本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种轴承组件及具有其的电机。
背景技术：
随着市场发展需求和对节能减排的重视，家用电器风机直流化逐步成为趋势，目前轴向磁场电机以其性能优势，逐渐被推广应用。
现有技术中，电机装配时需在电机端盖的轴承孔内设置波垫，防止轴向窜动，给轴承一定的预紧力，但采用波垫的成本较高，不利于节约成本。进一步地，如图1所示，轴向磁场电机轴承室为轴承30’与硬性轴承套10’直接摩擦挤压接触，两者间易损伤，轴承易产生电腐蚀，严重时会产生电火花，引起早期失效，缩短轴向磁场电机相对寿命，并且在整机工作时，噪音较大，用户体验较差。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种轴承组件及具有其的电机，以解决现有技术中轴承磨损严重的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轴承组件，包括：轴承部；硬性轴承套，轴承部设置于硬性轴承套内；弹性轴承套，弹性轴承套设置于硬性轴承套内并位于轴承部与硬性轴承套的内壁之间。
进一步地，硬性轴承套具有同轴设置的第一轴承室和第二轴承室，轴承部包括第一轴承和第二轴承，弹性轴承套包括第一轴承套和第二轴承套，第一轴承设置于第一轴承室内，第一轴承套设置于第一轴承室内并位于第一轴承与第一轴承室的内壁之间，第二轴承设置于第二轴承室内，第二轴承套设置于第二轴承室内并位于第二轴承与第二轴承室的内壁之间。
进一步地，第一轴承套包括：第一筒状体，第一筒状体的轴线沿第一轴承室的轴向方向设置；第一支撑体，第一支撑体的第一端与第一筒状体的端部相连接，第一支撑体的第二端沿第一筒状体的径向方向向内延伸，第一支撑体与第一筒状体围设成第一容纳腔，第一轴承位于第一容纳腔内。
进一步地，第二轴承套包括：第二筒状体，第二筒状体的轴线沿第二轴承室的轴向方向设置；第二支撑体，第二支撑体的第一端与第二筒状体的端部相连接，第二支撑体的第二端沿第二筒状体的径向方向向内延伸，第二支撑体与第二筒状体围设成第二容纳腔，第二轴承位于第二容纳腔内。
进一步地，硬性轴承套的中部设置有将第一轴承室和第二轴承室隔开的环形台阶，第一支撑体与环形台阶的第一台面相抵接，第二支撑体与第一台面相对的第二台面相抵接。
进一步地，弹性轴承套还包括：连接体，连接体的第一端与第一支撑体相连接，连接体的第二端与第二支撑体相连接。
进一步地，第一轴承套、第二轴承套和连接体中的至少一个的外周面上设置有加强筋，加强筋沿硬性轴承套的轴线方向设置。
进一步地，第一轴承套和/或第二轴承套的周向设置有多个镂空孔，多个镂空孔间隔地设置。
进一步地第一轴承套还包括第一限位圈，第一限位圈与第一筒状体的端部相连接并与第一支撑体相对地设置，第一限位圈位于第一轴承室的外部，第一限位圈的外径大于第一轴承室的内径以使部分的第一限位圈搭接在硬性轴承套的开设有第一轴承室的端面上，和/或第二轴承套还包括第二限位圈，第二限位圈与第二筒状体的端部相连接并与第二支撑体相对地设置，第二限位圈位于第二轴承室的外部，第二限位圈的外径大于第一轴承室的内径以使部分的第二限位圈搭接在硬性轴承套的开设有第二轴承室的端面上。
进一步地第一轴承套和第一台面中的一个设置有第一限位柱，另一个设置有与第一限位柱相适配的第一定位孔，和/或第二轴承套和第二台面中的一个设置有第二限位柱，另一个设置有与第二限位柱相适配的第二定位孔。
进一步地，第一轴承套、连接体和第二轴承套一体设置，或者，第一轴承套与连接体一体设置，第二轴承套与连接体可拆卸地设置，或者，第二轴承套与连接体一体设置，第一轴承套与连接体可拆卸地设置。
进一步地，第一支撑体、第二支撑体和连接体中的至少一个为环形结构。
进一步地，轴承组件还包括：转轴，转轴沿硬性轴承套的轴线方向依次与第一轴承和第二轴承相连接。
进一步地，第一轴承室、第二轴承室和环形台阶的内壁面上设置有与加强筋相配合的限位槽。
根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括轴承组件，轴承组件为上述的轴承组件。
应用本发明的技术方案，通过在轴承和硬性轴承套内设置弹性轴承套，通过弹性轴承套的减震作用，降低了硬性轴承套与轴承间之间的磨损，延长了轴承的使用寿命，采用弹性轴承套能够有效减少轴承与轴承套之间产生的噪音，提高了该轴承组件的实用性和可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的电机的剖视结构示意图；
图2示出了根据本发明的电机的实施例的剖视结构示意图；
图3示出了根据本发明的轴承组件的实施例一的结构示意图；
图4示出了根据本发明的轴承组件的实施例二的剖视结构示意图；
图5示出了根据本发明的轴承组件的实施例三的剖视结构示意图；
图6示出了根据本发明的轴承组件的实施例四的爆炸结构示意图；
图7示出了根据本发明的轴承组件的实施例五的爆炸结构示意图；
图8示出了根据本发明的轴承组件的实施例六的剖视结构示意图；
图9示出了根据本发明的轴承组件的实施例七的剖视结构示意图；
图10示出了根据本发明的轴承组件的实施例八的剖视结构示意图；
图11示出了根据本发明的轴承组件的实施例九的爆炸结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、硬性轴承套；11、第一轴承室；12、第二轴承室；13、环形台阶；131、第一台面；132、第二台面；
20、弹性轴承套；21、第一轴承套；211、第一筒状体；212、第一支撑体；213、第一容纳腔；
22、第二轴承套；221、第二筒状体；222、第二支撑体；223、第二容纳腔；
23、连接体；24、加强筋；25、第一限位圈；26、第二限位圈；27、镂空孔；28、第一限位柱；281、第一定位孔；29、第二限位柱；
30、轴承部；31、第一轴承；32、第二轴承。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图2至图11所示，根据本发明的实施例，提供了一种出风组件。
具体地，如图2和图3所示，该轴承组件包括轴承部30、硬性轴承套10和弹性轴承套20，轴承部30设置于硬性轴承套10内，弹性轴承套20设置于硬性轴承套10内并位于轴承部30与硬性轴承套10的内壁之间。
在本实施例中，通过在轴承和硬性轴承套内设置弹性轴承套，通过弹性轴承套的减震作用，降低了硬性轴承套与轴承间之间的磨损，延长了轴承的使用寿命，采用弹性轴承套能够有效减少轴承与轴承套之间产生的噪音，提高了该轴承组件的实用性和可靠性。
如图2和图4所示，硬性轴承套10具有同轴设置的第一轴承室11和第二轴承室12，轴承部30包括第一轴承31和第二轴承32，弹性轴承套20包括第一轴承套21和第二轴承套22，第一轴承31设置于第一轴承室11内，第一轴承套21设置于第一轴承室11内并位于第一轴承31与第一轴承室11的内壁之间，第二轴承32设置于第二轴承室12内，第二轴承套22设置于第二轴承室12内并位于第二轴承32与第二轴承室12的内壁之间。这样设置轴承和硬性轴承套内设置弹性轴承套，降低了硬性轴承套与轴承间之间的磨损。
如图4所示，第一轴承套21包括第一筒状体211和第一支撑体212，第一筒状体211的轴线沿第一轴承室11的轴向方向设置，第一支撑体212的第一端与第一筒状体211的端部相连接，第一支撑体212的第二端沿第一筒状体211的径向方向向内延伸，第一支撑体212与第一筒状体211围设成第一容纳腔213，第一轴承31位于第一容纳腔213内。这样设置便于在筒状体内置有第一轴承，从轴承的周向和端面进行吸收震动，加大了对震动的吸收效果。
进一步地，第二轴承套22包括第二筒状体221和第二支撑体222，第二筒状体221的轴线沿第二轴承室12的轴向方向设置，第二支撑体222的第一端与第二筒状体221的端部相连接，第二支撑体222的第二端沿第二筒状体221的径向方向向内延伸，第二支撑体222与第二筒状体221围设成第二容纳腔223，第二轴承32位于第二容纳腔223内。这样设置便于在筒状体内置有第二轴承，从轴承的周向和端面进行吸收震动，加大了对震动的吸收效果。
如图4所示，硬性轴承套10的中部设置有将第一轴承室11和第二轴承室12隔开的环形台阶13，第一支撑体212与环形台阶13的第一台面131相抵接，第二支撑体222与第一台面131相对的第二台面132相抵接。这样设置便于利用环形台阶设置多个轴承。
如图8至图9所示，弹性轴承套20还包括连接体23，连接体23的第一端与第一支撑体212相连接，连接体23的第二端与第二支撑体222相连接。这样设置便于弹性轴承套更稳定与硬性轴承套和轴承相连接。
如图2、图5、图9和图10所示，第一轴承套21、第二轴承套22和连接体23中的至少一个的外周面上设置有加强筋24，加强筋24沿硬性轴承套10的轴线方向设置。这样设置使得弹性轴承套更牢固与硬性轴承套和轴承相连接。
如图7所示，第一轴承套21或第二轴承套22的周向设置有多个镂空孔27，多个镂空孔27间隔地设置，当然，第一轴承套21和第二轴承套22也可以同时设置有多个镂空孔。并且，非镂空孔处的圈体厚度略大于轴承室的内径。这样设置便于提升材料利用率及提高散热性能。
如图4和图8所示，第一轴承套21还包括第一限位圈25，第一限位圈25与第一筒状体211的端部相连接并与第一支撑体212相对地设置，第一限位圈25位于第一轴承室11的外部，第一限位圈25的外径大于第一轴承室11的内径以使部分的第一限位圈25搭接在硬性轴承套10的开设有第一轴承室11的端面上，或第二轴承套22还包括第二限位圈26，第二限位圈26与第二筒状体221的端部相连接并与第二支撑体222相对地设置，第二限位圈26位于第二轴承室12的外部，第二限位圈26的外径大于第一轴承室11的内径以使部分的第二限位圈26搭接在硬性轴承套10的开设有第二轴承室12的端面上。当然，第一轴承套和第二轴承套也可以都设有第一限位圈和第二限位圈，这样设置便于弹性轴承套更牢固的与硬性轴承套相连接。
如图6和图11所示，第一轴承套21和第一台面131中的一个设置有第一限位柱28，另一个设置有与第一限位柱28相适配的第一定位孔281，或第二轴承套22和第二台面132中的一个设置有第二限位柱29，另一个设置有与第二限位柱29相适配的第二定位孔。当然，第一轴承套21和第一台面131中的一个和第二轴承套22和第二台面132中的一个都可以设有限位柱，这样设置便于弹性轴承套更牢固的与硬性轴承套相连接。
在本实施例中，第一轴承套21、连接体23和第二轴承套22一体设置，或者，第一轴承套21与连接体23一体设置，第二轴承套22与连接体23可拆卸地设置，或者，第二轴承套22与连接体23一体设置，第一轴承套21与连接体23可拆卸地设置。这样设置便于弹性轴承套更方便的与硬性轴承套相连接。
进一步地，第一支撑体212、第二支撑体222和连接体23中的至少一个为环形结构。这样设置便于弹性轴承套更牢固的与硬性轴承套相连接。
在本实施例中，轴承组件还包括转轴，转轴沿硬性轴承套10的轴线方向依次与第一轴承31和第二轴承32相连接。
在本实施例中，第一轴承室11、第二轴承室12和环形台阶13的内壁面上设置有与加强筋24相配合的限位槽。这样设置便于弹性轴承套更牢固的与硬性轴承套相连接。
上述实施例中的轴承组件还可以用于电机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括轴承组件，轴承组件为上述实施例中的轴承组件。
现有技术中，电机装配时需在电机端盖的轴承孔内设置波垫，防止轴向窜动，给轴承一定的预紧力，但是波垫的成本较高。而在本申请中，在轴承室加带台阶式的弹性轴承套，可取代波垫的使用，节约成本。
传统轴向磁场电机整机运动时，转子侧振动对定子侧有影响，造成整体噪音差的问题。采用本实施例中的电机结构，该电机结构为一体式或2个单元分开式弹性轴承套介于在硬性轴承套与轴承中间，从能量的传递路径上解决了传统电机噪音较大的问题，起到降噪的作用。
传统轴向磁场电机轴承室为轴承与硬性轴承套直接摩擦挤压接触，两者间易损伤，采用本实施例中的弹性轴承套避免了硬性轴承套与轴承的直接接触，解决传统轴向磁场电机的轴承与硬性轴承套相对寿命短的问题。
采用该弹性轴承套，避免了传统轴向磁场采用波垫造成成本高的问题。该弹性轴承套为绝缘材料制成，能够有效地削弱轴承电腐蚀的风险。
采用了本申请的转子结构，避免了硬性轴承套与轴承直接接触，弹性轴承套的设计，优化了电机噪音问题，起到降噪作用。采用该结构的轴承组件能够一次性解决压轴承时，弹性轴承套在硬性轴承套与轴承间减少两者间的损伤，从而解决了硬性轴承套与轴承间的寿命较短的问题，台阶式弹性轴承套可代替波垫的使用。
传统轴向磁场电机轴承室为轴承与硬性轴承套直接摩擦挤压接触和轴向磁拉力，使两者间易损伤，压轴承时，上述轴承套避免了硬性轴承套与轴承的直接接触，解决了传统轴向磁场电机的轴承与硬性轴承套相对寿命短的问题。
在该电机结构中，设置有两轴承室的硬性轴承套与轴承间紧配弹性轴承套，硬性轴承套内可设置为“台阶”结构以形成紧配卡位。
弹性轴承套可设计为均布镂空设计，镂空面位于轴承外圈面上，增大散热面积，提升材料利于率。
针对技术背景的问题，提出一种转子结构，解决传统电机轴承室间硬性轴承套与轴承间直接摩擦连接问题，减少轴承与硬性轴承套间的损伤，提高传统轴向磁场电机的轴承与轴承套相对寿命问题。改善电机运动过程中噪音问题，提升产品性能，削弱轴承产生电腐蚀风险，该结构可利于进行实际加工生产与量产应用。
如图3所示，本发明转子由转子和硬性轴承套、轴承、弹性轴承套组成。
如图4和图8所示，根据性能需求，弹性轴承套由1个或2个单元弹性轴承套组成。改善轴向磁场电机噪音差问题。减少轴承与硬性轴承套间的损伤，延长寿命、削弱传统轴向磁场电机轴承电腐蚀风险，解决传统轴向磁场电机转子工艺瓶颈。
如图8所示，本弹性轴承套为台阶结构，根据安装需求，可选择采用1个或2个单元弹性轴承套介于轴承与硬性轴承套间连接。
如图5、图9和图10所示，本弹性轴承套为带加强筋结构，根据性能需求，可选择采用与硬性轴承套和轴承连接处带棱配合连接或一体式与硬性轴承套中间位置处带棱连接。
在安装时，先进行硬性轴承套的压入，再将弹性轴承套通过挤压放入硬性轴承套中，最后将上下两个轴承分布压入硬性轴承套中。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。