本实用新型涉及电缆领域，具体是一种高效安全双向剥线机。
背景技术：
电缆是市政工程中必须用到的电力、信息等的传输材料，成品电缆在进行敷设时通常是缠绕在电缆辊轴上，剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。现有的剥线机一般只能竖向切割，剥下线需要另外将其割断，影响使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效安全双向剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效安全双向剥线机，包括底座，所述底座顶面上设有两个互相平行的支撑板，底座侧壁转动安装导轮，底座侧壁安装计时器，在底座上方设有水平的收放卷辊，所述收放卷辊位于两个支撑板之间，在收放卷辊两端均设有从动轴，从动轴转动安装在支撑板上，在收放卷辊与从动轴的连接处设有限位板，所述收放卷辊、限位板和从动轴一体成型，所述底座上还设有收放卷电机，收放卷电机位于底座上平面右侧，收放卷电机的输出轴与收放卷辊右侧的从动轴通过传动带传动连接，所述底座上平面上设有滑槽，在滑槽上设有与滑槽滑动连接的导向盒，所述导向盒前侧面开设有横向导向管，在导向盒顶部设有竖向导向管，所述导向盒内设有弯曲通道，竖向导向管、弯曲通道和横向导向管依次连通，导向盒右侧设有往复驱动装置，竖向导向管顶端与旋转套活动链接，旋转套上设有切割轮，切割轮与外部电机连接，旋转套内均匀设有切刀，旋转套外壁固定设有外齿轮，导向盒上安装旋转电机，旋转电机输出轴与传动齿轮中心位置连接，传动齿轮与外齿轮相互咬合连接，底座侧壁设有伸缩杆，伸缩杆底端安装固定爪，所述往复驱动装置包括位于左侧支撑板上的转轮，所述转轮侧面设有四个卡接凸起，四个卡接凸起沿转轮侧面1/4圆弧大小位置等间距设置，在转轮外侧套装有方形的往复驱动框架，所述往复驱动框架内上下两侧具有对称的波纹槽，波纹槽的凹槽部与卡接凸起前端大小相匹配，在往复驱动框架右侧安装有往复驱动杆，所述往复驱动杆另一端固定在导向盒侧面。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位板为圆形板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接凸起前端呈球型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过往复驱动装置的设置，使得进行剥皮工作时电缆不会叠加在一处、放卷工作时电缆不会忽松忽紧发生拉扯现象损坏电缆通过切割轮将电缆外的皮切开，方便工作，通过旋转电机带动传动齿轮和外齿轮使旋转套转动，旋转套内的切刀将电缆剥下的皮旋转切断，方便使用，剥皮时通过切割轮和切刀对电缆的横向纵向进行双休的切割剥皮，利于使用，提高电缆剥皮时的稳定，到达工作地点时通过调节伸缩杆使固定爪紧紧抓紧地面，保证装置的稳定，提高工作的安全性，提高电缆剥皮时的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-底座，2-支撑板，3-收放卷辊，31-限位板，32-从动轴，4-收放卷电机，41-传动带，5-导向盒，51-横向导向管，52-竖向导向管，6-往复驱动框架，61-转轮，62-卡接凸起，63-波纹槽，7-往复驱动杆，8、导轮，9、计时器，10、外齿轮，11、旋转套，12、切刀，13、传动齿轮，14、旋转电机，15、切割轮，16、伸缩杆，17、固定爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效安全双向剥线机，包括底座1，所述底座1顶面上设有两个互相平行的支撑板2，底座1侧壁转动安装导轮8，导轮8方便装置移动，省时省力，同时到达工作地点时将其收起，保证装置的稳定性，提高使用寿命，底座1侧壁安装计时器9，计时器9记录工作时间，在底座1上方设有水平的收放卷辊3，所述收放卷辊3位于两个支撑板2之间，在收放卷辊3两端均设有从动轴32，从动轴32转动安装在支撑板2上，在收放卷辊3与从动轴32的连接处设有限位板31，所述收放卷辊3、限位板31和从动轴32一体成型，限位板31为圆形板，所述底座1上还设有收放卷电机4，收放卷电机4位于底座1上平面右侧，收放卷电机4的输出轴与收放卷辊3右侧的从动轴32通过传动带41传动连接，所述底座1上平面上设有滑槽，在滑槽上设有与滑槽滑动连接的导向盒5，所述导向盒5前侧面开设有横向导向管51，在导向盒5顶部设有竖向导向管52，所述导向盒5内设有弯曲通道，竖向导向管52、弯曲通道和横向导向管51依次连通，在导向盒5右侧设有往复驱动装置，竖向导向管52顶端与旋转套11活动链接，旋转套11上设有切割轮15，切割轮15与外部电机连接，通过切割轮15将电缆外的皮切开，方便工作，旋转套11内均匀设有切刀12，旋转套11外壁固定设有外齿轮10，导向盒5上安装旋转电机14，旋转电机14输出轴与传动齿轮13中心位置连接，传动齿轮13与外齿轮10相互咬合连接，通过旋转电机14带动传动齿轮13和外齿轮10使旋转套11转动，旋转套11内的切刀12将电缆剥下的皮旋转切断，方便使用，提高电缆剥皮时的稳定，底座1侧壁设有伸缩杆16，伸缩杆16底端安装固定爪17，到达工作地点时通过调节伸缩杆16使固定爪17紧紧抓紧地面，保证装置的稳定，提高工作的安全性，所述往复驱动装置包括位于左侧支撑板2上的转轮61，所述转轮61侧面设有四个卡接凸起62，四个卡接凸起62沿转轮61侧面1/4圆弧大小位置等间距设置，卡接凸起62前端呈球型，在转轮61外侧套装有方形的往复驱动框架6，所述往复驱动框架6内上下两侧具有对称的波纹槽63，波纹槽63的凹槽部与卡接凸起62前端大小相匹配，在往复驱动框架6右侧安装有往复驱动杆7，所述往复驱动杆7另一端固定在导向盒5侧面；进行电缆的收放卷工作时，将电缆从导向盒5内穿过，启动收放卷电机4，通过传动带41带动从动轴32转动，进而使收放卷辊3转动进行收放卷，通过导向盒5的设置，避免电缆发生缠绕现象，同时启动转轮61，四个卡接凸起62沿波纹槽63运动，转轮61顺时针转动，当卡接凸起62与上方的波纹槽63接合时，往复驱动框架6向右方运动，当卡接凸起62与下方的波纹槽63接合时，往复驱动框架6向左方运动，进而带动往复驱动杆7和导向盒5进行往复运动，使得进行剥皮工作时电缆不会叠加在一处、放卷工作时电缆不会忽松忽紧发生拉扯现象损坏电缆。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。