本发明涉及一种接线盒，尤其涉及了一种电气接线盒。
背景技术：
在家居装修中，接线盒是电工辅料之一，因为装修用的电线是穿过电线管的，而在电线的接头部位线路比较长，或者电线管要转角时就采用接线盒作为过渡用，电线管与接线盒连接，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。
接线端子是接线盒的重要组成部件，其用于实现接线盒内电线的连接。现有的接线端子一般均是采用一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。
由上述可以看出，现有的接线盒内的接线端子一般均是一体式的，在绝缘塑料壳体的两端通过螺丝连接导线，该种接线端子虽然能够实现两根导线的连接，但是连接不够灵活，旋紧后导线扭转不可调节，会对导线产生一定程度的损伤。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中接线盒内的接线端子存在导线接入不灵活的问题，提供了一种具有接线端子组件的接线盒。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
具有接线端子组件的接线盒，包括盒体，盒体内固定有接线端子，接线端子包括呈长方体状且为塑料件的固定座，还包括设置于固定座内的多个沿固定座长度方向均匀布置的固定接头以及插接在固定接头上的活动接头，固定接头的两端分别形成第一导线插入孔和用于插接活动接头的接头插入孔，第一导线插入孔和接头插入孔分别布置于固定座的沿长度方向的两侧面上；
固定接头包括固定在固定座内的第一金属件，第一金属件包括筒状本体和设置在筒状本体的内表面上且沿筒状本体轴线方向布置的相互平行的第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起和第二环形凸起之间形成环形卡槽，筒状本体的靠近第一环形凸起的端部形成第一导线插入孔，靠近第二环形凸起的端部形成接头插入孔；筒状本体内表面上安装第二环形凸起的位置设有环形槽，环形槽内固定有长度方向沿环形槽深度方向设置的多个均匀布置的横向弹簧，第二环形凸起通过横向弹簧固定在环形槽底面上且能够完全缩回环形槽内；
活动接头包括呈圆筒状的塑料壳体，塑料壳体的一端固定有第二金属件且第二金属件的一端部插入塑料壳体内部，塑料壳体的另一端形成第二导线插入孔；第二金属件包括一端部插入塑料壳体内的圆柱状本体和固定在圆柱状本体伸出端外侧壁上的能够卡入环形卡槽内的环形卡块，环形卡槽的两环形内侧壁与环形卡块的两环形外侧壁相互接触且环形卡块能够在环形卡槽内转动；第二环形凸起为自与横向弹簧连接的外表面到内表面厚度逐渐减小且沿轴线方向的截面呈等腰梯形的环状体，第二环形凸起的两侧面构造成对环形卡块导向的导向面。
接线端子设计成活动接头和固定接头两段式连接，且采用的是插拔的形式连接，连接方式简单，能够高效、快速实现两段导线的连接与拆分，且两段接头能够相对旋转，使得导线接入后能够通过旋转的方式调整导线，避免导线因接入不当扭转，减小导线扭转损伤，增加使用寿命。
作为优选，环形卡槽的底面上设有多个均匀布置滚珠槽，每个滚珠槽内设有一个能够自由转动的滚珠，环形卡槽内还设有环形转动板，环形卡块的外表面抵靠在环形转动板的内侧面上。在环形转动板以及滚珠作用下能够使得处于固定接头内的活动接头很顺畅的转动，不会出现卡顿或无法转动等情况，使得该转动连接式的接线端子的转动性能得到大大优化。
作为优选，第一导线插入孔和第二导线插入孔的内表面上螺纹连接有导线限位件，导线限位件包括连接部和限位部，连接部呈圆筒状且外侧壁上设有外螺纹，连接部中部开设有呈长条状的导线过线孔，导线过线孔包括横截面呈半圆形的卡线段和横截面呈长方形的限位段，限位部包括l形的推杆以及连接在推杆其中一个端部的弧形限位片，弧形限位片设置于导线过线孔内且能够在推杆作用下沿导线过线孔长度方向运动与导线过线孔的卡线段共同实现对导线的抱紧限位，连接部底面上开设有供推杆沿导线过线孔长度方向运动的长条槽，推杆另一个端部伸出长条槽。该种连接方式能够实现对导线位置的灵活调节，避免导线接触不良，提高导线连接稳定性。同时对于导线的连接仅仅是通过压紧的方式连接，无需采用现有的旋拧，不产生扭力、拉力，能够充分减小对导线接头的损伤。
作为优选，推杆包括与弧形限位片连接的横向杆和伸出长条槽的纵向杆，横向杆的外表面上设第一弹性限位片，长条槽的槽壁上设有与第一弹性限位片配合的第二弹性限位片，第一弹性限位片和第二弹性限位片的纵向截面均呈三角形且两者能够相互卡合。通过第一弹性限位片与长条槽上的第二弹性限位片相互配合，从而实现对弧形限位片的位置固定。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明通过将接线端子分成两段式连接，其能够高效、快速实现两段导线的连接与拆分，且两段接头能够相对旋转，使得导线接入后能够通过旋转的方式调整导线，避免导线因接入不当扭转，减小导线扭转损伤，增加使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例1中盒体的结构示意图。
图2是图1的a-a面剖视图。
图3是本发明实施例1中盒体内固定接线端子后的结构示意图。
图4是本发明实施例1中盒体的另一结构示意图。
图5是本发明实施例1中盒盖的结构示意图。
图6是图3中接线端子的横向剖视图。
图7是图6中固定接头的结构示意图。
图8是图6中活动接头的结构示意图。
图9是图4中导线管与活动结构连接的结构示意图。
图10是图7或图8中导线限位座的结构示意图。
图11是图10的a-a面剖视图。
图12是图11的a部分局部放大图。
图13是图3的纵向剖视图。
图14是图13的a-a面剖视图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—盒体、2—盒盖、3—接线端子固定机构、4—接线端子、101—凹槽、102—螺纹孔、103—接水槽、104—过水孔、105—接水盒、106—u形卡槽、107—第一长槽、108—橡胶条、201—凸条、202—螺栓、203—第二长槽、301—固定板、302—伸缩连接座、303—导杆、304—导套、305—导槽、306—压缩弹簧、307—u形容置槽、308—限位板、309—限位弹簧、310—限位块、401—固定座、402—固定接头、403—活动接头、404—第一导线插入孔、405—接头插入孔、406—第一金属件、407—筒状本体、408—第一环形凸起、409—第二环形凸起、410—环形卡槽、411—环形槽、412—横向弹簧、413—塑料壳体、414—第二金属件、415—第二导线插入孔、416—圆柱状本体、417—环形卡块、418—导向面、419—滚珠槽、420—滚珠、421—环形转动板、422—导线限位件、423—连接部、424—限位部、425—导线过线孔、426—卡线段、427—限位段、428—推杆、429—弧形限位片、430—长条槽、431—横向杆、432—纵向杆、433—第一弹性限位片、434—第二弹性限位片、501—插槽、502—进线孔、503—插板、504—线缆接口、505—限位螺丝孔、506—分线圆盘板、507—分线孔、508—导线管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
具有接线端子组件的接线盒，如图1、图2以及图5所示，包括盒体1和盒盖2，盒体1的上端面且沿盒体1宽度方向的两侧开设有上宽下窄的凹槽101，凹槽101的纵向截面呈直角梯形且靠近盒体1中心的侧面为直角面，远离盒体1中心的侧面为斜面且斜面与凹槽101底面呈100-140°夹角，本实施例中采用的是105°；盒盖2下端面上设有与盒体1上凹槽101过盈配合的凸条201，凹槽101底面上设有与盒盖2通过螺栓202连接的螺纹孔102，连接时，先将盒盖2上的凸条201卡入盒体1上的凹槽101内，然后通过螺栓202连接将盒体1与盒盖2相互紧固。
本实施例中盒体1与盒盖2的连接面由现有的平面连接设计成凹槽101与凸条201的连接方式，能够使得两者快速精确定位，使得盒体1与盒盖2之间的连接更加高效。而将凹槽101与凸条201设计成直角梯形状，且使得直角梯形的直角面为靠近盒体1中心内侧面，倾斜面为远离盒体1中心的外侧面，从而使得盒盖2与盒体1盖合后，雨水在盒盖2与盒体1的缝隙处如果被渗透入缝隙处则会沿着倾斜面流入凹槽101底面上，由于凹槽101另一侧面为直角面，因此渗入入凹槽101内的雨水无法由凹槽101底面流到凹槽101顶面，即阻断雨水继续流入盒体1内部。另一方面，盒体1前端面上开设有沿凹槽101长度方向延伸的且位于凹槽101正下方的接水槽103，凹槽101底面上开设有多个均匀布置的与接水槽103连通的过水孔104，接水槽103底面为内高外低的斜面，盒体1的前端面上且位于接水槽103的出水口处设有接水盒105，因此使得凹槽101内的雨水不会积攒，而是通过凹槽101底面上的过水孔104流到凹槽101下方的接水槽103内，又由于接水槽103底面为内高外低的斜面，从而处于接水槽103内的水均会朝接水槽103的出水口处流淌，最终进入接水盒105中，盒体1的前端面上且位于接水槽103的出水口处设有u形卡槽106，接水盒105为纵向截面呈l形的盒体1且卡接在u形卡槽106内，因此，操作人员只需要将接水盒105从u形卡槽106中拔出即可将接水盒105内的水倒出，通过上述对盒体1与盒盖2的设计能够有效避免雨水自盒体1与盒盖2的连接缝隙处渗入盒体1内部，使得该接线盒达到高效防水性能。
本实施例中盒体1上端面上且位于凹槽101的靠近盒体1中心的一侧设有与凹槽101平行的第一长槽107，盒盖2上设有与盒体1上的第一长槽107相互对应的第二长槽203，第一长槽107与第二长槽203之间设有橡胶条108，橡胶条108的上下两部分分别卡入第二长槽203与第一长槽107内。通过在盒体1与盒盖2的连接面上且位于凹槽101的靠近盒体1中心的侧面上设有橡胶条108，能够进一步提高盒体1与盒盖2连接缝隙处的防水性能，使得无论雨水量渗入多少，均能够保证雨水不会进入盒体1内部，同时能够起到对盒体1与盒盖2之间进一步的相互限位作用，保证盒体1与盒盖2之间能够精确对齐。
另外，如图13、图14所示，本实施例中，盒体1内部且位于盒体1底面上设有接线端子固定机构3，接线端子固定机构3包括固定板301，固定板301通过伸缩连接座302固定在盒体1底面上，伸缩连接座302包括固定于固定板301下表面上的导杆303和固定在盒体1底面上的导套304，导套304中部形成供导杆303插入的导槽305，导杆303与导套304之间设有压缩弹簧306且压缩弹簧306套设在导杆303上，压缩弹簧306的顶部抵靠在固定板301下表面上，底部抵靠在导槽305底面上。其中，固定板301的左右侧面上均设有开口朝向盒体1侧面的u形容置槽307，u形容置槽307内设有能够完全缩回u形容置槽307内的限位板308，限位板308通过多根横向布置的限位弹簧309连接在u形容置槽307的底面上，盒体1内部且位于盒体1的左右两侧面上固定有与能够限制限位板308上下运动的限位块310。
本实施例中的接线端子4并非直接固定在盒体1的底面上，而是通过接线端子固定机构3固定在盒体1内，接线端子固定机构3为能够升降的装置，其在使用时，将接线端子4通过螺丝固定在固定板301上，在接线端子4固定在固定板301上的过程中，固定板301在伸缩连接座302内的弹簧作用下处于上升到最高状态，该种状态能够使得固定板301尽可能的伸出盒体1，减小因盒体1内部空间较小带来的操作局限性。
接线端子4固定后，向下推动接线端子4，使得伸缩连接座302向下移动，直到固定板301移动到限位块310处，此时固定板301由于限位块310与限位板308的相互限位作用，无法继续往下移动，操作人员需向内侧压紧限位板308，使得限位板308克服限位弹簧309的弹力缩回固定板301内，此时即可继续向下移动固定板301，直到固定板301被移动到限位块310下方，松开限位板308，使得限位板308在限位弹簧309的作用下伸出固定板301侧面，此时即可再次与限位块310相互限位，使得整个伸缩连接座302无法上移，完成接线端子4在盒体1内部的整个装配。同理，当需要接线时使得接线端子4能够上升到最高状态，减小盒体1内部空间局限带来的接线不便，实现快速、高效接线、拆卸过程，有效提高拆、接线效率。
如图3、图6-8所示，本实施例中盒体1内固定有接线端子4，接线端子4包括呈长方体状且为塑料件的固定座401，还包括设置于固定座401内的多个沿固定座401长度方向均匀布置的固定接头402以及插接在固定接头402上的活动接头403，固定接头402的两端分别形成第一导线插入孔404和用于插接活动接头403的接头插入孔405，第一导线插入孔404和接头插入孔405分别布置于固定座401的沿长度方向的两侧面上；
固定接头402包括固定在固定座401内的第一金属件406，第一金属件406包括筒状本体407和设置在筒状本体407的内表面上且沿筒状本体407轴线方向布置的相互平行的第一环形凸起408和第二环形凸起409，第一环形凸起408和第二环形凸起409之间形成环形卡槽410，筒状本体407的靠近第一环形凸起408的端部形成第一导线插入孔404，靠近第二环形凸起409的端部形成接头插入孔405；筒状本体407内表面上安装第二环形凸起409的位置设有环形槽411，环形槽411内固定有长度方向沿环形槽411深度方向设置的多个均匀布置的横向弹簧412，第二环形凸起409通过横向弹簧412固定在环形槽411底面上且能够完全缩回环形槽411内；
活动接头403包括呈圆筒状的塑料壳体413，塑料壳体413的一端固定有第二金属件414且第二金属件414的一端部插入塑料壳体413内部，塑料壳体413的另一端形成第二导线插入孔415；第二金属件414包括一端部插入塑料壳体413内的圆柱状本体416和固定在圆柱状本体416伸出端外侧壁上的能够卡入环形卡槽410内的环形卡块417，环形卡槽410的两环形内侧壁与环形卡块417的两环形外侧壁相互接触且环形卡块417能够在环形卡槽410内转动；第二环形凸起409为自与横向弹簧412连接的外表面到内表面厚度逐渐减小且沿轴线方向的截面呈等腰梯形的环状体，第二环形凸起409的两侧面构造成对环形卡块417导向的导向面418。
环形卡槽410的底面上设有多个均匀布置滚珠槽419，每个滚珠槽419内设有一个能够自由转动的滚珠420，环形卡槽410内还设有环形转动板421，环形卡块417的外表面抵靠在环形转动板421的内侧面上。
连接导线时，将导线自接线盒的线缆接口504处伸入接线盒内部，将位于第一导线插入孔404侧的导线直接接入第一导线插入孔404内接好，而位于接头插入孔405侧的导线则插入活动接头403的第二导线插入孔415那日接好，然后将接好导线的活动接头403插入筒状本体407内，随着活动接头403的伸入，环形卡块417对第二环形凸起409的导向面418施力，使得第二环形凸起409克服横向弹簧412弹力缩回筒状本体407的内壁内，此时第二接头即可继续沿插入方向移动，直到环形卡块417完全进入到环形卡槽410的位置，此时环形卡块417脱离第二环形凸起409，第二环形凸起409在横向弹簧412的作用下恢复到原始位置，恰好与第一环形凸起408共同构造成对环形卡块417限位的环形卡槽410，此时环形卡块417的外侧面、上表面和下表面分别与环形卡槽410的底面、上侧面和下侧面接触，环形卡槽410和环形卡块417均为金属件，从而实现固定接头402与活动接头403的电性连接，同时由于两者仅是接触连接，并没有完全卡紧，因此在外力作用下固定接头402与活动接头403能够相对转动，从而导线接入后能够通过旋转的方式调整导线，避免导线因接入不当扭转，减小导线扭转损伤，增加使用寿命。
当需要将导线分开时，直接将活动接头403拔出固定接头402，在拔出过程中，同样环形卡块417对第二环形凸起409的另一侧的导向面418施力，使得第二环形凸起409克服横向弹簧412弹力缩回筒状本体407的内壁内，此时活动接头403即可继续沿拔出方向移动，直到环形卡块417完全脱离环形卡槽410的位置，此时环形卡块417脱离第二环形凸起409，第二环形凸起409在横向弹簧412的作用下恢复到原始位置，并且解除对环形卡块417的限位，活动接头403被拨出。接线端子4采用固定接头402与活动接头403插拔式连接，两者之间的连接以及拆卸均非常方便，能够高效、快速实现两段导线的连接与拆分，使用灵活、方便，通过环形卡槽410限位，稳定性强，能够适用于不同的场合中导线的连接。
如图10-12所示，本实施例中第一导线插入孔404和第二导线插入孔415的内表面上螺纹连接有导线限位件422，导线限位件422包括连接部423和限位部424，连接部423呈圆筒状且外侧壁上设有外螺纹，连接部423中部开设有呈长条状的导线过线孔425，导线过线孔425包括横截面呈半圆形的卡线段426和横截面呈长方形的限位段427，限位部424包括l形的推杆428以及连接在推杆428其中一个端部的弧形限位片429，弧形限位片429设置于导线过线孔425内且能够在推杆428作用下沿导线过线孔425长度方向运动与导线过线孔425的卡线段426共同实现对导线的抱紧限位，连接部423底面上开设有供推杆428沿导线过线孔425长度方向运动的长条槽430，推杆428另一个端部伸出长条槽430。
推杆428包括与弧形限位片429连接的横向杆431和伸出长条槽430的纵向杆432，横向杆431的外表面上设第一弹性限位片433，长条槽430的槽壁上设有与第一弹性限位片433配合的第二弹性限位片434，第一弹性限位片433和第二弹性限位片434的纵向截面均呈三角形且两者能够相互卡合。
导线在活动接头403以及固定接头402的连接过程中，先将导线穿入连接部423中部的导线过线孔425内，然后通过推杆428调整弧形限位片429在导线过线孔425内的位置，并最终通过导线限位孔的卡线段426与弧形限位片429相互配合，抱紧导线，且通过推杆428上的第一弹性限位片433与长条槽430上的第二弹性限位片434相互配合固定弧形限位片429的位置。
通过该种方式实现对导线的压紧，继而实现对导线伸出导线过线孔425长度的调节，第一弹性限位片433和第二弹性限位片434均由可弹性变形材料制成，使得推杆428在长条槽430内往复运动过程中第一弹性限位片433和第二弹性限位片434变形而使得推杆428能够顺利运动。由于连接部423与导线插入端之间通过螺纹连接，从而能够通过旋转连接部423实现整个导线限位件422在导线插入端内的位置，接入导线时将连接部423充分旋紧，使其达到导线插入端的最深位置，保证导线接触头与导线插入端的底面相互接触，该种连接方式能够实现对导线位置的灵活调节，避免导线接触不良，提高导线连接稳定性。
同时，本实施例中对于导线的连接方式较为方便，仅仅是通过压紧的方式连接，无需采用现有的螺丝旋拧，不产生扭力、拉力，避免螺丝旋拧过程中对于导线接头拉力、扭力过大而导致的导线接头折断，充分减小对导线接头处的损伤或损坏。
如图4、图9所示，本实施例中盒体1的前端板和后端板上均设有横向布置且开口朝外的纵向截面为t形的插槽501，插槽501的与开口相对的底面上设有多个横向布置的进线孔502，插槽501内设有能够沿插槽501做横向直线往复运动的插板503，插板503上固定有能够与进线孔502对齐的线缆接口504，插板503以及插槽501的底面上均设有限位螺丝孔505，插板503上的限位螺丝孔505与插槽501的底面上不同的限位螺丝孔505对应时线缆接口504对应不同的进线孔502。本实施例中插槽501的底面上设有两组进线孔502，每组进线孔502为两个，插板503上固定有两个与单组进线孔502对应的线缆接口504，可调整插板503在插槽501内的位置，实现插板503上线缆接口504与不同组进线孔502对应，并通过限位螺丝限位固定。通过该种方式即可调整接线盒上线缆接口504在接线盒上的位置，导线接入接线盒时不会受到线缆接口504位置的限制，使得导线能够灵活选择接线端子4上不同的接口，同时由于线缆接口504的位置的可调整性，接入导线时盒体1内部导线能够根据实际位置合理排布，增加接线效率。
进线孔502内固定有分线圆盘板506，分线圆盘板506上设有多个分线孔507，本实施例中分线圆盘板506上设置有八个分线孔507，分线圆盘板506上且对应于每个分线孔507处均固定有一个导线管508，导线管508一端固定在分线圆盘板506上，另一端伸入盒体1内部，活动接头403能够通过第二导线插入孔415插接在导线管508的伸入盒体1内部的端部上。将进线孔502内部设置多个导线管508，使得多股导线连接时，在接线口处即能够通过分线圆盘板506将每股导线分别插入导线管508内，实现预先分线，避免多股导线在接线盒内位置错乱而导致的接线错误，同时也能够通过导管合理排布导线，有效提高接线效率。另外，活动接头403在不使用状态下是插接在导管上，使得活动接头403拆卸式的置于接线盒内部，避免活动接头403丢失，使用时只需将活动接头403拔下，然后将导线连接与活动接头403上，最后直接插入固定接头402内即可完成接线盒两侧导线的连接。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。