旋转电机的端子装置及该旋转电机的端子装置的制造方法与流程

本发明涉及设于马达等旋转电机的端子装置及该端子装置的制造方法。

背景技术：

在以往的旋转电机中，在各定子线圈端子连接有对应的终端。在各终端设有立起部。在基座保持有多个供电端子。各供电端子通过焊接、熔化或锡焊连接于对应的立起部(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第5320431号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

通常，终端以及供给端子等零件是通过冲压加工制作而成的。而且，在冲压加工中，在加工部会产生毛刺、即毛边。因此，在上述这种以往的旋转电机中，在将供电端子连接于立起部时，需要注意将毛刺不突出的一侧的表面彼此接合。即，需要花费工夫来确认零件的正、背面。

本发明是为了解决上述技术问题而作的，其目的在于获得一种旋转电机的端子装置及该旋转电机的端子装置的制造方法，能不必检查正、背面而将连接端子连接于导电构件，从而能提高制造效率。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的旋转电机的端子装置包括：基座，上述基座由绝缘材料形成；

多个导电构件，多个上述导电构件分别设于上述基座，且具有平板状的第一连接部；以及多个连接端子，多个上述连接端子分别具有与对应的第一连接部连接的平板状的第二连接部，第一连接部和第二连接部分别具有连接部正面和连接部背面，上述连接部背面位于连接部正面的背面侧，第二连接部的连接部正面和连接部背面中的任一方选择性地与第一连接部重叠，第一连接部和第二连接部中的至少任一方即加工连接部的连接部正面和连接部背面在加工连接部的宽度方向的两个端部处分别随着朝向加工连接部的宽度方向外侧而彼此逐渐靠近。

此外，在本发明的旋转电机的端子装置的制造方法中，上述旋转电机的端子装置包括：基座，上述基座由绝缘材料形成；多个导电构件，多个上述导电构件分别设于基座，且具有平板状的第一连接部；以及多个连接端子，多个上述连接端子分别具有与对应的第一连接部连接的平板状的第二连接部，在对导电性平板进行冲压加工而形成第一连接部和第二连接部中的至少任一方即加工连接部之后，对加工连接部的宽度方向的两个端部的正面和背面实施压缩加工。

发明效果

本发明的旋转电机的端子装置能不必检查正、背面而将连接端子连接于导电构件，从而能提高制造效率。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的马达的端子装置的俯视图。

图2是表示图1的端子装置的侧视图。

图3是表示图2的u相连接端子、v相连接端子和w相连接端子的立体图。

图4是表示图2的u相连接端子、v相连接端子和w相连接端子的制造方法的说明图。

图5是表示对图4的中间体的端子侧连接部实施压缩加工的情况的说明图。

图6是表示对图4的中间体的定位插入部实施压缩加工的情况的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实施本发明的方式进行说明。

实施方式1

图1是表示本发明实施方式1的马达的端子装置的俯视图，图2是表示图1的端子装置的侧视图。在图中，绝缘树脂制的圆环状的基座1固定于定子(未图示)的轴向端部。在基座1的与定子相反一侧的表面设有双层的环状的槽、即外槽1a和内槽1b。

此外，在基座1的外周的三处设有第一连接端子支承部1c、第二连接端子支承部1d和第三连接端子支承部1e。第一连接端子支承部1c、第二连接端子支承部1d和第三连接端子支承部1e以在基座1的周向上彼此隔开间隔的方式配置。

在基座1的径向外侧，从多个定子绕组(未图示)引出的多根(在本例中为十二根)线圈导体端部2以在基座1的周向上彼此隔开间隔的方式配置。线圈导体端部2经由端子装置以例如星性连接或三角形连接的方式连接。

在外槽1a和内槽1b均插入有板状的导电构件即u相导电板3u、v相导电板3v和w相导电板3w。

u相导电板3u具有：u相导电板主体3ua，上述u相导电板主体3ua配置于外槽1a；多个(在本例中为四个)的u相臂部3ub，多个上述u相臂部3ub配置于对应的线圈导体端部2与u相导电板主体3ua之间；以及作为第一连接部的矩形的平板状的u相导电板侧连接部3uc，上述u相导电板侧连接部3uc配置于第一连接端子支承部1c附近。

各u相臂部3ub从外槽1a向基座1的轴向突出，并且向基座1的径向外侧突出。此外，各u相臂部3ub的前端部将对应的线圈导体端部2包入，且通过熔化或焊接连接于对应的线圈导体端部2。

v相导电板3v具有：v相导电板主体3va，上述v相导电板主体3va跨及外槽1a和内槽1b而配置；多个(在本例中为四个)的v相臂部3vb，多个上述v相臂部3vb配置于对应的线圈导体端部2与v相导电板主体3va之间；以及作为第一连接部的矩形的平板状的v相导电板侧连接部3vc，上述v相导电板侧连接部3vc配置于第二连接端子支承部1d附近。

各v相臂部3vb从外槽1a向基座1的轴向突出，并且向基座1的径向外侧突出。此外，各v相臂部3vb的前端部将对应的线圈导体端部2包入，且通过熔化或焊接连接于对应的线圈导体端部2。

w相导电板3w具有：w相导电板主体3wa，上述w相导电板主体3wa配置于内槽1b；多个(在本例中为四个)的w相臂部3wb，多个上述w相臂部3wb配置于对应的线圈导体端部2与w相导电板主体3wa之间；以及作为第一连接部的矩形的平板状的w相导电板侧连接部3wc，上述w相导电板侧连接部3wc配置于第三连接端子支承部1e附近。

各w相臂部3wb从外槽1a向基座1的轴向突出，并且向基座1的径向外侧突出。此外，各w相臂部3wb的前端部将对应的线圈导体端部2包入，且通过熔化或焊接连接于对应的线圈导体端部2。

在第一连接端子支承部1c、第二连接端子支承部1d和第三连接端子支承部1e分别支承有u相连接端子4u、v相连接端子4v和w相连接端子4w(在图1中均省略图示)。另外，图2对使u相连接端子4u、v相连接端子4v和w相连接端子4w与基座1分开的情况进行图示。

u相连接端子4u、v相连接端子4v和w相连接端子4w由共用的零件构成。即，u相连接端子4u、v相连接端子4v和w相连接端子4w是由相同材料构成的相同形状的零件。

各连接端子4u、4v、4w为平板状的零件，具有：第一直线部4a；第二直线部4b，上述第二直线部4b与第一直线部4a平行；以及架桥部4c，上述架桥部4c设于第一直线部4a与第二直线部4b之间。第二直线部4b的长度比第一直线部4a的长度短。

在第一直线部4a的与基座1相反的一侧的端部设有供给电流的电流供给部4d。在第一直线部4a的基座1一侧的端部设有定位插入部4e。

在第二直线部4b的与基座1相反一侧的端部设有作为第二连接部的矩形的平板状的端子侧连接部4f。在第二直线部4b的基座1一侧的端部设有抵接部4g。

端子侧连接部4f并未设于设有电流供给部4d的第一直线部4a上，而是配置于从第一直线部4a偏置的位置处。即，端子侧连接部4f经由架桥部4c非直线地与电流供给部4d相连。

在各连接端子支承部1c、连接端子支承部1d、连接端子支承部1e设有脚部5和孔6，上述脚部5对基座1自身进行支承，上述孔6供定位插入部4e插入。

各定位插入部4e插入到对应的孔6中直至抵接部4g与对应的连接端子支承部1c、连接端子支承部1d、连接端子支承部1e的上表面抵接。由此，各连接端子4u、4v、4w配置于对应的连接端子支承部1c、连接端子支承部1d、连接端子支承部1e的适当位置处。

孔6在定位插入部4e的厚度方向上的宽度尺寸与定位插入部4e的厚度尺寸相同。因此，定位插入部4e以压入状态插入到孔6中。

通过将定位插入部4e适当地插入到孔6，从而使端子侧连接部4f能与对应的导电板侧连接部3uc、3vc、3wc重叠。而且，在该状态下，端子侧连接部4f通过焊接或锡焊连接于对应的导电板侧连接部3uc、3vc、3wc，从而实现机械连接和电连接。

将连接端子4u、4v、4w设为与导电板3u、3v、3w不同的构件是为了提高材料的成品率。

在图2中图示了u相连接端子4u的左右方向与v相连接端子4v及w相连接端子4w的左右方向相反。端子侧连接部4f具有连接部正面4f-1和连接部背面4f-2，上述连接部背面4f-2位于连接部正面4f-1的背面侧。连接部正面4f-1是端子侧连接部4f在厚度方向上的一个端面，连接部背面4f-2是端子侧连接部4f在厚度方向上的另一个端面。

此外，定位插入部4e具有插入部正面4e-1和插入部背面4e-2，上述插入部背面4e-2位于插入部正面4e-1的背面侧。插入部正面4e-1是定位插入部4e在厚度方向上的一个端面，插入部背面4e-2是定位插入部4e在厚度方向上的另一个端面。

在图1中，第一连接端子支承部1c处的基座1的周向的孔6的位置与第二连接端子支承部1d处的基座1的周向的孔6的位置相反。在将连接端子4u、4v、4w安装于基座1的状态下，能选择性地将端子侧连接部4f的连接部正面4f-1和连接部背面4f-2中的任一方与导电板侧连接部3uc、导电板侧连接部3vc和导电板侧连接部3wc重叠。

图3是表示图2的连接端子4u、4v、4w的立体图。在定位插入部4e的前端部的宽度方向的两个端部以及厚度方向的两个端部，以宽度尺寸和厚度尺寸朝向定位插入部4e的前端而逐渐变小的方式设有两组锥状的倾斜面4h。

接着，对实施方式1的端子装置的制造方法进行说明。在制作导电板3u、3v、3w和连接端子4u、4v、4w的情况下，首先，将导电性平板冲压加工成导电板3u、3v、3w和连接端子4u、4v、4w的形状。例如，在制作连接端子4u、4v、4w的情况下，如图4所示，对导电性平板、例如铜板7实施冲压加工、即剪断加工，以制作中间体7a。

从图4的上方朝向下方切割铜板7而制作成图4的中间体7a。因此，中间体7a的上侧的角部因所谓的“塌边”而变圆。此外，在中间体7a的下侧的角部会产生所谓的“毛刺”。在这种产生了塌边和毛刺的状态下，中间体7a的正面与背面不同。

尤其，若保留由毛刺引起的突起而将端子侧连接部4f的产生毛刺的一侧的表面重叠于导电板侧连接部3uc、3vc、3wc，则在两者之间将会产生间隙。

与此相对的是，在本实施方式中，如图5所示，通过第一模具11和第二模具12对端子侧连接部4f的宽度方向的两个端部实施压缩加工。第一模具11具有第一压缩面11a，上述第一压缩面11a相对于连接部正面4f-1倾斜。第二模具12具有第二压缩面12a，上述第二压缩面12a相对于连接部背面4f-2向与第一压缩面11a相反的一侧倾斜。

通过上述这种压缩加工，从而使作为加工连接部的端子侧连接部4f的连接部正面4f-1以及连接部背面4f-2在端子侧连接部4f的宽度方向的两个端部处分别随着朝向端子侧连接部4f的宽度方向外侧而彼此逐渐靠近。

即，在端子侧连接部4f的宽度方向的一个端部形成有锥状的一对倾斜面4f-3、4f-4。此外，在端子侧连接部4f的宽度方向的另一个端部形成有锥状的一对倾斜面4f-5、4f-6。

倾斜面4f-3和倾斜面4f-4相对于端子侧连接部4f的厚度方向的中心线c1彼此线对称。倾斜面4f-5和倾斜面4f-6相对于端子侧连接部4f的厚度方向的中心线c1彼此线对称。

此外，如图6所示，对定位插入部4e也实施相同的压缩加工。由此，定位插入部4e的插入部正面4e-1和插入部背面4e-2在定位插入部4e的宽度方向的两个端部处分别随着朝向定位插入部4e的宽度方向外侧而彼此逐渐靠近。

即，在定位插入部4e的宽度方向的一个端部形成有锥状的一对倾斜面4e-3、4e-4。此外，在定位插入部4e的宽度方向的另一个端部形成有锥状的一对倾斜面4e-5、4e-6。

倾斜面4e-3和倾斜面4e-4相对于定位插入部4e的厚度方向的中心线c2彼此线对称。倾斜面4e-5和倾斜面4e-6相对于定位插入部4e的厚度方向的中心线c2彼此线对称。

图6所示的定位插入部4e的宽度方向的两个端部处的插入部正面4e-1和插入部背面4e-2的倾斜角度θ2和倾斜范围w2分别比图5所示的端子侧连接部4f的宽度方向的两个端部处的连接部正面4f-1和连接部背面4f-2的倾斜角度θ1和倾斜范围w1大。另外，能任意地改变由压缩加工形成的倾斜角度θ1、θ2。

能通过冲压加工形成定位插入部4e的宽度方向的倾斜面4h。此外，能通过压缩加工形成定位插入部4e的厚度方向的倾斜面4h。

如此，在通过冲压加工形成端子侧连接部4f和定位插入部4e之后，对端子侧连接部4f和定位插入部4e的宽度方向的两个端部的两面实施压缩加工，从而将冲压加工中产生的塌边和毛刺去除，进而制作出连接端子4u、4v、4w。

关于导电板3u、3v、3w，也能根据需要局部地实施压缩加工。在制作出导电板3u、3v、3w和连接端子4u、4v、4w之后，将导电板3u、3v、3w装入到基座1，并将连接端子4u、4v、4w安装于连接端子支承部1c、连接端子支承部1d、连接端子支承部1e。接着，通过将端子侧连接部4f连接于对应的导电板侧连接部3uc、3vc、3wc，从而制造出端子装置。

在上述这种旋转电机的端子装置及该旋转电机的端子装置的制造方法中，对连接部正面4f-1和连接部背面4f-2这两个表面实施压缩加工、即倒圆加工(日文：面打ち加工)，因此，塌边和毛刺消失，从而能不必检查正、背面而将连接端子4u、4v、4w连接于导电板3u、3v、3w，从而能提高制造效率。

例如，在因连接端子4u、4v、4w与臂部3ub、3vb、3wb的位置关系而在端子侧连接部4f与臂部3ub、3vb、3wb之间无法确保有效的空间的情况下，通过设计成使连接端子4u、4v、4w适当地翻转的配置，从而能确保充分的空间。由此，能提高设计的自由度。

此外，通过将连接端子4u、4v、4v设为共用的零件，从而能减少零件的种类，并能降低成本。

而且，在通过组装装置将连接端子4u、4v、4w安装于基座1的情况下，能以相同的方向把持住u相连接端子4u和v相连接端子4v，并分别插入到第一连接端子支承部1c的孔6和第二连接端子支承部1d的孔6，从而无需设置使把持住连接端子4u、4v、4w的把持部旋转180度的机构。

而且，在连接端子4u、4v、4w设有定位插入部4e，在基座1设有孔6，因此，能容易地对连接端子4u、4v、4w进行定位。

此外，对定位插入部4e也实施与端子侧连接部4f相同的压缩加工，因此，能在使定位插入部4e不卡住的情况下将其顺利地插入到孔6，从而能更准确地进行连接端子4u、4v、4w的定位。

而且，定位插入部4e的宽度方向的两个端部处的插入部正面4e-1和插入部背面4e-2的倾斜角度θ2和倾斜范围w2分别比端子侧连接部4f的宽度方向的两个端部处的连接部正面4f-1和连接部背面4f-2的倾斜角度θ1和倾斜范围w1大，因此，能更顺利地将定位插入部4e插入到孔6。此外，能充分地确保端子侧连接部4f与导电板侧连接部3uc、3vc、3wc的接合面积。

而且，在定位插入部4e的前端部设有两组锥状的倾斜面4h，因此，能更顺利地将定位插入部4e插入到孔6。

此外，端子侧连接部4f经由架桥部4c非直线地与电流供给部4d相连，因此，即使例如在通过焊接将端子侧连接部4f连接于导电板侧连接部3uc、3vc、3wc的情况下，也能抑制热量向电流供给部4d传递。因此，即使在电流供给部4d预先连接有电气元件的情况下，也能抑制热量向电气元件传递。

而且，在连接端子4u、4v、4w设有抵接部4g，因此，能防止连接端子4u、4v、4w倾倒，并且能容易地朝将定位插入部4e插入到孔6的方向定位端子侧连接部4f。

另外，在上述的示例中，对端子侧连接部4f和定位插入部4e实施了压缩加工，但也可以省略对定位插入部4e的压缩加工。此外，也可以根据连接方向对电流供给部4d也实施压缩加工。关于连接端子4u、4v、4w的其他部分，即使存在毛刺和毛边也无妨，无需实施压缩加工。

此外，在上述的示例中，通过压缩加工形成平面的倾斜面，但也可以将倾斜面设为有圆角的弯曲面。

而且，在上述的示例中，对端子侧连接部4f的两个表面均实施了压缩加工，但对于供端子侧连接部4f连接的导电板侧连接部3uc、3vc、3wc，也可以对两个表面均实施压缩加工。此外，也可以对仅导电侧连接部3uc、3vc、3wc实施压缩加工，无论在哪种情况下，与不实施压缩加工的情况相比均可获得本发明的效果。即，加工连接部是第一连接部和第二连接部中的至少任一方。

而且，在上述的示例中将马达示为旋转电机，但本发明还能应用于例如发电机或电动发电机的端子装置。

(符号说明)

1基座；3uu相导电板(导电构件)；3ucu相导电板侧连接部(第一连接部)；3vv相导电板(导电构件)；3vcv相位导电板侧连接部(第一连接部)；3ww相导电板(导电构件)；3wcw相导电板侧连接部(第一连接部)；4uu相连接端子；4vv相连接端子；4ww相连接端子；4c架桥部；4d电流供给部；4e定位插入部；4e-1插入部正面；4e-2插入部背面；4f端子侧连接部(第二连接部)；4f-1连接部正面；4f-2连接部背面；4h倾斜面；6孔。