石油钻机70LDB电缆快速安装装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻机70LDB电缆快速安装装置，属于石油钻机技术领域。

背景技术：

在石油70LDB钻机搬迁安中，电缆（MCC房到钻台，MCC房到泥浆罐区）需安装在线槽内，电缆线槽基本上为2米左右线槽，电缆从电缆爬犁内重新敷设至线槽内，只能采用人力敷设，往往得两天，至少十人进行协助。费时费力，无法进行快速安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的石油钻机70LDB电缆快速安装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含钻台底至钻台线槽、MCC房至钻台底线槽、折叠万向球装置、旋转轴、旋转轴承、轴承盒；所述台底至钻台线槽、MCC房至钻台底线槽通过折叠万向球装置和旋转轴4的配合连接；所述折叠万向球装置设置在钻台底至钻台线槽的底部，且折叠万向球装置与旋转轴的顶部连接；所述旋转轴的底部与旋转轴承相互配合；所述旋转轴承设置在轴承盒中。

作为优选，所述折叠万向球装置的中间设有万向球，且所述万向球的外侧设有固定件，所述万向球的中心与固定件通过轴连接。

作为优选，所述钻台底至钻台线槽、MCC房至钻台底线槽为整体线槽，电缆线一次放置线槽内搬迁前不用抽出，搬迁时线槽采用两端向中间对折的方式。

作为优选，所述钻台底至钻台线槽、MCC房至钻台底线槽采用6mm的钢板进行整体折边处理成“┗┛”型，口部向内卷边，防止将电缆割伤；内部使用40×40×5mm方管制作成龙骨，防止吊装线槽变形；底部龙骨上铺装5mm眼长40mm菱形网；线槽连接处焊M14的螺栓，用于连接接地线，保证线槽整体等电位；

作为优选，所述钻台底至钻台线槽、MCC房至钻台底线槽的盖子开口侧带有斜边，防止掀起时割伤人手，材料为5mm厚钢板；合页采用100×5mm中心轴式合页，合页上方设有防尘胶皮，防止合页生锈；线槽盖把手采用Φ15mm钢筋制作“┏┓”型伸缩拉手；盖板与线槽本体采用钢级为8.8 型号M14的螺栓固定连接；线槽里电缆线采用U型卡固定，U型卡上用绝缘胶皮防止电缆磨损；每个折叠链接处的电缆加装韧性弹簧，防止电缆折叠成直角。

作为优选，所述钻台底至钻台线槽、MCC房至钻台底线槽出线开口部位，用中间开口的水管沿开口镶入，防止电缆磨损；开口处配有相应尺寸的插板，无电缆线传出时用插板封住，插板与线槽本体采用环形链连接，防止丢失；

本实用新型中将MCC房到钻台、MCC房到泥浆罐区电缆固定在线槽内，并彻底解决了以往钻台爬坡线槽和地面线槽无法合二为一的问题，达到了整体搬迁铺设的目的，一个小时左右就能完成井场配电电缆的敷设。

本实用新型操作时，电缆敷设在快速安装装置内，搬迁时线槽采用两端向中间对折的方式，其中爬坡线槽外侧支持点加装即可平面旋转又能左右折叠装置；平面旋转部位采用轴承方式，左右折叠部位采用万向球方式。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的石油钻机70LDB电缆快速安装装置，结构设计合理，操作方便，地面至钻台线槽外侧支持点加装即可平面旋转又能左右折叠；平面旋转部位采用轴承方式，左右折叠部位采用万向球方式；避免了现有技术中存在的不足。彻底解决了以往钻台爬坡线槽和地面线槽无法合二为一的问题，达到了整体搬迁铺设的目的，可大大提高操作效率，减少了人力成本，提高工作效率的同时也提高了安装操作的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型操作时的装示意图；

附图标记说明：

钻台底至钻台线槽1、MCC房至钻台底线槽2、折叠万向球装置3、旋转轴4、旋转轴承5、轴承盒6、万向球31、固定件32；

A、B、C、D均为耳板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式包含钻台底至钻台线槽1、MCC房至钻台底线槽2、折叠万向球装置3、旋转轴4、旋转轴承5、轴承盒6；所述台底至钻台线槽1、MCC房至钻台底线槽2通过折叠万向球装置3和旋转轴4的配合连接；所述折叠万向球装置3的中间设有万向球31，且所述万向球31的外侧设有固定件32，所述万向球31的中心与固定件32通过轴连接；所述折叠万向球装置3设置在钻台底至钻台线槽1的底部，且折叠万向球装置3与旋转轴4的顶部连接；所述旋转轴4的底部与旋转轴承5相互配合；所述旋转轴承5设置在轴承盒6中。

本具体实施方式为了方便运输和减轻井队搬迁安工作量，该电缆快速安装装置线槽设计为整体线槽，电缆线一次放置线槽内搬迁前不用抽出，搬迁时线槽采用两端向中间对折的方式；其中，地面到钻台线槽外侧支持点加装即可平面旋转又能左右折叠装置。平面旋转部位采用轴承方式，左右折叠部位采用万向球方式。该段线槽与钻台搭接处制作与钻台固定耳板，防止线槽脱落。

本具体实施方式中，折叠方式是在线槽需要折叠的部位用20mm的钢板做耳板“⍝”型，在“⍝”的轴销中心下方150mm处用40×40mm方管电缆放在上面并固定产生一个弧度“⌒”，在折叠式保护电缆不被拉伸，折叠耳板上用Φ40mm的轴销链接。钻台到地面线槽的折叠部分也是用20mm的钢板做“⍝”型耳板，在线槽的右侧支撑腿方向采用钢板做成支撑架，旋转部位采用轴承盒子，加装轴承，与钢板做的支撑架进行链接，达到旋转的效果。旋转定位后采用万向装置Ю进行折叠与地面线槽进行销轴固定，方便运输。

收线槽时：首先，把该线槽向里侧旋转90^。后，然后再与地面线槽对折。折叠完成后，线槽与钻台链接后用销轴将其于线槽本体固定连接；折叠时，钻台到地面线槽的折叠通过耳板C和耳板D的配合完成；地面线槽的折叠通过耳板A和耳板B的配合(如图2所示）。

安装线槽时与收线槽步骤相反。要求该线槽旋转90^。后，与地面线槽固定处进行加固处理，防止线槽重量导致地面线槽侧面变形。

本具体实施方式结构设计合理，操作方便，地面至钻台线槽外侧支持点加装即可平面旋转又能左右折叠；平面旋转部位采用轴承方式，左右折叠部位采用万向球方式；避免了现有技术中存在的不足。彻底解决了以往钻台爬坡线槽和地面线槽无法合二为一的问题，达到了整体搬迁铺设的目的，可大大提高操作效率，减少了人力成本，提高工作效率的同时也提高了安装操作的品质。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。