一种一体化柱上变压器台成套装置的制作方法

本发明涉及配电设备技术领域，具体而言，涉及一种一体化柱上变压器台成套装置。

背景技术：

随着我国经济社会的不断发展，电力消费的增长速度逐步放缓，电力供需相对宽松，甚至部分地区出现了电力产能过剩的情况，但是配电台区依然量大面广，加之配电网运行人员缺口较大，导致配电台区的新建、运维和改造工作受到了一定的阻碍。

2017年国家电网公司颁布《10kV一体化柱上变台和配电一二次成套设备典型设计及检测规范》，使得10kV柱上变压器台从成套化迈向一体化，各模块和主要元器件逐步实现一体化采购、成套化配送，满足10kV柱上配电台区“五化”（设计标准化、物料成套化、采购超市化、施工装配化、工艺规范化）建设要求，但是高压模块中的10kV熔断器触头裸露、操作有风险，在线路绝缘化进程中一直是一个难以解决的问题。此外熔断器安装于高空中，运维操作极为不便，其结构型式不能满足与配电变压器一体化安装、接口标准化和低空作业的要求。因此，传统柱上变压器台仍然存在集成度低，运行维护管理不便等瓶颈问题，台区的一体化、标准化和智能化水平还有待于提高。

例如授权公告号为 CN 206211364 U的中国实用新型专利，其公开了一种10kv纵向一体化柱上变压器台成套装置，包括变压器模块、低压综合配电箱、横担支架、低压预置母线；低压预置母线的下部端头接入低压综合配电箱内，低压预置母线的上部从低压综合配电箱顶面中间靠前的位置垂直向上伸出；在低压综合配电箱顶面两侧的支板上固定连接有横担支架，变压器模块固定安装在横担支架的上方，且变压器模块与低压综合配电箱在纵向上的安装位置前后错开一段距离。该实用新型通过将变压器模块和低压综合配电箱在纵向上进行错位布置，并配以低压预置母线从低压综合配电箱顶部进线进行连接，使得成套结构紧凑。但该成套装置结构复杂，整体变压器台成较高。

又例如授权公告号为CN 206546767 U的中国实用新型专利，其公开了一种横向一体化柱上变压器台的低压配电装置，包括与变压箱连接的低压套管以及位于变压箱一侧的综合配电箱，低压套管由盖板密封并通过综合配电箱配电并引出，变压箱内设有与低压套管对应的低压线圈以及与低压套管连接的导电排和绝缘纸板，低压套管包括用于低压电母线输出的a相低压套管，b相低压套管，c相低压套管，o相低压套管，低压电母线上设有用于支撑低压电母线的弯板，满足配网装配“成套化、一体化、智能化”。但该低压配电装置中缺少熔断器，其整体安装高度较高，而且运维检修存在危险性。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明采用一体化柱上变压器台成套装置，由一体化封闭型喷射式熔断器、配电变压器、低压综合配电箱、隔弧箱4个模块整体一体化装配组成，实现了柱上变压器台成套装置整体全工厂预制和调试，成套化配送，减少了现场设备安装工作量，同时大大降低了柱上变压器台区10kV熔断器的安装高度，提升了熔断器可操作性、运维检修的便捷性和安全性，提高柱上配电台区整体绝缘化水平。

为了实现10kV柱上变压器台高、低压侧设备及变压器的整体一体化安装，全工厂一体化预制调试，成套化配送，减少现场安装对整个台区可靠性造成不利影响，同时实现台区10kV熔断器可低空作业，提高安装运维的便利性和供电可靠性。

按照本发明的一种一体化柱上变压器台成套装置，包括熔断器、配电变压器和低压综合配电箱，所述熔断器为一体化封闭型喷射式熔断器具有很强的耐候性，能够长期运行于多酸雨、重污秽等恶劣环境区域；熔断器的上部进线采用一体式套管，方便高压绝缘引流线直接与熔断器插接，即插即用，安全便捷；熔断器1的下出线端采用配套母联套管，实现一体化标准化安装，大大降低了柱上变压器台熔断器的安装高度，提升了熔断器安装运维的便捷性和安全性，在熔断器开断导致停电事故时，可以加快恢复供电速度；熔断器与配电变压器通过母线连接器实现一体化安装，同时熔断器侧安装隔弧箱，有效保证了熔断器喷弧动作时整体设备的电气安全性能，避免了在熔断器安装高度降低后因喷弧动作对行人安全造成的隐患，充分保障人身安全和设备安全。

优选的是，所述母联套管选用硅橡胶材料和先进的注塑工艺直接注塑在出线芯体和瓷套上，母联套管部分的机械性能（压缩、拉伸、弯曲）和电气性能（爬电距离）由不同材料分开承担，共同发挥它们的最佳性能。

在上述任一方案中优选的是，所述母联套管内设有弹簧触指，能够补偿调节一体化拼装时出现的安装偏差，减小硬连接产生的应力。

在上述任一方案中优选的是，所述低压综合配电箱安装于变压器正前方，低压进线采用铜质软连接将变压器低压套管和配电箱母排连接，所述低压进线穿过防护罩壳进入综合智能配电箱，从而避免刚性区域由于安装误差带来的应力损伤。

在上述任一方案中优选的是，所述隔弧箱安装于变压器背部熔断器侧。

在上述任一方案中优选的是，所述隔弧箱采用纤维增强型不饱和聚脂树脂材料（SMC），有效防止了熔断器喷弧动作时发生相间、相对地短路故障，保证了整体设备的电气安全性能。

在上述任一方案中优选的是，所述配电变压器的外侧设有变压器散热片，加强空气对流，改善散热条件，降低温升。

在上述任一方案中优选的是，所述变压器散热片与隔弧箱形成多个矩形散热通道，利用热空气上升的原理，从上部出风口排出热空气，外面的新鲜冷空气从下口被吸入，加强空气对流，改善散热条件，降低温升，充分发挥“烟囱效应”的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述低压综合配电箱的外壳选用304不锈钢材料或者纤维增强型不饱和聚脂树脂材料（SMC）。

在上述任一方案中优选的是，所述低压综合配电箱的低压侧进线采用铜质软连接作为载流导体将变压器低压套管和配电箱母排连接，避免刚性区域由于安装误差带来的应力损伤。

在上述任一方案中优选的是，所述低压综合配电箱采用功能模块化结构，可分为馈线室、补偿室、计量室、终端仪表室和配电箱内部开关，实现挂接或插拔式结构，提升元器件更换效率。

在上述任一方案中优选的是，所述低压综合配电箱的出线孔设有塔型密封圈，该密封圈代替传统敲落孔，既可以保证防护等级，又不影响预留馈线引出。箱内智能配电终端可实现电力信息数据采集，开关器件状态遥控，设备监测和故障告警等，提升了台区整体的可靠性、信息化和智能化水平。

附图说明

图1为按照本发明的一体化柱上变压器台成套装置的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本发明的一体化柱上变压器台成套装置的图1所示实施例的俯视图。

图3为按照本发明的一体化柱上变压器台成套装置的图1所示实施例的侧视图。

图4为按照本发明的一体化柱上变压器台成套装置的图1所示实施例的侧向局部视图。

图5为按照本发明的一体化柱上变压器台成套装置的图4所示实施例中A处放大图。

附图说明：

熔断器1，配电变压器2，低压综合配电箱3，隔弧箱4，变压器散热片5，母联套管6，母线连接器7，母联套管结构8。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本发明一体化柱上变压器台成套装置的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-图3所示，按照本发明的一体化柱上变压器台成套装置的一优选实施例结构示意图。本发明的目的在于提供一种一体化柱上变压器台成套装置，包括熔断器1、配电变压器2和低压综合配电箱3，所述熔断器1为一体化封闭型喷射式熔断器具有很强的耐候性，能够长期运行于多酸雨、重污秽等恶劣环境区域；熔断器1的上部进线采用一体式套管，方便高压绝缘引流线直接与熔断器插接，即插即用，安全便捷；熔断器1的下出线端采用配套母联套管6，实现一体化标准化安装，大大降低了柱上变压器台熔断器的安装高度，提升了熔断器安装运维的便捷性和安全性，在熔断器开断导致停电事故时，可以加快恢复供电速度；熔断器1与配电变压器通过母线连接器7实现一体化安装，同时熔断器侧安装隔弧箱4，有效保证了熔断器喷弧动作时整体设备的电气安全性能，避免了在熔断器安装高度降低后因喷弧动作对行人安全造成的隐患，充分保障人身安全和设备安全。

在本实施例中，所述低压综合配电箱3安装于变压器正前方，低压进线采用铜质软连接将变压器低压套管和配电箱母排连接，所述低压进线穿过防护罩壳进入综合智能配电箱，从而避免刚性区域由于安装误差带来的应力损伤。

在本实施例中，所述隔弧箱4安装于变压器背部熔断器侧。

在本实施例中，所述隔弧箱4采用纤维增强型不饱和聚脂树脂材料（SMC），有效防止了熔断器喷弧动作时发生相间、相对地短路故障，保证了整体设备的电气安全性能。

在本实施例中，所述配电变压器2的外侧设有变压器散热片5，加强空气对流，改善散热条件，降低温升。

在本实施例中，所述变压器散热片5与隔弧箱4形成多个矩形散热通道，利用热空气上升的原理，从上部出风口排出热空气，外面的新鲜冷空气从下口被吸入，加强空气对流，改善散热条件，降低温升，充分发挥“烟囱效应”的作用。

在本实施例中，所述低压综合配电箱3的外壳选用304不锈钢材料或者纤维增强型不饱和聚脂树脂材料（SMC）。

在本实施例中，所述低压综合配电箱3的低压侧进线采用铜质软连接作为载流导体将变压器低压套管和配电箱母排连接，避免刚性区域由于安装误差带来的应力损伤。

在本实施例中，所述低压综合配电箱3采用功能模块化结构，可分为馈线室、补偿室、计量室、终端仪表室和配电箱内部开关，实现挂接或插拔式结构，提升元器件更换效率。

在本实施例中，所述低压综合配电箱3的出线孔设有塔型密封圈，该密封圈代替传统敲落孔，既可以保证防护等级，又不影响预留馈线引出。箱内智能配电终端可实现电力信息数据采集，开关器件状态遥控，设备监测和故障告警等，提升了台区整体的可靠性、信息化和智能化水平。

低压综合配电箱箱3的背面通过标准紧固件与配电变压器连接为一体，从而实现10kV柱上变压器台高、低压侧设备整体一体化装配，全工厂预制和试验和成套化配送，减少了现场设备安装工作量。一体化封闭型熔断器的投入使用大大降低了柱上变压器台区10kV熔断器的安装高度，提升了熔断器可操作性、运维检修的便捷性和安全性。

最后参阅图4、图5所示，在本实施例中，所述母联套管6选用硅橡胶材料和先进的注塑工艺直接注塑在出线芯体和瓷套上，母联套管部分的机械性能（压缩、拉伸、弯曲）和电气性能（爬电距离）由不同材料分开承担，共同发挥它们的最佳性能。

在本实施例中，所述母联套管6内设有弹簧触指，能够补偿调节一体化拼装时出现的安装偏差，减小硬连接产生的应力。

在本实施例中，所述母联套管6包括母联套管结构8。

综上所述本发明的一体化柱上变压器台成套装置具有以下优点：

1、一体化柱上变压器台成套装置采用模块 化设计和装配，实现了台区设备整体一体化装配，全工厂预制和调试，成套化配送，减少了现场安装接线对产品可靠性造成的不利影响，促进施工成本的降低和施工效率的提高。

2、熔断器上部进线接口标准化设计，采用一体式套管，方便高压绝缘引流线直接与熔断器插接，即插即用，安全便捷。

3、熔断器下出线端与配电变压器高压套管采用母联式套管，实现一体化标准化安装，大大降低了柱上变压器台熔断器的安装高度，提升了熔断器安装运维的便捷性和安全性，在熔断器开断导致停电事故时，可以加快恢复供电速度。

4、隔弧箱的安装有效保证了熔断器喷弧动作时整体设备的电气安全性能，避免了在熔断器安装高度降低后因喷弧动作对行人安全造成的隐患，充分保障人身安全和设备安全。

5、一体化柱上变压器台成套装置在实现一二次融合的基础上,通过智能配电终端对设备运行状况进行实时监测和控制，并及时上报台区故障和报警记录，减轻过去繁杂的现场巡检和操作，便于维护和事故抢修，大幅度提高工作效率。

6、一体化柱上变压器台成套装置所用一体化封闭型熔断器具有很强的耐候性，能够长期运行于多酸雨、重污秽等恶劣环境区域。

7、一体化封闭型熔断器动作时，弹簧储能瞬间释放，熔管可冲开下部绝缘封盖并部分伸出外绝缘瓷套，形成可视明显断开点，实现故障开断率100%，安全可靠。

8、一体化柱上变压器台成套装置所用一体化封闭型熔断器采用专用工具操作，具有防盗功能，熔丝筒和操作棒融为一体，合闸成功率100%。

9、一体化柱上变压器台成套装置整体设备质量较轻，外形规则，体积紧凑，模块化程度高，吊装及运输方便。

本领域技术人员不难理解，本发明的一体化柱上变压器台成套装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。