一种用于电机的电枢绕组的制作方法

本实用新型涉及电机配件领域，特别涉及一种用于电机的电枢绕组。

背景技术：

目前，市场上使用的电枢绕组均为导电圆铜线嵌入铁芯槽里，而这种使用方式使得铁芯上的槽口宽度较大，槽满率低，生产出来的电机的整体体积和质量大，材料成本和制造成本高，使其使用产生局限性，降低了适用范围。同时，多股导电圆铜线嵌入槽里，加工过程时间较长，长时间使用后容易出现影响使用效率的不利因素，并且安全性较低。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种整体体积小，启动扭矩大，工作温升低，安全性高，电枢绕组过载能力强，加工成本低的用于电机的电枢绕组。

技术方案：本实用新型一种用于电机的电枢绕组，包括铁芯，铁芯包括铁芯轭部以及铁芯连接部，铁芯连接部位于铁芯轭部的上方，且铁芯连接部上均匀开有若干通槽，通槽中嵌置板状导电片，板状导电片包括连接部以及两组延伸部，连接部安装在通槽中，若干通槽与铁芯连接部之间形成铁芯齿部。

进一步的，通槽与连接部匹配设置，板状导电片按任意位置安装在通槽中。

进一步的，两组所述延伸部分别设于连接部的两端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：电枢绕组电枢导电面积增加，电流密度增大，电阻变小，损耗变小，效率提高；通槽面宽，铁芯齿部面积大，磁密小，铁损降低；若干通槽结构降低了磁拉力，力矩脉动大大降低，电流变得平滑，采用这种结构生产的电机震动很小，噪音降低，电机外径变小，电机的质量以及体积得以降低，适用范围更加广泛，安全性较高，且用料减少，成本降低，同时加工过程易于实现机械化，确保电枢部件生产的精度和一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型板状导电片的结构示意图。

图中标号：1-铁芯、2-铁芯轭部、3-铁芯连接部、4-通槽、5-板状导电片、6-连接部、7-延伸部、8-铁芯齿部。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2示出了本实用新型一种用于电机的电枢绕组，包括铁芯1，铁芯1包括铁芯轭部2以及铁芯连接部3，铁芯连接部3位于铁芯轭部2的上方，且铁芯连接部3上均匀开有若干通槽4，通槽4中嵌置板状导电片5，板状导电片5包括连接部6以及两组延伸部7，连接部6安装在通槽4中，若干通槽4与铁芯连接部3之间形成铁芯齿部8。

通槽4与连接部6匹配设置，板状导电片5按任意位置安装在通槽4中，两组延伸部7分别设于连接部6的两端。

本实用新型具有整体体积小，启动扭矩大，工作温升低，安全性高，电枢绕组过载能力强，加工成本低的特点。电枢绕组电枢导电面积增加，电流密度增大，电阻变小，损耗变小，效率提高；通槽4面宽，铁芯齿部8面积大，磁密小，铁损降低；若干通槽4结构降低了磁拉力，力矩脉动大大降低，电流变得平滑，采用这种结构生产的电机震动很小，噪音降低，电机外径变小，电机的质量以及体积得以降低，适用范围更加广泛，安全性较高，且用料减少，成本降低，同时加工过程易于实现机械化，确保电枢部件生产的精度和一致性。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。