本发明涉及电机领域，具体是一种随动散热减震电机。
背景技术：
电机(俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
现有的电机存在以下不足之处需要进行改进：1)稳定性差，工作振动大。影响寿命；2)电机的散热效果差，散热模式单一传统；3)电机所能承受的轴向载荷较小。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种随动散热减震电机，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种随动散热减震电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种随动散热减震电机，包括电机本体，所述电机本体的内部从左至右分别设有冷却腔、通风腔和电机腔，所述电机本体的中部设有电机轴，电机轴的左端延伸至通风腔内，电机轴的右端从电机本体的右端面伸出，所述电机轴分别通过第一滚珠推力轴承和第二滚珠推力轴承与电机本体转动连接，所述通风腔内于电机轴的左端安装有扇叶，所述电机轴的左端侧面还开设有多个与电机轴内腔连通的排风孔，所述电机腔内于电机轴上设置有转子绕组，电机腔的内侧壁上设置有与转子绕组相配合的定子绕组，所述冷却腔内填充有冷却液，所述通风腔的左侧壁上周向设置有多个排风罩，排风罩的左端连接有通风管，通风管的竖直部位于冷却腔内，且通风管的上水平部从电机本体的右端伸出。
作为本发明进一步的方案：所述电机本体安装固定于安装板上，安装板的下方设有底座，安装板和底座之间设有多条阻尼减震件，所述安装板的边角还设有与连接固定的固定螺栓，所述阻尼减震件为长方形、长条状s形或蛇形，阻尼减震件由金属阻尼减振材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述电机轴为右端开口的圆柱形筒体结构，且电机轴的内壁上设有螺旋槽。
作为本发明进一步的方案：所述第一滚珠推力轴承和第二滚珠推力轴承采用大压力角成组。
作为本发明进一步的方案：所述排风孔位于通风腔内，且排风孔为外端向左侧45°倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：所述电机本体的顶部还设有用于向冷却腔添加冷却液的补充口。
作为本发明进一步的方案：所述排风罩周向均匀设置有三个，排风罩呈锥形状结构。
作为本发明进一步的方案：所述通风管为“u”形状结构，通风管的上水平部与电机轴平行设置，通风管为铜铝合金材质。
作为本发明进一步的方案：所述电机本体内于电机腔所处区域安装有多条散热条，所述散热条周向均匀设置有三条，散热条为1/9圆弧形结构，且散热条的中部与通风管对应连接固定。
作为本发明进一步的方案：所述通风管和电机轴的右端内侧还设有粉尘过滤网，粉尘过滤网为hepa高效过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过电机本体底部设置的阻尼减震件，可对电机本体稳定支撑，降低工作振动，提升稳定性，延长寿命；
2)通过电机轴的结构设置，在电机轴转动时，因扇叶和螺旋槽的设置，空气可从电机轴右端进入，从各个排风孔排出到通风腔内，具有对电机轴的散热效果；
3)通风腔内的空气通过排风罩排入到通风管内，因冷却腔内冷却液的设置，可对空气进行降温，进而对电机本体进行降温；
4)通过电机腔所处区域散热条的设置，提升对电机腔及其内部件的散热降温效果。
5)通过第一滚珠推力轴承和第二滚珠推力轴承的设置，利于电机轴承受较高的轴向载荷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中通风腔部分的右视结构示意图。
图3为本发明中散热条部分的侧视截面示意图。
图中：1-固定螺栓，2-底座，3-阻尼减震件，4-安装板，5-电机本体，6-冷却腔，7-冷却液，8-通风腔，9-扇叶，10-补充口，11-排风罩，12-通风管，13-排风孔，14-第一滚珠推力轴承，15-散热条，16-定子绕组，17-转子绕组，18-电机腔，19-第二滚珠推力轴承，20-螺旋槽，21-电机轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种随动散热减震电机，包括电机本体5，所述电机本体5安装固定于安装板4上，安装板4的下方设有底座2，安装板4和底座2之间设有多条阻尼减震件3，所述阻尼减震件3为长方形、长条状s形或蛇形，阻尼减震件3由金属阻尼减振材料制成，所述安装板4的边角还设有与2连接固定的固定螺栓1，通过阻尼减震件3具有较佳的减震效果。
所述电机本体5的内部从左至右分别设有冷却腔6、通风腔8和电机腔18，所述电机本体5的中部设有电机轴21，电机轴21为右端开口的圆柱形筒体结构，且电机轴21的内壁上设有螺旋槽20，电机轴21的左端延伸至通风腔8内，电机轴21的右端从电机本体5的右端面伸出，所述电机轴21分别通过第一滚珠推力轴承14和第二滚珠推力轴承19与电机本体5转动连接，第一滚珠推力轴承14和第二滚珠推力轴承19采用大压力角成组，用于承受高的轴向载荷。
所述通风腔8内于电机轴21的左端安装有扇叶9，扇叶9采用现有的扇叶结构即可，只要能使得通风腔8内的空气从右向左流动即可，所述电机轴21的左端侧面还开设有多个与电机轴21内腔连通的排风孔13，所述排风孔13位于通风腔8内，且排风孔13为外端向左侧45°倾斜设置。
所述电机腔18内于电机轴21上设置有转子绕组17，电机腔18的内侧壁上设置有与转子绕组17相配合的定子绕组16，通过定子绕组16、转子绕组17和电机轴21构成电机的主要部件，电机轴21能够旋转。
所述冷却腔6内填充有冷却液7，电机本体5的顶部还设有用于向冷却腔6添加冷却液的补充口10，所述通风腔8的左侧壁上周向设置有多个排风罩11，所述排风罩11周向均匀设置有三个，排风罩11呈锥形状结构，排风罩11的左端连接有通风管12，所述通风管12为“u”形状结构，通风管12的竖直部位于冷却腔6内，通风管12的上水平部与电机轴21平行设置，且通风管12的上水平部从电机本体5的右端伸出，通风管12为铜铝合金材质，所述电机本体5内于电机腔18所处区域安装有多条散热条15，如图3所示，所述散热条15周向均匀设置有三条，散热条15为1/9圆弧形结构，且散热条15的中部与通风管12对应连接固定，散热条15采用现有的散热片材质即可，通过散热条15能够更好的吸收电机本体5的热量。
所述通风管12和电机轴21的右端内侧还设有粉尘过滤网，粉尘过滤网为hepa高效过滤网，其特点是空气可以通过，但是细小颗粒无法通过，对半径为0.15微米以上颗粒去除效率高达99.5％以上。
该随动散热减震电机，具有以下突出优点：
1)通过电机本体5底部设置的阻尼减震件3，可对电机本体5稳定支撑，降低工作振动，提升稳定性，延长寿命；
2)通过电机轴21的结构设置，在电机轴21转动时，因扇叶9和螺旋槽20的设置，空气可从电机轴21右端进入，从各个排风孔13排出到通风腔8内，具有对电机轴21的散热效果；
3)通风腔8内的空气通过排风罩11排入到通风管12内，因冷却腔6内冷却液7的设置，可对空气进行降温，进而对电机本体5进行降温；
4)通过电机腔18所处区域散热条15的设置，提升对电机腔18及其内部件的散热降温效果。
5)通过第一滚珠推力轴承14和第二滚珠推力轴承19的设置，利于电机轴21承受较高的轴向载荷。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。