本实用新型涉及驱动装置技术领域，尤其是涉及一种电机防水结构及外转子风机。
背景技术：
传统的电动机是定子在外，转子旋转产生动力，外转子电机是与之相反的结构，定子在电动机的中间，转子在外。外转子风机是采用了外转子电机直接带动叶轮的先进结构和合理的气动设计，具有效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑和安装维修方便等特点。
现有技术中的外转子风机的端盖与转子之间留有一定的缝隙，转子由转轴带动相对于端盖旋转，外界的水容易通过端盖与转子之间的缝隙进入外转子风机内的轴承，使轴承易产生损坏，进而影响外转子风机的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机防水结构，以缓解现有技术中外部水及水蒸气易进入外转子电机对轴承产生影响的技术问题。
本实用新型提供的电机防水结构包括：中盖和端盖，所述中盖设于转子的开口处，所述端盖与所述中盖相对设置；
所述中盖与所述端盖相对的端面上设有第一防水槽，所述端盖与所述中盖相对的端面设有第二防水槽，所述第一防水槽的侧壁和所述第二防水槽的侧壁沿所述中盖的径向交错设置，沿所述中盖的轴向，所述第一防水槽的侧壁和所述第二防水槽的侧壁部分重叠。
进一步地，所述第一防水槽沿所述中盖的周向延伸，所述第二防水槽沿所述端盖的周向延伸。
进一步地，沿所述中盖的轴线方向，自所述中盖的边缘至所述中盖的中心，所述第一防水槽侧壁的高度依次增加。
进一步地，沿所述端盖的轴线方向，自所述端盖的边缘至所述端盖的中心，所述第二防水槽侧壁的高度依次增加。
进一步地，沿所述中盖的径向，所述第一防水槽的宽度范围为 0.8mm－10mm。
进一步地，沿所述端盖的径向，所述第二防水槽的宽度范围为 0.8mm－10mm。
进一步地，所述第一防水槽和所述第二防水槽的数量均为多个。
进一步地，所述端盖上设有放水孔，所述放水孔与所述第二防水槽的内部区域连通。
进一步地，所述中盖与所述电机中的转子固定连接，所述中盖与所述端盖之间留有间隙。
本实用新型提供的电机防水结构包括：中盖和端盖，端盖与中盖相对设置；中盖与端盖相对的端面上设有第一防水槽，端盖与中盖相对的端面设有第二防水槽，第一防水槽的侧壁和第二防水槽的侧壁沿中盖的径向交错设置，沿中盖的轴向，第一防水槽的侧壁和第二防水槽的侧壁部分重叠。当外部水或水蒸气进入中盖与端盖之间时，第一防水槽的侧壁对水进行阻挡，使水存留在第二防水槽，或者，第二防水槽的侧壁对水进行阻挡，使水存留在第一防水槽；水存留至第一防水槽或者第二防水槽，防止水进入转子内对轴承产生影响而使轴承易损坏，进而延长了外转子风机的使用寿命。
本实用新型的另一目的在于提供一种外转子风机，以缓解现有技术中外部水及水蒸气易进入外转子电机对轴承产生影响的技术问题。
本实用新型提供的种外转子风机包括上述技术方案所述的电机防水结构。
所述的外转子风机与上述的电机防水结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电机防水结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的电机防水结构的中盖的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的电机防水结构的端盖的结构示意图。
图标：100－中盖；110－第一防水槽；120－轴承；200－端盖；210－第二防水槽；220－端盖轴；221－空腔；300－转子。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的电机防水结构的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的电机防水结构包括：中盖100 和端盖200，中盖100设于转子300的开口处，端盖200与中盖100 相对设置；中盖100与端盖200相对的端面上设有第一防水槽110，端盖200与中盖100相对的端面设有第二防水槽210，第一防水槽110 的侧壁和第二防水槽210的侧壁沿中盖100的径向交错设置，沿中盖 100的轴向，第一防水槽110的侧壁和第二防水槽210的侧壁部分重叠。
如图1所示，外转子300呈开口壳体状，中盖100固定连接于外转子300的开口处，端盖200位于中盖100背离外转子300的一侧，端盖200的上端设有端盖轴220，中盖100套设于端盖轴220，并通过轴承120与端盖轴220转动连接；第一防水槽110设于中盖100 的与端盖200相对的端面上，第二防水槽210设于端盖200的与中盖 100相对的端面上，第一防水槽110的一个侧壁位于第二防水槽210 内，且不与第二防水槽210的底部接触，第二防水槽210的一个侧壁位于第一防水槽110内，且不与第一防水槽110的底部接触。
在使用过程中，中盖100位于端盖200的下方时，进入外转子风机的水存储至第一防水槽110，端盖200位于中盖100的下方时，进入外转子风机的水存留至第二防水槽210，防止水进入轴承120对轴承120产生影响。
进一步地，端盖200与端盖轴220为一体成型结构。
端盖200与端盖轴220为一体成型结构，使外转子风机的结构更加简单，在装配外转子风机时，方便安装。
进一步地，端盖轴220内设有空腔221，空腔221贯穿端盖轴220 和端盖200，空腔221用于容纳外转子风机的引线。
空腔221的截面呈圆形，空腔221沿端盖轴220的长度方向贯穿端盖轴220和端盖200。外转子风机内的引线可通过空腔221伸出外转子风机，使端盖轴220对引线起到保护作用。
进一步地，第一防水槽110沿中盖100的周向延伸，第二防水槽 210沿端盖200的周向延伸。
如图2所示，第一防水槽110呈环形，第一防水槽110的中心与中盖100的中心重合，第一防水槽110的靠近中盖100中心的侧壁高于第一防水槽110的远离中盖100中心的侧壁，当第一防水槽110 的水面与第一防水槽110的远离中盖100中心的侧壁平齐时，第一防水槽110内的水从远离中心的侧壁处流出，靠近中心的侧壁防止第一防水槽110内的水流向轴承120。
如图3所示，第二防水槽210呈环形，第二防水槽210的中心与端盖200的中心重合，第二防水槽210的靠近端盖200中心的侧壁高于第二防水槽210的远离端盖200中心的侧壁，当第二防水槽210 的水面与第二防水槽210的远离端盖200中心的侧壁平齐时，第二防水槽210内的水从远离中心的侧壁处流出，靠近中心的侧壁防止第二防水槽210内的水流向轴承120。
第一防水槽110和第二防水槽210均呈环形，将轴承120围在第一防水槽110和第二防水槽210围成的区域内，对轴承120起到更好的保护作用。
进一步地，沿中盖100的轴线方向，自中盖100的边缘至中盖 100的中心，第一防水槽110侧壁的高度依次增加。
第一防水槽110的数量可为一个、两个或多个等，当第一防水槽 110的数量大于等于两个时，多个第一防水槽110沿中盖100的径向依次分布，相邻的两个第一防水槽110具有同一个侧壁，多个第一防水槽110的中心均与中盖100的中心重合；在每个第一防水槽110 中，靠近中盖100中心的侧壁高于远离中盖100中心的侧壁。
进一步地，沿端盖200的轴线方向，自端盖200的边缘至端盖 200的中心，第二防水槽210侧壁的高度依次增加。
第二防水槽210的数量可为二个、两个或多个等，当第二防水槽 210的数量大于等于两个时，多个第二防水槽210沿端盖200的径向依次分布，相邻的两个第二防水槽210具有同一个侧壁，多个第二防水槽210的中心均与端盖200的中心重合；在每个第二防水槽210 中，靠近端盖200中心的侧壁高于远离端盖200中心的侧壁。
在第一防水槽110和第二防水槽210中，使靠近中心的侧壁高于远离中心的侧壁，当水达到一定水位后，两个侧壁配合，使水从远离中心的侧壁处流出，靠近中心的侧壁防止水流向轴承120，对轴承120 起到保护作用。
进一步地，沿中盖100的径向，第一防水槽110的宽度范围为 0.8mm－10mm。
具体的，第一防水槽110的宽度可为0.8mm、1mm、3mm、5mm、 7mm、9mm或者10mm等。
进一步地，沿端盖200的径向，第二防水槽210的宽度范围为 0.8mm－10mm。
具体的，第二防水槽210的宽度可为0.8mm、1mm、3mm、5mm、 7mm、9mm或者10mm等。
进一步地，第一防水槽110和第二防水槽210的数量均为多个。
具体的，多个第一防水槽110沿中盖100的径向依次分布，多个第二防水槽210沿端盖200的径向依次分布，多个第一防水槽110 与多个第二防水槽210交错设置，第一防水槽110的侧壁位于第二防水槽210内，第二防水槽210的侧壁位于第一防水槽110内。多个第一防水槽110与多个第二防水槽210配合，对轴承120更好地起到保护作用。
进一步地，端盖200上设有放水孔，放水孔与第二防水槽210 的内部区域连通。
放水孔连通第二防水槽210和外转子风机外部，第二防水槽210 内存留的水可通过放水孔排出电机，防止水进入轴承120。
进一步地，放水孔的数量为多个，多个放水孔均与第二防水槽 210的内部连通，且沿端盖200的周向均匀分布。在端盖200上设置多个放水孔，使第二防水槽210内的水更快地排出。
进一步地，中盖100与电机中的转子300固定连接，中盖100 与端盖200之间留有间隙。
在外转子风机工作过程中，转子300带动中盖100相对端盖200 产生转动，使中盖100与端盖200之间留有间隙，防止在转动过程中，中盖100与端盖200之间产生相互摩擦。
沿端盖200的轴线方向，间隙的宽度范围为0.8mm－10mm。
具体的，间隙的宽度可为0.8mm、1mm、3mm、5mm、7mm、9mm或者10mm等。
间隙的宽度范围为0.8mm－10mm，在防止中盖100与端盖200之间产生相互摩擦的同时，防止外界潮湿空气进入，对轴承120起到保护作用。
本实用新型实施例提供的电机防水结构包括：中盖100和端盖200，端盖200与中盖100相对设置；中盖100与端盖200相对的端面上设有第一防水槽110，端盖200与中盖100相对的端面设有第二防水槽210，第一防水槽110的侧壁和第二防水槽210的侧壁沿中盖 100的径向交错设置，沿中盖100的轴向，第一防水槽110的侧壁和第二防水槽210的侧壁部分重叠。当外部水或水蒸气进入中盖100 与端盖200之间时，第一防水槽110的侧壁对水进行阻挡，使水存留在第二防水槽210，或者，第二防水槽210的侧壁对水进行阻挡，使水存留在第一防水槽110；水存留至第一防水槽110或者第二防水槽 210，防止水进入转子300内对轴承120产生影响而使轴承120易损坏，进而延长了外转子风机的使用寿命。
实施例二
本实用新型实施例的另一目的在于提供一种外转子风机，以缓解现有技术中外部水及水蒸气易进入外转子风机对轴承120产生影响的技术问题。
本实用新型实施例提供的外转子风机，包括上述技术方案的电机防水结构。
本实用新型实施例提供的外转子风机中的电机防水结构包括：中盖100和端盖200，端盖200与中盖100相对设置；中盖100与端盖 200相对的端面上设有第一防水槽110，端盖200与中盖100相对的端面设有第二防水槽210，第一防水槽110的侧壁和第二防水槽210 的侧壁沿中盖100的径向交错设置，沿中盖100的轴向，第一防水槽 110的侧壁和第二防水槽210的侧壁部分重叠。当外部水或水蒸气进入中盖100与端盖200之间时，第一防水槽110的侧壁对水进行阻挡，使水存留在第二防水槽210，或者，第二防水槽210的侧壁对水进行阻挡，使水存留在第一防水槽110；水存留至第一防水槽110或者第二防水槽210，防止水进入转子300内对轴承120产生影响而使轴承 120易损坏，进而延长了外转子风机的使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。