥切刀之间的距离不变，保证切削的同心度及厚度，随着动剥盘旋转沿着丝牙纵向进退精准的实现了切剥节距，组件的结构简单，定位准确，可以提高电缆外屏的剥切精度。

进一步地，所述传动装置包括空心轴、被动齿轮、主动齿轮和驱动装置，被动齿轮与壳体同轴设置且其内设有沿轴线方向的通孔，空心轴位于壳体内且一端穿过壳体与固定卡盘固定连接；壳体靠近固定卡盘的一端具有向空心轴外壁径向延伸的卡接部，且卡接部与空心轴外壁固定连接，空心轴与壳体之间远离卡接部的部分为环形凹槽，被动齿轮一端伸入到环形凹槽中并与空心轴外壁丝牙连接，另一端与动剥卡盘固定连接；主动齿轮设置在壳体的外部且与被动齿轮啮合连接，主动齿轮还与壳体外部设置的驱动装置相连。

进一步地，传动装置包括空心轴、旋转筒、定子和转子，定子为环形且设置在壳体的内壁上，定子上缠绕有定子线圈，旋转筒与壳体同轴设置且其内设有沿轴线方向的通孔，转子设置在旋转筒一端；空心轴位于壳体内且一端穿过壳体与固定卡盘固定连接；壳体靠近固定卡盘的一端具有向空心轴外壁径向延伸的卡接部，且卡接部与空心轴外壁固定连接，空心轴与壳体之间远离卡接部的部分为环形凹槽；旋转筒带有转子的一端伸入到环形凹槽中并与空心轴外壁丝牙连接，另一端与动剥卡盘固定连接。

传动装置采用齿轮啮合传动或定子转子相对转动进行传动，均可以提高传动装置的传动精度，进而提高电缆外屏的剥切精度；与动剥卡盘固定连接的被动齿轮或旋转筒与壳体内部的空心轴外壁为丝牙连接，被动齿轮可以顺动丝牙横向运动，进而带动动剥卡盘进行切割运动，可以实现精确的切割节距，保证电缆外屏的切割质量。

相比于现有技术，本实用新型通过对电缆的两个端面夹紧，电缆外屏剥切时不易跑偏，动剥切刀通过齿轮传动或定子、转子传动可提高电缆外屏剥切时的精度，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为实施例一中的动剥卡盘的结构示意图。

图3为实施例一中的动剥卡盘移动卡的结构示意图。

图4为实施例一中的固定卡盘移动卡的结构示意图。

图5为实施例一中的固定卡盘和动剥卡盘的结构示意图。

图6为实施例一中的固定卡盘推动盘和动剥卡盘推动盘的结构示意图。

图7为实施例一的剖视图。

图8为实施例二的剖视图。

图9为实施例二中的定子的结构示意图。

图10为实施例二中的鼠笼式转子的结构示意图。

图11为实施例二中的永久磁铁式转子的结构示意图。

在图中：1、手柄；2、动剥卡盘移动卡；3、剥刀架；4、调整螺栓；5、动剥切刀；6、滑动轴承；7、动剥卡盘；8、动剥卡盘推动盘；9、被动齿轮；10、主动齿轮；11、减速机； 12、直流电机；13、壳体；14、固定卡盘；15、固定卡盘推动盘；16、固定卡盘移动卡； 17、控制箱；18、支撑杆接口；19、夹头；20、固定轴；21、工字形滑块；22、移动卡螺牙；23、内螺纹；24、滑槽；25、伸出部；26、推动盘螺牙；27、卡簧定子；28、电磁感应限位装置；29、空心轴；30、限位块；31、旋转筒；32、定子；33、转子；34、定子电磁线槽；35、转子导体槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例一：

如图1-7所示，一种电缆外屏剥头器，包括壳体13、传动装置、切刀组件、动剥卡盘 7和固定卡盘14，固定卡盘14固定连接在壳体13的一端；传动装置一端连接在壳体13 另一端内且可相对壳体13转动，动剥卡盘7固定连接在传动装置另一端；传动装置连接在壳体13内的一端与壳体13丝牙连接；壳体13、传动装置、固定卡盘14和动剥卡盘7 同轴设置且内部分别设有可供电缆穿过的孔；固定卡盘14和动剥卡盘7上还设有电缆夹紧定位组件，电缆夹紧定位组件包括固定卡盘推动盘15、动剥卡盘推动盘8和多个固定卡盘移动卡16、动剥卡盘移动卡2，固定卡盘推动盘15和动剥卡盘推动盘8分别同轴并可转动地连接在固定卡盘14和动剥卡盘7相对的一侧并分别通过卡簧27限位，固定卡盘移动卡16和动剥卡盘移动卡2分别设置在固定卡盘14和动剥卡盘7的相背一侧并分别绕固定卡盘14和动剥卡盘7的中心呈圆周分布，固定卡盘移动卡16和动剥卡盘移动卡2可随着固定卡盘推动盘15和动剥卡盘推动盘8的转动分别沿着固定卡盘14和动剥卡盘7的径向夹紧或松开电缆，固定卡盘14和动剥卡盘7上的移动卡分别设置至少三个；动剥卡盘移动卡2朝向动剥卡盘7轴线的一端还设有与动剥卡盘7轴线相平行的滑动轴承6；切刀组件设置在动剥卡盘7的移动卡上且可随动剥卡盘转动，切刀组件具有至少一个动剥切刀 5。

如图7所示，所述传动装置包括空心轴29、被动齿轮9、主动齿轮10和驱动装置，被动齿轮9与壳体13同轴设置且其内设有沿轴线方向的通孔，空心轴29位于壳体13内且一端穿过壳体13与固定卡盘14固定连接；壳体13靠近固定卡盘14的一端具有向空心轴29外壁径向延伸的卡接部，且卡接部与空心轴29外壁固定连接，空心轴29与壳体13 之间远离卡接部的部分为环形凹槽，被动齿轮9一端伸入到环形凹槽中并与空心轴29外壁丝牙连接，另一端与动剥卡盘7固定连接；主动齿轮10设置在壳体13的外部且与被动齿轮9啮合连接，主动齿轮10还与壳体外部设置的驱动装置相连。

所述被动齿轮9位于环形凹槽中的一端端部设有面向壳体的限位块30和电磁感应限位装置28，壳体13内远离卡接部的一端设有限制被动齿轮旋出的限位块30和电磁感应限位装置28。电磁感应限位装置采用接近开关来控制被动齿轮9的行程。

所述主动齿轮10和驱动装置均成对设置，且各主动齿轮10还分别与设置在壳体13 外部的各驱动装置相连，壳体13外还设有控制箱17，各驱动装置分别与控制箱17相连；驱动装置包括减速机11和直流电机12。

如图3、图4所示，固定卡盘移动卡16和动剥卡盘移动卡2上沿固定卡盘14和动剥卡盘7的径向分别设有的工字型滑块21，移动卡靠近推动盘的端部还设有移动卡螺牙22，推动盘上设有与移动卡螺牙相配合的推动盘螺牙26；如图5、图6所示，固定卡盘14和动剥卡盘7结构相同，面向移动卡的一侧沿其径向分别设有可供移动卡上的工字型滑块21 滑动的滑槽24，面向推动盘的一侧设有穿过推动盘的伸出部25，伸出部25内壁上设有内螺纹23；安装时移动卡上的工字型滑块21安装在固定卡盘14和动剥卡盘7上的滑槽24 内且移动卡螺牙22穿过滑槽24与推动盘上的推动盘螺牙26啮合连接，固定卡盘14的伸出部25穿过固定卡盘推动盘15的内孔与空心轴29的一端固定连接；动剥卡盘7的伸出部25穿过动剥卡盘推动盘8的内孔与被动齿轮9固定连接。

如图1、图2所示，所述切刀组件包括调整螺栓4、动剥切刀5和剥刀架3，动剥切刀 5通过调整螺栓4固定在剥刀架3上，剥刀架3固定在动剥卡盘7上的移动卡上。动剥卡盘7、固定卡盘14、动剥卡盘推动盘8和固定卡盘推动盘15上均设有手柄1。

实施例二：

实施例二是传动装置的另一种结构，如图8所示，一种电缆外屏剥头器的传动装置包括空心轴29、旋转筒31、定子32和转子33，定子32为环形且设置在壳体13的内壁上，定子32上缠绕有定子线圈，旋转筒31与壳体13同轴设置且其内设有沿轴线方向的通孔，转子33设置在旋转筒31一端；空心轴29位于壳体13内且一端穿过壳体13与固定卡盘 14固定连接；壳体13靠近固定卡盘14的一端具有向空心轴29外壁径向延伸的卡接部，且卡接部与空心轴29外壁固定连接，空心轴29与壳体13之间远离卡接部的部分为环形凹槽；旋转筒31带有转子33的一端伸入到环形凹槽中并与空心轴29外壁丝牙连接，另一端与动剥卡盘7固定连接。

所述转子33端部面向壳体设有限位块30和电磁感应限位装置28，壳体13内远离卡接部的一端设有限制转子旋出的限位块30和电磁感应限位装置28。

固定卡盘14的伸出部25穿过固定卡盘推动盘15的内孔与空心轴29的一端固定连接；动剥卡盘7的伸出部25穿过动剥卡盘推动盘8的内孔与旋转筒31固定连接。

定子的结构如图9所示，定子32内沿其轴线设有定子电磁线槽，可供定子线圈穿过并缠绕在定子上，定子线圈约16极。

转子33的结构如图10、图11所示，转子33可以采用传统的硅钢片浇筑铸铝鼠笼式转子或永久磁铁式转子，采用传统的硅钢片浇筑铸铝鼠笼式时，转子内沿其轴线设有供导体穿过的转子导体槽。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。