本实用新型属于线缆安装技术领域，尤其是涉及一种一体式连接器支架。
背景技术：
电源线安装在电熨斗上时，需要用到连接器和连接器支架，由于连接器和连接器为分体式，导致操作工序较多，而且结构牢固性较差，存在着安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构牢固，便于操作的一体式连接器支架。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一体式连接器支架，其特征在于，包括呈L形的本体，所述的本体下端设有呈倒U形的铰接座，所述的铰接座两侧均穿设有铰接孔，所述的铰接座内端与本体相连且一体成型，在铰接座外端开设有U形槽，所述的本体上沿横向分布有至少两个竖直设置的穿线孔，相邻两个穿线孔之间具有减重孔，所述的穿线孔包括由上至下依次连通的入线孔、倒梯形孔、第一直孔、第二直孔和第三直孔，所述的第一直孔的内径小于第二直孔的内径，所述的第二直孔的内径小于第三直孔的内径，在第二直孔和第三直孔之间具有过度倾面。
在上述的一体式连接器支架中，所述的第二直孔侧壁上开设有一个通槽，在通槽正对面的第二直孔侧壁上设有凸体，所述的凸体下端设有与过度倾面连接的倾斜面，且倾斜面与过度倾面相匹配。
在上述的一体式连接器支架中，所述的入线孔内设有至少一个沿入线孔圆周方向上分布能够防止线缆脱出的防滑顶体，所述的防滑顶体上端固定在入线孔外端内，所述的防滑顶体的顶针朝内设置。
在上述的一体式连接器支架中，所述的铰接座一侧设有钩体，所述的钩体与本体相连且一体形成，在铰接座另一侧设有位于本体底部的固定孔。
在上述的一体式连接器支架中，所述的本体上沿横向分布有四个竖直设置的穿线孔。
与现有的技术相比，本一体式连接器支架的优点在于：1、设计合理，结构牢固，便于操作。2、由于一体式，从而减少的安装工序。3、还节约了材料，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的主视结构示意图。
图2是本实用新型提供的后视结构示意图。
图3是本实用新型提供的左视结构示意图。
图4是本实用新型提供的俯视结构示意图。
图5是本实用新型提供的仰视结构示意图。
图6是图5中A-A处的剖视结构示意图。
图7是图6中B-B处的剖视示意图。
图中，本体1、铰接座2、铰接孔21、U形槽2a、穿线孔3、减重孔3a、入线孔31、倒梯形孔32、第一直孔33、第二直孔34、第三直孔35、过度倾面36、凸体342、通槽341、倾斜面343、防滑顶体311、钩体4、固定孔5。
具体实施方式
如图1-7所示，本一体式连接器支架，包括呈L形的本体1，本体1下端设有呈倒U形的铰接座2，铰接座2两侧均穿设有铰接孔21，铰接座2内端与本体1相连且一体成型，在铰接座2外端开设有U形槽2a，本体1上沿横向分布有至少两个竖直设置的穿线孔3，相邻两个穿线孔3之间具有减重孔3a，穿线孔3包括由上至下依次连通的入线孔31、倒梯形孔32、第一直孔33、第二直孔34和第三直孔35，第一直孔33的内径小于第二直孔34的内径，第二直孔34的内径小于第三直孔35的内径，在第二直孔34和第三直孔35之间具有过度倾面36。
更具体的说，第二直孔34侧壁上开设有一个通槽341，在通槽341正对面的第二直孔34侧壁上设有凸体342，凸体342下端设有与过度倾面36连接的倾斜面343，且倾斜面与过度倾面36相匹配；入线孔31内设有至少一个沿入线孔31圆周方向上分布能够防止线缆脱出的防滑顶体311，防滑顶体311上端固定在入线孔31外端内，防滑顶体311的顶针朝内设置。
为了便于固定，铰接座2一侧设有钩体4，钩体4与本体1相连且一体形成，在铰接座2另一侧设有位于本体1底部的固定孔5。
本实施例中，本体1上沿横向分布有四个竖直设置的穿线孔3。其中三个穿线孔3竖向贯穿本体1，剩余一个穿线孔3上端开孔下端封闭。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、铰接座2、U形槽2a、穿线孔3、减重孔3a、入线孔31、倒梯形孔32、第一直孔33、第二直孔34、第三直孔35、过度倾面36、凸体342、通槽341、倾斜面343、防滑顶体311、钩体4、固定孔5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。