直流电机磁瓦与弹簧夹安装装置的制作方法

本实用新型涉及电机零部件装备装置，具体涉及一种直流电机的零部件安装辅助装置。

背景技术：

直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子包括机壳及固定在机壳内壁上的磁瓦。现有磁瓦通过胶水固定在机壳内壁上，由于磁瓦的异极相吸的关系，磁瓦在胶水固定过程中容易移动，以致电机性能变差。有的直流电机内需要在轴向上安装多个磁瓦，需要轴上向的磁瓦紧贴，但由于磁瓦的同极相斥的关系，磁瓦的定位固定较差。

现有技术中，将弹簧夹放置在相邻的磁瓦之间的缝隙，通过弹簧夹将相邻的两个磁瓦撑开，以使磁瓦的固定效果更好，同时能减少胶水的使用量，缩短磁瓦定型时间，提高生产效率。由于磁瓦磁力和弹簧夹弹性的关系，磁瓦和弹簧夹的装备十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁瓦与弹簧夹固定效果更好、安装效率更好的直流电机磁瓦与弹簧夹安装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种直流电机磁瓦与弹簧夹安装装置，包括底座，所述底座上设有定位座，所述定位座向上凸起以形成有外缘呈圆形的定位块，所述定位块具有若干上下贯穿的第一导向孔，若干第一导向孔呈环形均匀间隔设置在定位块上，所述第一导向孔内设有定位柱，所述定位柱下端设有第一压缩弹簧，所述定位座上方设有压头，所述压头下端的输出端设有固定套，所述固定套配合有料座，所述固定套内设有第二压缩弹簧和若干推料杆，所述料座上端始终位于所述固定套内，所述第二压缩弹簧位于料座上侧，所述料座形成有若干上下贯穿所述料座的容纳槽，所述容纳槽用于放置导磁夹及供推料杆通过，所述料座内设有若干用于固定弹簧夹的固定磁体，所述第一导向孔的数量、容纳槽的数量、推料杆的数量相同且一一对应。

进行本实用新型装置的使用时，将机壳放置在定位座上，通过外缘呈圆形的定位块对机壳进行径向上的限位；此时定位柱位于机壳内，在相邻定位柱之间放置一个磁瓦以实现磁瓦的定位；随后通过容纳槽将弹簧夹放置在料座内，通过料座内的固定磁体实现弹簧夹的定位；最后使压头下降以进行弹簧夹的压装，在此过程中，压头带动固定套及料座下降，当料座压住磁瓦或机壳上端面后，料座不再继续下移，压头带着固定套和推动杆下移，推动杆下端伸入容纳槽并推动弹簧夹下移，弹簧夹与定位柱接触并推动定位柱下移，通过压头以将弹簧夹压入至两个磁瓦之间。本实用新型装置操作简单，磁瓦和弹簧夹的定位安装效果较好，电机的性能得好保证，且磁瓦和弹簧夹的安装时间很短，能提高生产效率。

作为优选，所述定位座与底座之间设有支撑套，所述定位座支撑固定于支撑套上侧，所述支撑套内固定有若干第一导向杆，所述第一导向杆上端设有第一限位凸起，所述第一限位凸起周向外缘位于第一导向杆周向外缘外侧，所述定位柱具有上下贯穿的第二导向孔，所述第二导向孔包括对第一限位凸起让位的第二导向孔上段、供第一导向杆下端通过的第二导向孔下段，所述第一压缩弹簧套设在所述第一导向杆上。当弹簧夹与定位柱相抵下压时，定位柱沿第一导向杆向下移动；当压头复位后，在第一压缩弹簧的作用下，定位柱复位，且定位柱上升复位时对机壳、磁瓦、弹簧夹施加一个向上的力，便于工作人员将机壳取出。本实用新型装置的定位柱的移动中不会歪斜，稳定性好，定位柱的上下移动受到的摩擦较小，定位柱的移动十分迅速，以保证本实用新型装置的使用效果和效率。

作为优选，所述料座形成有上下贯穿的第三导向孔，所述固定套内设有第二导向杆，所述第二导向杆下端形成有第二限位凸起，所述第二限位凸起周向外缘位于所述第二导向杆周向外缘外侧，所述第三导向孔包括供第二导向杆上端让位的第三导向孔上段及用于对第二限位凸起让位的第三导向孔下段，所述第二压缩弹簧套设在所述第二导向杆上。当弹簧夹与定位柱相抵下压时，料座相对固定套向上移动，料座沿着第二导向杆移动至固定套内；当压头复位后，在第二压缩弹簧的作用下，料座相对固定套向下移动。本实用新型装置的料座移动中不会歪斜，稳定性好，料座的上下移动受到的摩擦较小，定位柱的移动十分迅速，以保证本实用新型装置的使用效果和效率。

作为优选，所述料座由上板、料座本体及下板构成，所述上板位于第二限位凸起上侧并位于固定套内，所述容纳槽由上板的上通过槽、料座本体的容纳槽本体、下板的下通过槽构成，所述上通过槽上下贯穿所述上板，所述下通过槽上下贯穿所述下板，所述容纳槽本体向周向外侧延伸以贯穿所述料座本体侧壁。上述设置以使弹簧夹能从料座的侧面放入容纳槽内，当需要进行多个弹簧夹安装时（机壳内需要轴向安装多个磁瓦时），将部分弹簧夹从侧面放入容纳槽，将最后个弹簧夹从下通过槽放入容纳槽。上述设置以使弹簧夹的放置上料更为方便，以提高安装效率。

作为优选，所述料座下端形成有向下延伸的压块，所述压块外缘相对位于所述定位块外缘内侧。压块用于对磁瓦进行下压，以使机壳内轴向上的磁瓦能相贴，以使本实用新型装置的适用范围更广。

作为优选，所述底座上设有支撑板以对固定板进行支撑，压机固定于固定板上侧，压头穿过固定板以位于固定板下侧，所述固定板与底座之间设有若干第三导向杆，所述压头上固定有导向板，所述导向板形成有上下贯穿的第四导向孔，所述第三导向杆位于所述第四导向孔内。导向板用于防止压头上下移动至的偏转，以避免料座转动，从而保证推动杆、弹簧夹、定位柱的一一对准。

作为优选，所述底座上设有滑轨，所述定位座滑动配合在所述滑轨上，当所述定位座位于滑轨一侧端部时，所述定位座位于压头正下方。上述设置以使定位座可移动，以便于工作人员将机壳防止在定位座上，以便于工作人员在机壳内放置磁瓦并点胶。

作为优选，所述弹簧夹下端宽度由下至上逐渐增加，当机壳放置在定位座上，定位柱上端面的高度位置低于机壳内最上方磁瓦的高度位置。上述设置以便于弹簧夹进入至相邻的两个磁瓦间的缝隙。

本实用新型具有种磁瓦与弹簧夹固定效果更好、安装效率更好优点。

附图说明

图1为本实用新型装置上放置有机壳、磁瓦及弹簧夹的一种结构示意图；

图2为本实用新型装置的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种直流电机磁瓦与弹簧夹安装装置，包括底座1，底座1上设有定位座2，定位座2向上凸起以形成有外缘呈圆形的定位块21，定位块21具有若干上下贯穿的第一导向孔，若干第一导向孔呈环形均匀间隔设置在定位块21上，第一导向孔内设有定位柱22，定位柱22下端设有第一压缩弹簧23。定位座2上方设有压头3，压头3下端的输出端设有固定套4，固定套4配合有料座5，固定套4内设有第二压缩弹簧41和若干推料杆42，料座5上端始终位于固定套4内，第二压缩弹簧41位于料座5上侧。料座5形成有若干上下贯穿料座5的容纳槽50，容纳槽50用于放置导磁夹200及供推料杆42通过，料座5内设有若干用于固定弹簧夹200的固定磁体51，第一导向孔的数量、容纳槽50的数量、推料杆42的数量相同且一一对应。

弹簧夹200下端宽度由下至上逐渐增加，当机壳300放置在定位座2上时，定位柱22上端面的高度位置低于机壳300内最上方磁瓦400的高度位置。底座1上设有滑轨7，滑轨7上滑动配合有滑块71，定位座2固定于滑块71上，当定位座2位于滑轨7一侧端部时，定位座2位于压头3正下方。

定位座2与底座1之间设有支撑套6，定位座2支撑固定于支撑套6上侧，支撑套6内固定有若干第一导向杆61，第一导向杆61上端设有第一限位凸起62，第一限位凸起62周向外缘位于第一导向杆61周向外缘外侧，定位柱22具有上下贯穿的第二导向孔，第二导向孔包括对第一限位凸起62让位的第二导向孔上段221、供第一导向杆61下端通过的第二导向孔下段220，第一压缩弹簧23套设在第一导向杆61上。

料座5形成有上下贯穿的第三导向孔，固定套4内设有第二导向杆43，第二导向杆43下端形成有第二限位凸起44，第二限位凸起44周向外缘位于第二导向杆43周向外缘外侧。第三导向孔包括供第二导向杆43上端让位的第三导向孔上段及用于对第二限位凸起44让位的第三导向孔下段520，第二压缩弹簧41套设在第二导向杆43上。料座5由上板53、料座本体54及下板55构成，上板53位于第二限位凸起44上侧并位于固定套4内，容纳槽50由上板53的上通过槽501、料座本体54的容纳槽本体502、下板55的下通过槽503构成，上通过槽501上下贯穿上板53，下通过槽503上下贯穿下板55，容纳槽本体502向周向外侧延伸以贯穿料座本体54侧壁。下板55下端形成有向下延伸并呈环形的压块56，压块56外缘相对位于定位块21外缘内侧。

底座1上设有支撑板11以对固定板12进行支撑，压机13固定于固定板12上侧，压机13的压头3穿过固定板12以位于固定板12下侧，固定板12与底座1之间设有若干第三导向杆14，压头3上固定有导向板15，导向板15形成有上下贯穿的第四导向孔，第三导向杆15位于第四导向孔内。

进行本实用新型装置的使用时，将定位座拉出，将机壳放置在定位座上，通过外缘呈圆形的定位块对机壳进行径向上的限位；此时定位柱位于机壳内，在相邻定位柱之间放置磁瓦以实现磁瓦的定位，然后将定位座推进，以使定位座位于压头正下方。通过容纳槽将弹簧夹放置在料座内，通过料座内的固定磁体实现弹簧夹的定位，使压头下降以进行弹簧夹的压装。在压头下降的过程中，压头带动固定套及料座下降，料座下端的压块与磁瓦上端面接触后，料座下降少许以抵消上下磁瓦间的斥力以将磁瓦压脚，压头带着固定套和推动杆下移，推动杆下端伸入容纳槽并推动弹簧夹下移，弹簧夹与定位柱接触并推动定位柱下移，通过压头以将弹簧夹压入至两个磁瓦之间。最后压头复位上升，在第一压缩弹簧的作用下，定位柱复位并对机壳、磁瓦、弹簧夹施加一个向上的力，便于工作人员取出，在第二压缩弹簧的作用下，料座复位。拉出定位座，以便于组装好后机壳的取出，并进行下一个机壳的放置及磁瓦的上料。

本实用新型装置操作简单，磁瓦和弹簧夹的定位安装效果较好，电机的性能得好保证，且磁瓦和弹簧夹的安装时间很短，能提高生产效率。