一种太阳能电池板安装支架组件的制作方法

本发明属于太阳能电池板安装技术领域，尤其涉及一种太阳能电池板安装支架组件。

背景技术：

目前世界性能源危机促进了新能源产业的迅猛发展，其中太阳能发电技术已经广泛应用于生活中。太阳能发电领域中的光伏发电产业更是飞速发展。对于光伏发电板的安装，光伏支架安装的优劣直接决定了太阳能的有效利用率；传统的光伏支架安装起来比较繁琐，工人们需要用到一些特殊的工具来进行拆装，比较费时费力。为了使光伏支架能快速安装，方便拆卸，稳固牢靠且适合各种规格的光伏组件的目的，所以就需要设计一种快速安装或拆卸的光伏支架。本发明设计一种太阳能电池板安装支架组件解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种太阳能电池板安装支架组件，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种太阳能电池板安装支架组件，其特征在于：它包括快装机构、c型钢、挂钩，其中c型钢的两端处对称安装有多个挂钩；c型钢上表面通过螺栓安装有多个快装机构。

上述快装机构包括转动盘、拨端、转动柱、固定螺纹套、底座、第一扇型板、第一扇型垫片、第二扇型板、第二扇型垫片、第一固定板、第一滑动板、第二固定板、第二弹簧、第二滑动板、第一弹簧、圆盘、第三弹簧、方槽、第一导槽、第一导块、第二导槽、第二导块、容纳腔、矩型条、方孔、第一滑动槽、第二滑动槽、外螺纹、内螺纹、内螺纹缺口、外螺纹缺口、螺纹柱，其中底座中具有容纳腔，底座的上表面开有方孔，方孔和容纳腔相通；圆盘的上表面中间位置安装有矩型条；圆盘通过旋转配合的方式安装在容纳腔中；矩型条远离圆盘的一端穿过方孔；第三弹簧套在矩型条上，且第三弹簧的一端穿过方孔安装在圆盘上；固定螺纹套的内圆面具有内螺纹，固定螺纹套的内螺纹上对称开有两个内螺纹缺口；第二扇型板安装在固定螺纹套的外圆面上；第二扇型垫片安装在第二扇型板的上表面，且第二扇型垫片的内圆面与固定螺纹套的外圆面相连接；固定螺纹套下表面固定安装在底座上表面的中间位置；矩型条位于固定螺纹套中；转动柱上具有螺纹柱，螺纹柱的外圆面上具有外螺纹，外螺纹上对称开有两个外螺纹缺口；螺纹柱的下表面开有方槽；转动柱的外圆面上安装有第一扇型板，第一扇型垫片安装在第一扇型板的下表面，且第一扇型垫片的内圆面与螺纹柱的外圆面相连接；转动柱远离螺纹柱的一端安装有转动盘，且转动盘的外圆面上周向均匀分布有四个拨端；第一固定板上表面开有第一滑动槽，第一滑动槽两侧对称开有两个第一导槽；第一滑动板一端对称安装有两个第一导块；第一滑动板通过滑动配合的方式安装在第一滑动槽中；两个第一导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导槽中；第一弹簧的一端安装在第一滑动板的下表面，另一端安装在第一滑动槽的底槽面，第一弹簧位于第一滑动槽中；第一固定板的下表面固定安装在底座的上表面上；第二固定板上表面开有第二滑动槽，第二滑动槽两侧对称开有两个第二导槽；第二滑动板的一端具有斜面，另一端对称安装有两个第二导块；第二滑动板通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽中；两个第二导块通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽中；第二弹簧的一端安装在第二滑动板的下表面，另一端安装在第二滑动槽的底槽面，第二弹簧位于第二滑动槽中；第二固定板的下表面固定安装在底座的上表面上；第一固定板和第二固定板对称分布在固定螺纹套的两侧；第二扇型板的一侧到第一固定板的距离和第二扇型板的另一侧到第二固定板的距离相等。底座通过螺栓安装在c型钢上。

上述螺纹柱与固定螺纹套相配合，螺纹柱的外螺纹与固定螺纹套的内螺纹相配合，螺纹柱的下表面与第三弹簧远离圆盘的一端相相连接，方槽与矩型条远离圆盘的一端相配合；第一扇型板和第二滑动板配合；第一扇型板和第一滑动板配合。

作为本技术的进一步改进，第一扇型垫片由橡胶材料制成，由于第一扇型垫片橡胶材料制成，所以在第一扇型垫片夹紧光伏玻璃时不会对光伏玻璃造成伤害，并且还能对光伏玻璃夹紧。

作为本技术的进一步改进，第二扇型垫片由橡胶材料制成，由于第二扇型垫片橡胶材料制成，所以在第二扇型垫片夹紧光伏玻璃时不会对光伏玻璃造成伤害，并且还能对光伏玻璃夹紧。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为压缩弹簧；当第二滑动板的斜面未受到外力挤压时，第二滑动板的斜面伸出第二固定板的第二滑动槽。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；当第一滑动板远离第一弹簧的一端未受到外力按压时，第一滑动板远离第一弹簧的一端伸出第一固定板的第一滑动槽。

作为本技术的进一步改进，上述内螺纹缺口和外螺纹缺口大小相同，这样的设计在于，螺纹柱的外螺纹可以插进固定螺纹套的内螺纹缺口，固定螺纹套的内螺纹可以插进螺纹柱的外螺纹缺口。

作为本技术的进一步改进，上述底座的容纳腔中涂有润滑脂，由于容纳腔中涂有润滑脂，防止转动时不顺利。

对于第一滑动板、第一导槽、第一导块、第一弹簧的设计在于，第一滑动板带动第一导块在第一导槽中滑动，第一导块使得第一滑动板可以平稳滑动，第一导块还可以防止第一滑动板从第一滑动槽中脱离；在第一滑动板被按压结束后，第一弹簧可以使第一滑动板移动复位。

对于第二滑动板、第二导槽、第二导块、第二弹簧的设计在于，第二滑动板带动第二导块在第二导槽中滑动，第二导块使得第二滑动板可以平稳滑动，第二导块还可以防止第二滑动板从第二滑动槽中脱离；在第二滑动板被挤压结束后，第二弹簧可以使第二滑动板移动复位。

上述螺纹柱与固定螺纹套相配合，螺纹柱的外螺纹与固定螺纹套的内螺纹相配合，螺纹柱的下表面与第三弹簧远离圆盘的一端相连接，方槽与矩型条远离圆盘的一端相配合的设计在于：第一，当螺纹柱需要更深入地向固定螺纹套中运动时，螺纹柱的外螺纹通过内螺纹缺口移动，螺纹柱的下表面压缩第三弹簧，矩型条插入方槽中。第二，当旋转螺纹柱时，螺纹柱的外螺纹和固定螺纹套的内螺纹相螺纹配合，螺纹柱在固定螺纹套中轴向移动，螺纹柱带动矩型条旋转，矩型条带动圆盘旋转，这样第三弹簧与螺纹柱相对静止。第三，在螺纹柱的外螺纹和固定螺纹套的内螺纹相螺纹配合中，当螺纹柱向下轴向移动时，第三弹簧继续被压缩，当螺纹柱向上轴向移动时，第三弹簧缓慢复位。第四，当螺纹柱的外螺纹完全旋转到内螺纹的缺口处，第三弹簧在复位的作用下把螺纹柱向上顶。

相对于传统的光伏支架安装技术，本发明的快装机构具有螺纹柱、固定螺纹套、内螺纹缺口、外螺纹缺口、第三弹簧、第一扇型板、第二扇型板；通过徒手旋转转动盘就可以使第一扇型板和第二扇型板进行快速挤压配合，从而对光伏玻璃进行夹紧或拆卸；由于可以快速安装或拆卸，这样就可以达到节省时间，提高工作效率的目的。相对于传统的光伏支架安装技术需要用到专业的工具进行操作，本发明简单实用。

附图说明

图1是c型钢安装于屋顶的示意图。

图2是挂钩的安装示意图。

图3是快装机构安装示意图。

图4是光伏玻璃安装于快装机构的局部示意图。

图5是快装机构整体示意图。

图6是快装机构剖面正视示意图。

图7是快装机构剖面示意图。

图8是转动柱和螺纹柱的结构示意图。

图9是转动盘和第一扇型板的安装示意图。

图10是第二扇型板安装的示意图。

图11是外螺纹插入到内螺纹缺口和内螺纹插入到外螺纹缺口的俯视示意图。

图12是第一固定板剖面示意图。

图13是第一弹簧安装示意图。

图14是第一滑动板和第一导块安装剖面示意图。

图15是第二固定板剖面示意图。

图16是第二弹簧安装示意图。

图17是第二滑动板和第二导块安装剖面示意图。

图18是底座剖面示意图。

图19是第三弹簧和矩型条安装示意图。

图中标号名称：1、屋顶；2、c型钢；3、光伏玻璃；4、快装机构；5、挂钩；6、转动盘；7、拨端；8、转动柱；9、固定螺纹套；10、底座；12、第一扇型板；13、第一扇型垫片；14、第二扇型板；15、第二扇型垫片；18、第一固定板；19、第一滑动板；20、第二固定板；22、第二弹簧；24、第二滑动板；25、第一弹簧；26、圆盘；27、第三弹簧；28、方槽；29、第一导槽；30、第一导块；31、第二导槽；32、第二导块；33、容纳腔；34、矩型条；36、方孔；37、第一滑动槽；38、第二滑动槽；39、外螺纹；40、内螺纹；41、内螺纹缺口；42、外螺纹缺口；43、螺纹柱。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括快装机构4、c型钢2、挂钩5，如图2、3所示，其中c型钢2的两端处对称安装有两个挂钩5；如图1、4所示，c型钢2上表面通过螺栓安装有多个快装机构4。图中以两个安装示意。

如图5、7所示，上述快装机构4包括上述快装机构4包括转动盘6、拨端7、转动柱8、固定螺纹套9、底座10、第一扇型板12、第一扇型垫片13、第二扇型板14、第二扇型垫片15、第一固定板18、第一滑动板19、第二固定板20、第二弹簧22、第二滑动板24、第一弹簧25、圆盘26、第三弹簧27、方槽28、第一导槽29、第一导块30、第二导槽31、第二导块32、容纳腔33、矩型条34、方孔36、第一滑动槽37、第二滑动槽38、外螺纹39、内螺纹40、内螺纹缺口41、外螺纹缺口42、螺纹柱43，如图18所示，其中底座10中具有容纳腔33，底座10的上表面开有方孔36，方孔36和容纳腔33相通；如图12、18所示，圆盘26的上表面中间位置安装有矩型条34；圆盘26通过旋转配合的方式安装在容纳腔33中；如图12所示，矩型条34远离圆盘26的一端穿过方孔36；如图19所示，第三弹簧27套在矩型条34上，且第三弹簧27的一端穿过方孔36安装在圆盘26上；如图10、11所示，固定螺纹套9的内圆面具有内螺纹40，固定螺纹套9的内螺纹40上对称开有两个内螺纹缺口41；如图10所示，第二扇型板14安装在固定螺纹套9的外圆面上；第二扇型垫片15安装在第二扇型板14的上表面，且第二扇型垫片15的内圆面与固定螺纹套9的外圆面相连接；如图6所示，固定螺纹套9下表面固定安装在底座10上表面的中间位置；如图7所示，矩型条34位于固定螺纹套9中；如图8所示，转动柱8上具有螺纹柱43，螺纹柱43的外圆面上具有外螺纹39，外螺纹39上对称开有两个外螺纹缺口42；螺纹柱43的下表面开有方槽28；如图9所示，转动柱8的外圆面上安装有第一扇型板12，第一扇型垫片13安装在第一扇型板12的下表面，且第一扇型垫片13的内圆面与螺纹柱43的外圆面相连接；转动柱8远离螺纹柱43的一端安装有转动盘6，且转动盘6的外圆面上周向均匀分布有四个拨端7；如图12所示，第一固定板18上表面开有第一滑动槽37，第一滑动槽37两侧对称开有两个第一导槽29；如图13、14所示，第一滑动板19一端对称安装有两个第一导块30；第一滑动板19通过滑动配合的方式安装在第一滑动槽37中；两个第一导块30通过滑动配合的方式分别安装在两个第一导槽29中；第一弹簧25的一端安装在第一滑动板19的下表面，另一端安装在第一滑动槽37的底槽面，第一弹簧25位于第一滑动槽37中；如图5所示，第一固定板18的下表面固定安装在底座10的上表面上；如图15、16所示，第二固定板20上表面开有第二滑动槽38，第二滑动槽38两侧对称开有两个第二导槽31；如图16、17所示，第二滑动板24的一端具有斜面，另一端对称安装有两个第二导块32；如图18所示，第二滑动板24通过滑动配合的方式安装在第二滑动槽38中；两个第二导块32通过滑动配合的方式分别安装在两个第二导槽31中；如图17所示，第二弹簧22的一端安装在第二滑动板24的下表面，另一端安装在第二滑动槽38的底槽面，第二弹簧22位于第二滑动槽38中；如图6所示，第二固定板20的下表面固定安装在底座10的上表面上；如图5所示，第一固定板18和第二固定板20对称分布在固定螺纹套9的两侧；第二扇型板14的一侧到第一固定板18的距离和第二扇型板14的另一侧到第二固定板20的距离相等。底座10通过螺栓安装在c型钢2上。

如图9、10所示，上述螺纹柱43与固定螺纹套9相配合，螺纹柱43的外螺纹39与固定螺纹套9的内螺纹40相配合，如图5所示，螺纹柱43的下表面与第三弹簧27远离圆盘26的一端相连接，方槽28与矩型条34远离圆盘26的一端相配合；第一扇型板12和第二滑动板24配合；第一扇型板12和第一滑动板19配合。

如图2所示，c型钢2上的挂钩5通过螺栓固定安装在屋顶1上。

如图7所示，第一扇型垫片13由橡胶材料制成，由于第一扇型垫片13橡胶材料制成，所以在第一扇型垫片13夹紧光伏玻璃3时不会对光伏玻璃3造成伤害，并且还能对光伏玻璃3夹紧。

如图7所示，第二扇型垫片15由橡胶材料制成，由于第二扇型垫片15橡胶材料制成，所以在第二扇型垫片15夹紧光伏玻璃3时不会对光伏玻璃3造成伤害，并且还能对光伏玻璃3夹紧。

如图2所示，上述第二弹簧22为压缩弹簧；当第二滑动板24的斜面未受到外力挤压时，第二滑动板24的斜面伸出第二固定板20的第二滑动槽38。

如图16所示，上述第一弹簧25为压缩弹簧；当第一滑动板19远离第一弹簧25的一端未受到外力按压时，第一滑动板19远离第一弹簧25的一端伸出第一固定板18的第一滑动槽37。

如图8、10所示，上述内螺纹缺口41和外螺纹缺口42大小相同，这样的设计在于，螺纹柱43的外螺纹39可以插进固定螺纹套9的内螺纹缺口41，固定螺纹套9的内螺纹40可以插进螺纹柱43的外螺纹缺口42。

如图18所示，上述底座10的容纳腔33中涂有润滑脂，由于容纳腔33中涂有润滑脂，防止转动时不顺利。

如图12、14所示，对于第一滑动板19、第一导槽29、第一导块30、第一弹簧25的设计在于，第一滑动板19带动第一导块30在第一导槽29中滑动，第一导块30使得第一滑动板19可以平稳滑动，第一导块30还可以防止第一滑动板19从第一滑动槽37中脱离；在第一滑动板19被按压结束后，第一弹簧25可以使第一滑动板19移动复位。

如图15、17所示，对于第二滑动板24、第二导槽31、第二导块32、第二弹簧22的设计在于，第二滑动板24带动第二导块32在第二导槽31中滑动，第二导块32使得第二滑动板24可以平稳滑动，第二导块32还可以防止第二滑动板24从第二滑动槽38中脱离；在第二滑动板24被挤压结束后，第二弹簧22可以使第二滑动板24移动复位。

如图9、10所示，上述螺纹柱43与固定螺纹套9相配合，螺纹柱43的外螺纹39与固定螺纹套9的内螺纹40相配合，螺纹柱43的下表面与第三弹簧27远离圆盘26的一端相连接，方槽28与矩型条34远离圆盘26的一端相配合的设计在于：第一，当螺纹柱43需要更深入地向固定螺纹套9中运动时，螺纹柱43的外螺纹39通过内螺纹缺口41移动，螺纹柱43的下表面压缩第三弹簧27，矩型条34插入方槽28中。第二，当旋转螺纹柱43时，螺纹柱43的外螺纹39和固定螺纹套9的内螺纹40相螺纹配合，螺纹柱43在固定螺纹套9中轴向移动，螺纹柱43带动矩型条34旋转，矩型条34带动圆盘26旋转，这样第三弹簧27与螺纹柱43相对静止。第三，在螺纹柱43的外螺纹39和固定螺纹套9的内螺纹40相螺纹配合中，当螺纹柱43向下轴向移动时，第三弹簧27继续被压缩，当螺纹柱43向上轴向移动时，第三弹簧27缓慢复位。第四，当螺纹柱43的外螺纹39完全旋转到内螺纹40的缺口处，第三弹簧27在复位的作用下把螺纹柱43向上顶。

如图7所示，第一扇型板12和第二滑动板24配合，第一扇型板12和第一滑动板19配合的设计在于：在第一扇型板旋转过程中，当第一扇型板对光伏玻璃完成固定后，第一滑动板和第二滑动板对第一扇型板起到限制旋转的目的。第二滑动板上的斜面的设计目的在于便于第一扇形板在锁紧方向旋转时不会影响第一扇型板的转动，即使第一扇型板碰到第二滑动板斜面后，第二滑动板因斜面产生向下的压力而向下运动，进而不影响第一扇型板的锁紧旋转。

相对于传统的光伏支架安装技术，本发明的快装机构4具有螺纹柱43、固定螺纹套9、内螺纹缺口41、外螺纹缺口42、第三弹簧27、第一扇型板12、第二扇型板14；通过徒手旋转转动盘6就可以使第一扇型板12和第二扇型板14进行快速挤压配合，从而对光伏玻璃3进行夹紧或拆卸；由于可以快速安装或拆卸，这样就可以达到节省时间，提高工作效率的目的。相对于传统的光伏支架安装技术需要用到专业的工具进行操作，本发明简单实用。

本发明的工作流程：当快装机构4未安装光伏玻璃3时，快装机构4处于初始状态，此时第一扇型板12和第二扇型板14成180度布置，螺纹柱43的外螺纹39与固定螺纹套9的内螺纹41螺纹配合，第一滑动板19远离第一弹簧25的一端未受到外力按压，第一弹簧25因为第一滑动板19的重量处于轻微压缩状态；第一滑动板19远离第一弹簧25的一端伸出第一固定板18的第一滑动槽37；第二滑动板24具有斜面的一端未受到第二扇型板14的挤压，第二弹簧22因为第二滑动板重量处于轻微压缩状态，第二滑动板24的斜面伸出第二固定板20的第二滑动槽38。

快装机构4安装光伏玻璃3时，将光伏玻璃3放置在第二扇型垫片15上表面，旋转转动盘6，转动盘6带动转动柱8，转动柱8带动螺纹柱43旋转到光伏玻璃3上侧，过程中第一扇型垫片13可能会与第二滑动板24的斜面接触，并挤压第二滑动板24，直到螺纹柱43的外螺纹39插入到固定螺纹套9的内螺纹缺口41处时，第二滑动板24位于第一扇型垫片13下侧，使用者向下按转动盘6，转动盘6经转动柱8带动螺纹柱43向下轴向移动，第三弹簧27被螺纹柱43压缩，第一扇型板12和第一扇型垫片13随着螺纹柱43向下移动，第二滑动板24具有斜面的一端受到第一扇型板12的下压，第二滑动板24向下移动，第二弹簧22被压缩，从俯视方向看第一扇型板12和第二扇型板14一小部分重合；通过调节螺纹柱43在固定螺纹套9插入的深度，使得第一扇型板12与光伏玻璃3之间存在较小的间隙。在第一扇型板12的高度调节合适后，第二滑动板24具有斜面的一端和第一扇型垫片13的下表面处于接触状态；

当光伏玻璃3需要快装机构4夹紧时，使用者拨动拨端7，使得拨端7带动转动盘6旋转，转动盘6经转动柱8带动螺纹柱43旋转，使得螺纹柱43上的外螺纹39与固定螺纹套9上的内螺纹40开始螺纹配合，第一扇型板12和第一扇型垫片13随着螺纹柱43旋转，第一扇型垫片13对光伏玻璃3压力增加，当第一扇型垫片13的下表面和第二滑动板24具有斜面的一端不再接触时，第二滑动板24在第二弹簧22的复位作用下快速复位，第二滑动板24具有斜面的一端的直面高于第一扇型板12，从而第二滑动板24使得第一扇型板12无法反向旋转；同时第一滑动板19高于第一扇型板12，第一滑动板19会对第一扇型板12的旋转方向产生限位；即转动柱8上的第一扇型板12和第一扇型垫片13旋转到第一固定板18和第二固定板20之间，且从俯视方向看第一扇型板12和第二扇型板14完全重合，螺纹柱43的外螺纹39和固定螺纹套9的内螺纹40形成螺纹自锁，使得第一扇型板12和第二扇型板14完成对光伏玻璃的固定，第一扇型垫片13和第二扇型垫片15会紧紧挤压光伏玻璃3，从而第一扇型垫片13和第二扇型垫片15能对光伏玻璃3进行限位。当光伏玻璃3被快装机构4夹紧后，方槽28与矩型条34远离第三弹簧27的一端之间存在一定的间距，当需要对螺纹柱43旋转解锁时，螺纹柱43还可以继续向下轴向移动而不会锁死。

当光伏玻璃3需要从快装机构4中卸下时，使用者按下第一滑动板19远离第一弹簧25的一端，第一弹簧25被压缩，直到第一滑动板19远离第一弹簧25的一端低于第一扇型垫片13的下表面，此时使用者需要用较大的力量拨动拨端7，拨端7带动转动盘6旋转，转动盘6经转动柱8带动螺纹柱43旋转，第一扇型板12和第一扇型垫片13随着螺纹柱43旋转，过程中第一扇型垫片13和第二扇型垫片15之间的间距减小并被挤压变形，使用者需要付出较大的力量克服垫片的变形，使得第一扇型垫片13能够从光伏玻璃3上滑出；当第一扇型垫片13完全越过第一滑动板19后，第一滑动板19在第一弹簧25的复位作用下快速复位；继续使螺纹柱43旋转，使得螺纹柱43的外螺纹39完全转动到固定螺纹套9的内螺纹缺口41处，那么螺纹柱43在第三弹簧27的复位作用下把螺纹柱43顶起，之后在不提供按压力或者提供较小的拉力下，继续旋转转动柱8使得螺纹柱43重新与固定螺纹套9螺纹配合，直到第一扇型板12和第二扇型板14成180度布置，此时配合螺纹高度较高，第一扇型板12和第二扇型板14之间的竖直距离大于光伏玻璃厚度；之后光伏玻璃3就可以从快装机构4中卸下。

当快装机构4需要夹紧的光伏玻璃3比较厚时，在第一扇型板12和第二扇型板14成180度布置位置处，因为从上一个固定螺纹套9的内螺纹缺口41处施加拉力，使得配合后的螺纹高度较高，在放置光伏玻璃3后成180度的第一扇型板12和第二扇型板14高度大于光伏玻璃3厚度，在将螺纹柱43继续旋转到固定螺纹套9的内螺纹缺口42过程中，第一扇型板12与第二滑动板24斜面不发生接触。另一方面，当快装机构4需要夹紧的光伏玻璃3比较薄时，在第一扇型板12和第二扇型板14成180度布置位置处，配合螺纹高度允许较低，在放置光伏玻璃3后成180度的第一扇型板12和第二扇型板14高度大于光伏玻璃3厚度情况下，在将螺纹柱43继续旋转到固定螺纹套9的内螺纹缺口41过程中，第一扇型板12与第二滑动板24斜面可能会发生接触，正因为斜面的设计，保证了螺纹柱43能够顺利旋转到螺纹柱43的外螺纹缺口42与固定螺纹套9内螺纹缺口41配合位置。

相对于传统的光伏玻璃3在安装时需要用到专业的工具进行安装和拆卸，无法进行快速操作，当这些工具找不到或出现问题时就会造成窝工，本发明的快装机构4使得第一扇型垫片13和第二扇型垫片15通过挤压配合来对光伏玻璃3进行夹紧或拆卸；从而达到了减少光伏玻璃3的安装时间，提高工作效率。第一扇型板12在第一滑动板19和第二滑动板24之间，俯视看第一扇型板12和第二扇型板14出现重合的情况时，第一滑动板19对第一扇型板12的旋转限位，第二滑动板24对第一扇型板12的反向旋转限位的作用，从而第一扇型板12和第二扇型板14还会对光伏玻璃3保持挤压状态。由于第一扇型垫片13和第二扇型垫片15由橡胶材料制成，所以光伏玻璃3被第一扇型垫片13和第二扇型垫片15夹紧时不会对光伏玻璃3照成损害。

综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明的快装机构具有螺纹柱、固定螺纹套、内螺纹缺口、外螺纹缺口、第三弹簧、第一扇型板、第二扇型板；通过徒手旋转转动盘就可以使第一扇型板和第二扇型板进行快速挤压配合，从而对光伏玻璃进行夹紧或拆卸；由于光伏玻璃通过快装机构可以快速安装或拆卸，这样就可以达到节省时间，提高工作效率的目的。本发明简单实用，具有较好的实用效果。