本实用新型涉及发电机转子转配辅助设备技术领域，具体是一种方便装配发电机转子的转动底座。
背景技术：
现有的发电机转子上的转轴装配过程中，由于没有使用到夹具，直接将无轴转子放在平板上，用液压缸将转轴顶入无轴转子中，转轴与无轴转子压置装配没有准确合理的定位，无法确保转轴与无轴转子中心位置的同轴度，而无轴转子的底部如果不平整时，无轴转子无法垂直于平板，转轴将倾斜安装在无轴转子内部，转轴发生偏移或者弯折，发电机各部分后续的装配很可能无法顺利进行，在转子在转动使产生偏心状态甚至与定子发生碰撞，从而最终影响到最终产品的性能和使用。针对这种装配问题，在装配现场通常是用铁锤将转轴敲正，使得转轴存在应力，在转动发热后发生应力反弹而产生弯折，使得转子与定子抱死。因此；不能满足使用者使用的需求，实用性低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便装配发电机转子的转动底座，以解决了现有的发电机转子的转动底座不能防止转轴转配时发生倾斜或弯折的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便装配发电机转子的转动底座，包括支撑板、转盘轴承、底板和螺纹杆，所述底板上的第五螺纹孔与转盘轴承外圈上的第三螺纹孔之间通过紧固螺栓连接，且转盘轴承位于底板的正上方，所述转盘轴承内圈上的第四螺纹孔与支撑板上的第二螺纹孔之间通过紧固螺栓连接，且支撑板位于转盘轴承的正上方，所述支撑板上设置有连接块，连接块外三个，且三个所述的连接块呈环形阵列分布在支撑板的顶端，所述螺纹杆穿过连接块上的第一螺纹孔与弧形固定块连接，弧形固定块位于连接块的内侧，且螺纹杆的另一端安装有手轮。
优选的，所述底板底部设置有支撑柱，支撑柱为四个，且四个所述的支撑柱均匀分布在底板底部四周的边缘处。
优选的，所述支撑板上设置有第一通孔，且第一通孔的圆心与支撑板的圆心相重。
优选的，所述底板上设置有第二通孔，且第二通孔的圆心与底板的圆心相重。
优选的，所述转盘轴承上的轴承孔、底板上的第二通孔和支撑板上的第一通孔相互贯通，且转盘轴承上的轴承孔、第一通孔和第二通孔三者之间的垂直中心线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弧形固定块、手轮、螺纹杆和连接块的配合使用，解决了现有的发电机转子的转动底座不能防止转轴转配时发生倾斜或弯折的问题，可以防止转轴装配时发生倾斜或弯折，能够保证转轴与无轴转子中心位置的同轴度，方便了转轴的转配，提高了转配效率和产品质量，避免了转轴装配时发生的倾斜或弯折导致产品损坏的情况发生，使用简单，制造成本低，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型内部的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新转配轴承的俯视图。
图中：1-支撑板、2-转盘轴承、3-底板、4-支撑柱、5-手轮、6-连接块、7-弧形固定块、8-螺纹杆、9-第三螺纹孔、10-第五螺纹孔、11-第一螺纹孔、12-第二螺纹孔、13-第四螺纹孔、14-第一通孔、15-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种方便装配发电机转子的转动底座，包括支撑板1、转盘轴承2、底板3和螺纹杆8，底板3底部设置有支撑柱4，支撑柱4为四个，且四个所述的支撑柱4均匀分布在底板3底部四周的边缘处，底板3上设置有第二通孔15，且第二通孔15的圆心与底板3的圆心相重，底板3上的第五螺纹孔10与转盘轴承2外圈上的第三螺纹孔9之间通过紧固螺栓连接，且转盘轴承2位于底板3的正上方，转盘轴承2内圈上的第四螺纹孔13与支撑板1上的第二螺纹孔12之间通过紧固螺栓连接，且支撑板1位于转盘轴承2的正上方，支撑板1上设置有第一通孔14，且第一通孔14的圆心与支撑板1的圆心相重，支撑板1上设置有连接块6，连接块6外三个，且三个所述的连接块6呈环形阵列分布在支撑板1的顶端，螺纹杆8穿过连接块6上的第一螺纹孔11与弧形固定块7连接，弧形固定块7位于连接块6的内侧，且螺纹杆8的另一端安装有手轮5，转盘轴承2上的轴承孔、底板3上的第二通孔15和支撑板1上的第一通孔14相互贯通，且转盘轴承2上的轴承孔、第一通孔14和第二通孔15三者之间的垂直中心线相重合。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过手轮5调节弧形固定块7，弧形固定块7向支撑板1的外侧移动，把无轴转子竖直放置在支撑板1中心处，再通过手轮5调节弧形固定块7，弧形固定块7向支撑板1内侧移动，三个弧形固定块7把无轴转子固定住，固定好后，用液压缸将转轴顶入转子的轴孔中，完成装配，防止了转轴装配时发生倾斜或弯折，能够保证转轴与无轴转子中心位置的同轴度，方便了转轴的转配，提高了转配效率和产品质量，避免了转轴装配时发生的倾斜或弯折导致产品损坏的情况发生，使用简单，制造成本低，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。