本实用新型涉及磁齿轮技术领域，具体涉及一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构。
背景技术：
现有的磁齿轮结构笨重、复杂，布局不合理，限制了磁齿轮小型化的发展。
其中外转子铁芯的支撑结构是一个较难突破的难题，稳定性一般比较差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构，稳定性好。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构，包括前支架、后支架、第一轴承、第二轴承、电机轴支撑组件和内转子支撑组件，内转子支撑组件的包括前部的转动支撑轴，转动支撑轴的前部外圆周面转动支撑第一轴承，第一轴承转动支撑前支架，电机轴支撑组件的前部的外圆周面转动支撑第二轴承，第二轴承转动支撑后支架，外转子铁芯固定连接在前支架和后支架之间，电机轴支撑组件和内转子支撑组件同轴设置。
优选的，内转子支撑组件包括还包括连轴套，转动支撑轴为后粗前细的阶梯轴，连轴套的前半部套接转动支撑轴的后半部；连轴套的后半部用于套接电机轴。
优选的，电机轴支撑组件包括转接板和电机前端盖，转接板和电机前端盖通过多个第一螺栓紧固连接。
优选的，电机前端盖的周侧设置有第一阵列孔，转接板的周侧设置有第二阵列孔，第一螺栓与第一阵列孔与第二阵列孔配合，实现转接板和电机前端盖的紧固连接。
优选的，电机前端盖的前端面设置有环形凸起，转接板的后端面设置有环形凹槽，环形凸起嵌入环形凹槽；电机轴从电机前端盖的中部伸出套接在连轴套的内部。
优选的，还包括压圈，压圈通过多个第二螺栓固定在后支架的后端面上，压圈的前端面的下部贴合在第二轴承后端面的上部。
优选的，后支架的内侧设置有环形挡圈，第二轴承前端面的上部抵住环形挡圈的后端面。
优选的，前支架的中部向前凸出，凸出部分的内部为第一轴承支撑腔，第一轴承设置在第一轴承支撑腔的内部。
本实用新型的有益效果：一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构，包括前支架、后支架、第一轴承、第二轴承、电机轴支撑组件和内转子支撑组件，内转子支撑组件的包括前部的转动支撑轴，转动支撑轴的前部外圆周面转动支撑第一轴承，第一轴承转动支撑前支架，电机轴支撑组件的前部的外圆周面转动支撑第二轴承，第二轴承转动支撑后支架，外转子铁芯固定连接在前支架和后支架之间，电机轴支撑组件和内转子支撑组件同轴设置。通过同轴设置的电机轴支撑组件和内转子支撑组件，实现了第一轴承和第二轴承的同轴设置，即实现了前支架和后支架的同轴设置和同轴旋转，从而实现了外转子铁芯的双端支撑可旋转设置，在外转子转动过程中，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构的爆炸图。
图2为本实用新型一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构的电机轴支撑组件的爆炸图。
图3为本实用新型一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构的剖面图。
图4为本实用新型一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构的后支架的一个视角的结构示意图。
图5为本实用新型一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构的转接板的一个视角的结构示意图。
图6为本实用新型一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构的转接板的另一个视角的结构示意图。
图7为本实用新型一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构的内转子支撑组件的结构示意图。
图中：
1-前支架；11-第一轴承支撑腔；2-后支架；21-环形挡圈；31-第一轴承；32-第二轴承；41-电机轴支撑组件；411-转接板；4111-第二阵列孔；4112-环形凹槽；412-电机前端盖；4121-第一阵列孔；4122-环形凸起；42-内转子支撑组件；421-转动支撑轴；4211-第二销键槽；422-连轴套；4221-第一销键槽；51-第一螺栓；52-第二螺栓；53-第三螺栓；6-压圈；8-外转子铁芯；81-外转子磁片；9-销键。
具体实施方式
下面，结合附图1～7以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
一种磁齿轮的外转子铁芯的支撑结构，包括前支架1、后支架2、第一轴承31、第二轴承32、电机轴支撑组件41和内转子支撑组件42，内转子支撑组件42的包括前部的转动支撑轴421，转动支撑轴421的前部外圆周面转动支撑第一轴承31，第一轴承31转动支撑前支架1，电机轴支撑组件41的前部的外圆周面转动支撑第二轴承32，第二轴承32转动支撑后支架2，外转子铁芯8固定连接在前支架1和后支架2之间，电机轴支撑组件41和内转子支撑组件42同轴设置。
通过同轴设置的电机轴支撑组件41和内转子支撑组件42，实现了第一轴承31和第二轴承32的同轴设置，即实现了前支架1和后支架2的同轴设置和同轴旋转，从而实现了外转子铁芯的双端支撑可旋转设置，在外转子转动过程中，稳定性好。
本实施例中，外转子铁芯8的内部贴合有外转子磁片81。
本实施例中，多个第三螺栓53穿过前支架1、外转子铁芯8紧固在后支架2上。
本实施例中，内转子支撑组件42包括还包括连轴套422，转动支撑轴421为后粗前细的阶梯轴，连轴套422的前半部套接转动支撑轴421的后半部；连轴套422的后半部用于套接电机轴。
本实施例中，还包括销键9，连轴套422设置有第一销键槽4221，转动支撑轴421设置有第二销键槽4211，销键9的一部分卡在第一销键槽4221内，销键9的另一部分卡在第二销键槽4211内。
本实施例中，电机轴支撑组件41包括转接板411和电机前端盖412，转接板411和电机前端盖412通过多个第一螺栓51紧固连接。
本实施例中，电机前端盖412的周侧设置有第一阵列孔4121，转接板411的周侧设置有第二阵列孔4111，第一螺栓51与第一阵列孔4121与第二阵列孔4111配合，实现转接板411和电机前端盖412的紧固连接。
本实施例中，电机前端盖412的前端面设置有环形凸起4122，转接板411的后端面设置有环形凹槽4112，环形凸起4122嵌入环形凹槽4112；电机轴从电机前端盖412的中部伸出套接在连轴套422的内部。
本实施例中，还包括压圈6，压圈6通过多个第二螺栓52固定在后支架2的后端面上，压圈6的前端面的下部贴合在第二轴承32后端面的上部。
本实施例中，后支架2的内侧设置有环形挡圈21，第二轴承32前端面的上部抵住环形挡圈21的后端面。
本实施例中，前支架1的中部向前凸出，凸出部分的内部为第一轴承支撑腔11，第一轴承31设置在第一轴承支撑腔11的内部。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。