一种定子冲片以及具有该冲片的定子铁芯和电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种定子冲片以及具有该冲片的定子铁芯和电机。

背景技术：

电机结构设计中，因考虑绕组与端盖之间的电气间隙，无形中增大了定子冲片的尺寸，在冲裁中会产生大量工艺废料且不能加以利用，导致原材料的浪费，增加了成本。

传统的外圆定位结构式定子铁芯通常包括闭口型定子铁芯和“U”型开口槽定子铁芯，闭口型定子铁芯的定位圆弧裸露在外端，在运输或者搬运过程中铁芯定位圆弧容易磕碰、变形，造成电机装机噪音，而且闭口型定子铁芯与电机上下端盖配合，没有螺栓孔的圆周定位功能，不方便安装；“U”型开口槽定子铁芯虽然定位镶嵌在内端但冲裁工艺排布差，硅钢材料利用率低，造成材料浪费。

有鉴于此，有必要开发一种定子冲片、定子铁芯，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种定子冲片以及具有该冲片的定子铁芯和电机，以提高精度，降低噪音提升工艺排布效果为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种定子冲片包括定子冲片本体，定子冲片本体上设有定子安装孔、定子内孔、多个定子槽，所述定子冲片本体的外形轮廓的四角上开有4个定位槽,所述的定位槽为“L”型开口槽。通过在外形轮廓的四角上开设“L”型开口槽，可以实现外圆定位与内孔冲裁的一步成型，提高零部件精度，降低噪音，不但方便安装，运输时四角也不容易磕碰变形，并且相比传统的“U”型开口槽，外形轮廓尺寸可以更小，工艺排布效果更好，有利于提升材料的利用率，“L”型开口槽，使得定子冲片本体的外轮廓形成互补，有效节省材料，如两片位于上方的定子冲片本体的外轮廓拼合后，上凹的“L”型开口槽与位于下方定子冲片本体的上凸的外轮廓相配。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的“L”型开口槽包括定位弧和定位边，所述的定位弧为圆弧，与定子内孔同心，定位边中至少有一条直线与所在边的定子安装孔的对角中心线平行，能够方便实现定位。通过圆弧的定位弧和直线定位边，可以实现电机上下端盖的圆周定位，提高装配效率。

4个“L”型开口槽按左右和上下对称；外形轮廓的四条轮廓边上至少其中的1条设有2个对称的切边结构，2个切边结构分别位于该轮廓边的两侧，并与两侧的“L”型开口槽相连。通过对称排布和增加对称的切边结构，可以实现定子冲片在冲模中的交叉排布，更好的实现工艺排布，材料利用率更高。

所述的切边结构包括直线边及连接直线边与所在轮廓边之间的斜边，所述的直线边与定子内孔圆心的垂直距离小于所在轮廓边与定子内孔圆心的垂直距离，该距离尺寸大于1mm。该切边结构合理，便于工艺排布，合理的距离尺寸在保证电气间隙的前提下，能有效的通过排布位置的优化提升材料利用率，间距太小会造成工艺排布的材料利用效果低。

所述的切边结构共2组，设于两条相对的轮廓边上，并且切边结构的每条直线边均与定位弧相连。能够有效的减小该切边与定子内孔圆心的垂直距离，降低材料的使用量。

所述的斜边的斜度为45度；所述的斜边与直线边及轮廓边之间设有相等的圆弧过渡角。45度斜边和相等的圆弧过渡角，便于通过切边结构进行冲片的优化排布，工艺排布效果更好，材料利用率更高。

所述的定位弧的宽度d的尺寸范围为0≤d≤20mm。合理的宽度尺寸能够有效的实现定位。

一种定子铁芯，包括多个沿定子内孔的轴线方向叠压的定子冲片，所述的定子冲片为采用以上任一项所述的定子冲片。运输安全性高，不容易磕碰变形，定子铁芯外形尺寸适量减小，材料使用量小，提升了批量运输的安全性，质量更稳定。

一种电机，包括壳体、转子及定子铁芯，所述的定子铁芯为采用上述结构方案的定子铁芯。能够降低电机的总体重量，由于采用的定子铁芯质量更稳定可靠，降低了批量电机装机的噪音值，有效提升了电机质量。

有益效果：通过“L”型开口槽结构可以实现外圆定位与内孔冲裁的一步成型，提高零部件精度，降低电机噪音；通过圆弧的定位弧和直线定位边，可以实现电机上下端盖的圆周定位，提高装配效率；通过定子冲片外形轮廓的切边结构，不但减小了轮廓尺寸，并且可以实现定子冲片在冲模中的交叉排布，提升工艺排布效果，提高材料利用率，降低电机成本。

附图说明

图1是背景技术中闭口型定子铁芯冲片示意图。

图2是背景技术中“U”型开口槽定子铁芯冲片示意图。

图3是本实用新型定子冲片示意图。

图4是本实用新型图3中A部放大示意图。

图5是本实用新型定子冲片冲裁工艺排布示意图。

图6是本实用新型定子铁芯结构示意图。

图3-6中：1-定子槽；2-“L”型开口槽；3-定子安装孔；4-外形轮廓；5-切边结构；6-定子内孔； 201-定位弧；202-定位边；501-直线边；502-斜边。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图3-6所示，一种定子冲片，包括外形轮廓4、4个定子安装孔3、定子内孔6、圆周排布的12个定子槽1，外形轮廓4的四角上开有4个定位槽,定位槽为“L”型开口槽2。

为了提高装配效率，“L”型开口槽2包括定位弧201和定位边202，定位弧201为圆弧，与定子内孔6同心，定位边202为直线，定位边202与所在边的定子安装孔3的对角中心线平行。能够方便实现定位。通过圆弧的定位弧201和直线定位边202，可以实现电机上下端盖与定子铁芯之间的定位，便于紧固螺栓的安装连接，提高装配效率。

为了更好地实现工艺排布，4个“L”型开口槽2按左右和上下对称；外形轮廓4的2条相对的轮廓边上均设有2个对称的切边结构5，2个切边结构5分别位于该轮廓边的两侧，并与两侧的“L”型开口槽2的定位弧201相连。通过对称排布和增加对称的切边结构5及使切边与定位弧201相连，能够有效的减小该切边与定子内孔6圆心的垂直距离，可以实现定子冲片在冲模中的交叉排布，更好的实现工艺排布，提高硅钢材料利用率，降低材料成本。

为了有效地提升材料利用率，切边结构5包括直线边501及连接直线边501与所在轮廓边之间的斜边502，直线边501与定子内孔6圆心的垂直距离小于所在轮廓边与定子内孔6圆心的垂直距离，该距离尺寸为4mm。该切边结构5合理，便于工艺排布，合理的距离尺寸在保证电气间隙的前提下，能有效的通过排布位置的优化提升材料利用率，间距太小会造成工艺排布的材料利用效果低。

为了实现更好的工艺排布效果，斜边502的斜度为45度；斜边502与直线边501及轮廓边之间设有相等的圆弧过渡角。45度斜边502和相等的圆弧过渡角，便于通过切边结构5进行冲片的优化排布，工艺排布效果更好，材料利用率更高。

为了能方便的实现电机上下端盖的定位，定位弧201的宽度d的尺寸为9mm。合理的宽度尺寸能够有效的实现定位。

一种定子铁芯，其结构方案由定位弧201宽度d=12的定子冲片各10片分别构成了定子铁芯的上部和下部；由定位弧201宽度d=0的定子冲片20片构成定子铁芯的中部，通过定子冲片轴线方向叠压形成定子铁芯。

一种电机，其定子铁芯为上述结构方案的定子铁芯。能够降低电机的总体重量，降低了电机噪音，有效提升了电机质量。

以上图3-6所示的一种定子冲片以及具有该冲片的定子铁芯和电机是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。