本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种用于食品料理机的电机和具有该电机的食品料理机。
背景技术：
相关技术中的电机，特别是变频无刷电机的轴承易于发生损坏。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于食品料理机的电机，所述电机可以改善轴承易于损坏的问题。
本实用新型还提出了一种具有上述电机的食品料理机。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机的电机，包括：安装支架，所述安装支架的轴向两端分别具有轴孔；定子组件，所述定子组件安装于所述安装支架，所述定子组件具有定子孔；转轴，所述转轴穿设在所述定子孔内且两端分别从两个所述轴孔内伸出；一个或两个轴承，至少一个所述轴孔内设有所述轴承以支撑所述转轴转动；转子组件，所述转子组件套设于所述转轴、位于两个所述轴孔之间且伸入所述定子孔；转子绝缘件，所述转子绝缘件设于所述转轴与所述转子组件之间以使所述转子组件与所述转轴绝缘。
根据本实用新型实施例的电机可以改善轴承易于损坏的问题。
另外，根据本实用新型上述实施例的电机还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些实施例中，电机还包括：设于所述轴承与所述转轴之间的转轴绝缘件。
进一步地，所述转子绝缘件和所述轴承绝缘件分别为套设于所述转轴的绝缘套。
可选地，所述转子绝缘件和所述轴承绝缘件相连。
根据本实用新型的一些实施例，所述轴孔为阶梯形孔且包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径且所述第一孔段位于所述第二孔段和所述转子组件之间，所述轴承设在所述第一孔段内，所述转轴穿设在第二孔段内，所述轴承绝缘件延伸至所述第二孔段内且位于所述第二孔段的内周壁面和所述转轴的外周面之间。
可选地，所述安装支架包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架配合形成所述安装腔，所述定子组件设在所述安装腔内且所述第一支架和所述第二支架分别与所述定子组件连接，所述第一支架和所述第二支架分别设有一个所述轴孔。
可选地，根据本实用新型实施例的电机还包括：轴承绝缘件，所述轴承绝缘件设于所述轴承与所述安装支架之间。
根据本实用新型的一些实施例，所述定子组件的定子铁芯包括：环形的定子轭部，所述定子轭部的宽度为W；多个定子齿部，多个所述定子齿部设于所述定子轭部的内周面，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的定子孔，每个所述定子齿部包括与所述定子轭部相连的定子齿部主体和设在所述定子齿部主体的内端的定子齿靴，每个所述定子齿部主体的宽度为V，其中，W：V＝0.6-0.7。
在本实用新型的一些实施例中，所述定子组件的定子铁芯包括：环形的定子轭部；设于所述定子轭部的内周面的多个定子齿部，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的定子孔，所述定子孔内设有与其同轴的可转动的转子铁芯，所述定子轭部的最大径向尺寸为D，所述转子铁芯的最大径向尺寸为d，其中，D和d满足：0.4≤d/D≤0.55。
可选地，所述电机为变频无刷电机。
根据本实用新型实施例的食品料理机，包括：料理容器，所述料理容器内形成有用于盛放食物的食物容纳腔；根据本实用新型实施例的电机；用于对食物进行处理的食品处理件，所述食品处理件伸入所述食物容纳腔内且在所述电机的带动下相对于所述料理容器转动。
进一步地，食品料理机还包括：底座，所述料理容器为可拆卸地设于所述底座的杯体组件，所述电机安装于所述底座，所述食品处理件为与所述杯体组件相连的刀组件，所述电机在所述杯体组件设于所述底座时与所述刀组件传动连接以驱动所述刀组件相对于所述杯体组件转动。
更进一步地，食品料理机还包括：电控系统，所述电控系统包括电控板，所述电控板安装于所述底座且与所述电机电连接以控制所述电机工作；用于显示所述食品料理机的工作状态的显示组件，所述显示组件安装于所述底座且与所述电控系统相连。
可选地，所述食品料理机为破壁机、原汁机、榨汁机或豆浆机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型一个实施例的电机的结构示意图；
图2是图1中圈示A处的放大结构示意图；
图3是根据本实用新型一个实施例的电机的定子组件的结构示意图；
图4是根据本实用新型另一个实施例的电机的结构示意图；
图5是图4中圈示B处的放大结构示意图；
图6是根据本实用新型再一个实施例的电机的结构示意图；
图7是根据本实用新型又一个实施例的电机的定子组件的结构示意图；
图8是根据本实用新型一个可选实施例的电机的转子铁芯的结构示意图；
图9是根据本实用新型一个可选实施例的食品料理机的结构示意图；
附图标记：
电机100；食品料理机200；
安装支架10；第一支架11；第二支架12；
转子组件20；转子铁芯21；
定子组件30；定子铁芯31；定子绕组33；绝缘架34；
定子轭部311；定子齿部312；定子齿槽313；定子孔314；
定子齿部主体315；定子齿靴316；
转轴40；轴孔110；第一孔段111；第二孔段112；轴承50；
料理容器210；机座220；电控系统230；显示组件240；
轴承绝缘件610；侧部绝缘部611；端部绝缘部612；转轴绝缘件620；转子绝缘件630。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电机100。
参照图1至图9所示，根据本实用新型实施例的电机100可以包括安装支架10、定子组件30、转子组件20、转轴40和轴承50。
具体而言，安装支架10的轴向两端分别具有轴孔110，定子组件30安装于安装支架10，定子组件30具有定子孔，转轴40穿设在定子孔内，并且转轴40的两端分别从两个轴孔110内伸出。轴孔110内可以设有轴承50，以支撑转轴40转动，根据需要，可以仅在其中一个轴孔110内设置轴承50，而在另一个轴孔110内设置其它结构来支撑转轴40转动，此时，轴承50为一个。当然，也可以在两个轴孔110内均设置轴承50，使得转轴40可以在两个轴承50的支撑下转动，此时，轴承50为两个，例如如图1所示。转子组件20套设于转轴40，并且，转子组件20位于两个轴孔110之间且伸入定子孔，转子组件20和转轴40可以相对于定子组件30共同转动。
研究发现，电机100在运行时，在某些情况下，例如，电机100变频转动时，定子组件30和转子组件20之间会产生寄生电容，寄生电容可以通过转子组件20的转子铁芯21、转轴40、轴承50、安装支架10和定子组件30的定子铁芯31形成放电回路。当轴承50在运转时，放电电流会导致轴承50内部发热，从而令油脂过早烧干，进而损坏轴承50。
为改善轴承50易于被损坏的问题，当安装支架10采用金属支架时，可以配合使用导电性较好的油脂，但是经过长时间的运行之后，滑脂的发热仍会上升，仍然会导致轴承50损坏。还可以采用具有绝缘性的陶瓷材质的轴承50，但是这种材质的轴承50的成本约为普通材质的轴承50的十倍，而且不耐冲击，实用性不强。当安装支架10为金属支架时，还可以考虑增加接线，但这会使工艺变得繁琐，而且容易出现接地不良的问题。另外，还可以考虑采用塑胶的安装支架10，来实现对地隔离，但是这种安装支架10强度不足，会影响电机100的寿命。
有鉴于此，本实用新型提出了一种新结构的电机100，通过增加绝缘件来阻断放电回路，从而消灭轴承50上的放电电流，达到从轴承50损坏的根源上有效解决轴承50易于发生损坏的问题，绝缘件易于取得，方便进行安装布置，无需对轴承50进行更换，也无需加装接地线或者采用导电性非常好的油脂，可以降低电机100的成本与工艺工序。
可以理解的是，绝缘件应设置于能够阻断转子铁芯21、转轴40、轴承50、安装支架10和定子铁芯31形成放电回路的位置处，因此，绝缘件的设置位置有很多，例如，可以设置在上述五个部件之间的任意两个部件之间，下面将结合本实用新型的一些具体实施例对绝缘件的相关内容进行进一步描述。
实施例1
图1至图3示出了根据本实用新型一个实施例的电机100。如图1至图3所示，电机100包括轴承绝缘件610，轴承绝缘件610设在轴承50的外侧面和轴孔110的内壁面之间，以使轴承50与安装支架10绝缘可以实现绝缘，形成不导电的状态。此时，即使轴承50与转轴40之间可能有电压降，但由于没有导通回路，也不会有电流通过轴承50，从而不会出现轴承50油脂烧干的问题，轴承50不易发生损坏。
可选地，轴承绝缘件610可以为绝缘套，绝缘套可以套设于轴承50。由此，不仅方便设置，而且安装更可靠，可以实现更为可靠的绝缘。
如图1和图2所示，轴孔110可以为阶梯形孔，阶梯形孔可以包括第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111的孔径大于第二孔段112的孔径，并且，第一孔段111位于第二孔段112和转子组件20之间，也就是说，第一孔段111比第二孔段112更加邻近转子组件20。轴承50可以设在第一孔段111内，转轴40穿设在第二孔段112内，并且转轴40于第二孔段112的内周壁面间隔开，这样转轴40可以与安装支架10间隔开，不仅可以避免转轴40与安装支架10之间的摩擦，而且可以避免转轴40与安装支架10绕过轴承50直接接触。
此时，为实现轴承50与安装支架10的绝缘，轴承绝缘件610可以设在第一孔段111的内壁面和轴承50的外侧面之间。当然，为了实现更可靠的绝缘，轴承绝缘件610还可以进一步设置在第二孔段112内，以避免转轴40与安装支架10发生意外接触。也就是说，在本实用新型的实施例中，当设置轴承绝缘件610时，轴承绝缘件610可以至少位于第一孔段111的内壁面和轴承50的外侧面之间。
继续参照图1和图2，轴承绝缘件610可以包括：侧部绝缘部611和端部绝缘部612，侧部绝缘部611可以设于轴承50的外周面和第一孔段111的内周壁面之间，端部绝缘部612可以设于轴承50的端面和第一孔段111的内底壁面之间。由此，可以使轴承50的端面和外周面均可以通过轴承绝缘件610实现与安装支架10的绝缘，不仅绝缘效果好，而且还可以使轴承50的安装更为可靠。
在上述实施例中，端部绝缘部612和侧部绝缘部611相连，使得绝缘件可以形成为一个整体，使得制造和安装更为方便。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的另外一些实施例中，端部绝缘部612和侧部绝缘部611还可以为分开设置的分体件，这种结构同样可以实现轴承50与安装支架10的绝缘。
可选地，端部绝缘部612可以形成为环形，端部绝缘部612的内周沿可以邻近转轴40并且与转轴40间隔开，如图2所示。由此，可以避免转轴40在转动时与端部绝缘部612发生摩擦。
参照图1至图3所示，安装支架10可以包括第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12分别设有一个轴孔110，第一支架11和第二支架12可以配合形成安装腔，定子组件30可以设在安装腔内，并且第一支架11和第二支架12分别与定子组件30连接，提升了定子组件30安装的可靠性。
实施例2
如图4和图5所示，电机100包括转轴绝缘件620，转轴绝缘件620可以设在轴承50的内侧面和转轴40之间，以使轴承50与转轴40可以实现绝缘，形成不导电的状态。此时，即使轴承50与转轴40之间可能有电压降，但由于没有导通回路，也不会有电流通过轴承50，从而不会出现轴承50油脂烧干的问题。
可选地，为便于设置，转轴绝缘件620可以为绝缘套，绝缘套可以套设于转轴40。
如图4和图5所示，轴孔110可以为阶梯形孔，阶梯形孔可以包括第一孔段111和第二孔段112，第一孔段111的孔径大于第二孔段112的孔径，并且，第一孔段111位于第二孔段112和转子组件20之间，也就是说，第一孔段111比第二孔段112更加邻近转子组件20。轴承50可以设在第一孔段111内，转轴40穿设在第二孔段112内，转轴绝缘件620可以延伸至第二孔段112内，该延伸部分可以位于第二孔段112的内周壁面和转轴40的外周面之间。由此，不仅可以使轴承50安装更可靠，而且，转轴40可以通过转轴绝缘件620与轴承50和安装支架10同时间隔开，结构更紧凑可靠且绝缘效果更好。
如图5所示，可选地，第一孔段111和第二孔段112之间还可以设置第三孔段，第三孔段的孔径小于第一孔段的孔径且大于第二孔段的孔径。当然，根据需要，第三孔段也可以去除。
本实施例中的电机100的其它结构，例如，安装支架10的结构与实施例1大致类似，在此不在详述。
实施例3
如图6所示，电机100包括转子绝缘件630和转轴绝缘件620，转子绝缘件630设于转轴40与转子组件20之间，以对转子组件20和转轴40进行绝缘，转轴绝缘件620设于转轴40与轴承50之间，以对转轴40和轴承50进行绝缘。由此，可以在回路上形成至少两处绝缘，可以显著提升绝缘效果，更加有效地改善轴承50发生损坏的问题。
在本实施例中，转子绝缘件630和转轴绝缘件620可以相连，使得绝缘件可以形成为一个整体，使得绝缘件制造更方便且绝缘效果优异。
当然，转子绝缘件630和转轴绝缘件620还可以为不相连接的分体件，这同样可以实现绝缘的作用。也就是说，在本实用新型的一些可选实施例中，转子绝缘件630和转轴绝缘件620可以间隔开设置。可选地，转子绝缘件630和转轴绝缘件620分别可以为绝缘套，制造较方便且绝缘效果较好。
可选地，在本实施例中，转轴绝缘件620可以与实施例2中的转轴绝缘件620类似，其它结构例如安装支架10的结构也可以与前述实施例中的结构类似，相关内容可以参考实施例2中的描述，在此不再赘述。
需要说明的是，虽然在本实施例中，转子绝缘件630和转轴绝缘件620同时设置，但实际上，两者可以只设置其中的一个，例如，在本实用新型的一些可选实施例中，可以设置转子绝缘件630且不设置转轴绝缘件620，此时，可以实现转子组件20与转轴40的绝缘，同样可以实现阻断回路的效果。
此外，在本实用新型的一些可选实施例中，轴承绝缘件610、转轴绝缘件620和转子绝缘件630还可以同时设置，使得安装支架10与轴承50之间、轴承50与转轴40之间、轴承50与转子组件20之间均可以实现绝缘，这样可以在回路上形成多个绝缘位置，绝缘效果非常优异。
下面结合附图对电机100的结构进行进一步描述。
在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，定子组件30的定子铁芯31可以包括：定子轭部311和多个定子齿部312，定子轭部311可以为环形，多个定子齿部312可以设于定子轭部311的内周面，定子轭部311可以为多个定子齿部312提供机械支撑，使定子齿部312位置固定。多个定子齿部312可以沿定子轭部311的周向间隔开分布，相邻两个定子齿部312之间可以形成有定子齿槽313，电机100的定子绕组33可以经过定子齿槽313缠绕在定子齿部312。
此外，多个定子齿部312可以限定出与定子轭部311同轴的定子孔314，转子铁芯21可以设在定子孔314内，并且转子铁芯21可以与定子孔314同轴。转子铁芯21在定子孔314内可以绕中心轴线转动。可选地，转子铁芯21的与定子孔314的内周面之间可以间隔开预定距离，以使转子铁芯21转动更加顺畅。
继续参照图7所示，每个定子齿部312可以包括：定子齿部主体315和定子齿靴316。其中，定子齿部主体315与定子轭部311相连，使定子齿部312与定子轭部311可以连接为一体。定子齿靴316设在定子齿部主体315的内端，一方面可以减小定子齿部312与转子铁芯21之间气隙磁阻，改善磁场分布，另一方面可以对绕设在定子齿部312的定子绕组33进行固定，防止定子绕组33由定子齿部312的内端松脱，定子绕组33固定更加可靠。
另外，定子轭部311的宽度可以为W，每个定子齿部主体315的宽度可以为V。对于等外形的定子铁芯31，即定子铁芯31的最大径向尺寸D一定时，若W：V过小，会导致定子齿部312的磁通密度过高，甚至出现磁通密度饱和，在电机100工作过程中，定子齿部312的铁损较大，定子齿部312的温升过高。并且相邻两个定子齿部312之间的定子齿槽313过小，相邻两个定子齿部312距离过短，容易形成电磁回路，进而降低电机100的能效。
若W：V过大，会导致定子轭部311的磁通密度过高，甚至出现磁通密度饱和，在电机100工作过程中，定子轭部311的铁损较大而出现温升过高的现象。
因此，在本实用新型的一些实施例中，定子轭部311的宽度W和每个定子齿部主体315的宽度V可以满足W：V＝0.6-0.7，定子轭部311和定子齿部312可以更合理地分配定子铁芯31的磁通密度，使电机100的温升更加均衡，以提高电机100使用寿命和安全性能。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子轭部311的宽度W与定子齿部主体315的宽度V的比值W：V可以分别为0.6、0.63、0.65、0.68和0.7等。
此外，如图7和图8所示，定子轭部311的最大径向尺寸为D，转子铁芯21的最大径向尺寸为d。对于等外形的定子铁芯31，即定子铁芯31的最大径向尺寸D一定时，当d/D过小时，转子铁芯21的最大径向尺寸d过小，如果电机100低速运行，例如，电机100的转速＜5000rpm，转子铁芯21的负载能力过小，带动同等负载的工况下，最大径向尺寸d过小的转子铁芯21会严重发热，影响电机100的正常运行，降低电机100效率，甚至可能发生损坏。
当d/D过大时，会导致电机100的齿槽转矩变大，转子铁芯21的转动惯量变大，如果电机100高速运行，例如，电机100的转速＞10000rpm时，电机100会产生振动，进而产生较大的噪音，影响电机100性能和用户的使用感受。
因此，在本实用新型的一些实施例中，定子轭部311的最大径向尺寸D与转子铁芯21的最大径向尺寸d可以满足0.4≤d/D≤0.55，可以提高电机100的转子铁芯21的输出力，电机100效率更高，防止转子铁芯21发热，更加安全，并且可以防止电机100产生较大的振动噪音。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子轭部311的最大径向尺寸D与转子铁芯21的最大径向尺寸d的比值d/D可以分别为0.45、0.48、0.51和0.54等。
需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，定子铁芯31和转子铁芯21的外轮廓为圆形，则最大径向尺寸指定子铁芯31和转子铁芯21的圆形外轮廓的直径。而在本实用新型的另一些实施例中，定子铁芯31和转子铁芯21的外轮廓不是圆形，则最大径向尺寸可以理解为定子铁芯31和转子铁芯21的外轮廓的过轴线的径向尺寸最大的位置的尺寸。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100可以为变频无刷电机，根据食品料理机200所需要处理的食物种类的不同，变频无刷电机可以提供不同的转速、扭矩以及时间等，使具有电机100的食品料理机200智能化。此外，变频无刷电机无需碳刷等结构进行换向，不存在碳刷磨损，运行噪音更低，有利于提高食品料理机200的使用寿命和提高用户的使用感受。
如图9所示，根据本实用新型实施例的食品料理机200可以包括：料理容器210、食品处理件和根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100。
具体而言，料理容器210内可以形成有用于盛放食物的食物容纳腔，食品处理件可以与电机100传动连接，并且食品处理件可以伸入食物容纳腔内。由此，食品处理件可以在电机100的带动下相对于料理器容器210转动，进而可以对食物容纳腔内的食物进行处理。
由于根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的食品料理机200的轴承不易损坏、制造工艺更简单且成本更低。
进一步地，食品料理机200还可以包括机座220，料理容器210可以为杯体组件，杯体组件可拆卸地设于机座220，以便于取放食物和对杯体组件进行清洗。电机100可以安装于机座220，食品处理件可以为与杯体组件相连的刀组件，在杯体组件设于机座220时，电机100可以与刀组件传动连接，由此，电机100可以驱动刀组件相对于杯体组件转动，以使刀组件可以对食物进行切割等处理。
继续参照图9所示，食品料理机200还可以包括：电控系统230和显示组件240。其中，电控系统230包括电控板，电控板可以安装于机座220，并且电控板可以与电机100电连接以控制电机100工作。
显示组件240也可以安装于机座220，并且显示组件240可以与电控系统230相连。显示组件240可以用于显示食品料理机200的工作状态，并且在本实用新型的进一步的实施例中，显示组件240上可以具有操作按键，用户可以通过操作按键控制电控系统230，进而控制食品料理机200的工作模式和状态等，使用更加方便。
可选地，在本实用新型中，食品料理机200可以为破壁机、原汁机、榨汁机或者豆浆机等。破壁机转速高，可以用于处理较硬的食物，并且能够将食物中存在于果皮、果核以及根茎处的大量植化素充分破壁释放；原汁机转速较低，通过推进式挤压、低柔性提取的方式处理食物；榨汁机转速较高，可以实现更多种类的食物的粉碎混合；豆浆机转速较高，可以实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化等功能。根据本实用新型实施例的电机100可以应用于更多种类的食品料理机200，满足更多使用需求，实用性更强。
根据本实用新型实施例的食品料理机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。