一种防止回线的一次绕线机的制作方法

本实用新型涉及电机加工设备技术领域，具体为一种防止回线的一次绕线机。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈， RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈和聚焦线圈等等，纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团和绽也可使用绕线机来加工。

电机在加工过程中，需要使用绕线机将铜线绕制成电感线圈，但是现有的一次绕线机在高速旋转过程中，铜线容易发生位置错乱，导致铜线缠绕时回线，造成铜线不必要的浪费，加大了电机生产的成本，影响电机生产的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止回线的一次绕线机，具备防止回线，减少铜线的浪费，降低电机生产的成本和提高电机生产效率的优点，解决了铜线容易发生位置错乱，导致铜线缠绕时回线，造成铜线不必要的浪费，加大电机生产的成本，影响电机生产效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防止回线的一次绕线机，包括机座，所述机座的顶部铰接有检修门，所述机座位于检修门右方的顶部转动连接有防护套，所述机座的侧面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面活动套接有传动轮，所述连接轴位于传动轮右方的外表面活动套接有旋转体，所述连接轴位于旋转体右方的外表面活动套接有第二传动轮，所述连接轴远离机座的一端固定连接有连套，所述连套的外侧固定连接有限位柱，所述旋转体的底部固定连接有连接座，所述连接座的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至连接座靠近机座的一侧，所述转轴位于靠近机座一侧的外表面固定连接有第一输出轮，所述传动轮的外表面传动连接有第一传动皮带，所述第一传动皮带的一端与第一输出轮传动连接与所述转轴的另一端贯穿并延伸至连接座远离机座的一侧，所述转轴的另一端贯穿并延伸至连接座远离机座的一侧，所述转轴位于远离机座一侧的外表面固定连接有第二输出轮，所述第二传动轮的外表面传动连接有第二传动皮带，所述第二传动皮带的另一端与第二输出轮传动连接，所述旋转体的内部转动连接有引线盘，所述旋转体的顶部固定连接有绕线臂，所述绕线臂的外侧壁转动连接有定位盘，所述绕线臂的内部插接有限位销，所述绕线臂的外侧壁固定连接有连接套，所述连接套的内部固定连接有引线体。

优选的，所述防护套的底部固定连接有转杆，所述机座的顶部固定连接有轴座，所述转杆的底端与轴座转动连接，所述防护套通过转杆与机座相连接。

优选的，所述第二传动轮的外表面开设有安装槽口，安装槽口的宽度值小于转轴的直径值，且所述第二输出轮的半径值大于安装槽的宽度值。

优选的，所述引线体的内壁开设有引线孔，且所述引线孔的孔径值为一厘米。

优选的，所述限位销位于定位盘的正上方，所述定位盘、连接套和限位柱位于同一侧，且所述引线体位于限位柱的正上方。

优选的，所述旋转体的底部贯穿并延伸至安装槽口的内部，所述第二传动轮的外表面插接有插销，插销贯穿第二传动轮并延伸至旋转体的内部，所述第二传动轮通过插销与旋转体相连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防止回线的一次绕线机，通过设置绕线臂，铜线由引线盘处牵引至定位盘外沿，使铜线沿指定路径引出，牵引完成铜线后，配合限位销，可以防止旋转体转动绕线时，铜线发生位置错乱，导致铜线缠绕时回线，造成铜线不必要的浪费，加大了电机生产的成本，影响电机生产的效率的问题，设置连接套与引线体配合，铜线穿过引线孔，可以进一步稳定将铜线缠绕于待加工电机上，防止产生回线现象。

2、该防止回线的一次绕线机，通过设置限位柱，限位柱的梯形凸起处与电机放置工件接触，可以有效防止绕制电感线圈过程中，铜线从电机外壳漏出，造成铜线错乱，进一步防止回线现象，提高该一次绕线机工作的稳定性，提高电机生产效率，设置检修门，方便工作人员对绕线机动力机构进行检修，设置防护套，转动转杆，防护套遮蔽绕线机构，可以有效保护绕线机构，防止灰尘等杂质沾染绕线机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接座部分结构示意图；

图3为本实用新型结构连接套测试示意图。

图中：1、机座；2、检修门；3、轴座；4、转杆；5、防护套；6、传动轮；7、定位盘；8、限位销；9、绕线臂；10、连接套；11、引线体；12、引线盘；13、限位柱；14、连套；15、第一传动皮带；16、第一输出轮；17、转轴；18、旋转体；19、连接轴；20、连接座；21、第二传动皮带；22、第二输出轮；23、第二传动轮；24、引线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防止回线的一次绕线机，包括机座1，机座1的顶部铰接有检修门2，设置检修门2，方便工作人员对绕线机动力机构进行检修，机座1位于检修门2右方的顶部转动连接有防护套5，防护套5的底部固定连接有转杆4，机座1的顶部固定连接有轴座3，转杆4的底端与轴座3转动连接，防护套5通过转杆4与机座1相连接，设置防护套5，转动转杆4，防护套5遮蔽绕线机构，可以有效保护绕线机构，防止灰尘等杂质沾染绕线机，机座1的侧面固定连接有连接轴19，连接轴19的外表面活动套接有传动轮6，连接轴19位于传动轮6右方的外表面活动套接有旋转体18，连接轴19位于旋转体18右方的外表面活动套接有第二传动轮23，旋转体18的底部贯穿并延伸至安装槽口的内部，第二传动轮23的外表面插接有插销，插销贯穿第二传动轮23并延伸至旋转体18的内部，第二传动轮23通过插销与旋转体18 相连接，连接轴19远离机座1的一端固定连接有连套14，连套14的外侧固定连接有限位柱13，通过设置限位柱13，限位柱13的梯形凸起处与电机放置工件接触，可以有效防止绕制电感线圈过程中，铜线从电机外壳漏出，造成铜线错乱，进一步防止回线现象，提高该一次绕线机工作的稳定性，提高电机生产效率，旋转体18的底部固定连接有连接座20，连接座20的内部固定连接有转轴17，转轴17的一端贯穿并延伸至连接座20靠近机座1的一侧，转轴17位于靠近机座1一侧的外表面固定连接有第一输出轮16，传动轮6的外表面传动连接有第一传动皮带15，第一传动皮带15的一端与第一输出轮 16传动连接与转轴17的另一端贯穿并延伸至连接座20远离机座1的一侧，转轴17的另一端贯穿并延伸至连接座20远离机座1的一侧，转轴17位于远离机座1一侧的外表面固定连接有第二输出轮22，第二传动轮23的外表面开设有安装槽口，安装槽口的宽度值小于转轴17的直径值，且第二输出轮22 的半径值大于安装槽的宽度值，第二传动轮23的外表面传动连接有第二传动皮带21，第二传动皮带21的另一端与第二输出轮22传动连接，旋转体18的内部转动连接有引线盘12，旋转体18的顶部固定连接有绕线臂9，绕线臂9 的外侧壁转动连接有定位盘7，绕线臂9的内部插接有限位销8，通过设置绕线臂9，铜线由引线盘12处牵引至定位盘7外沿，使铜线沿指定路径引出，牵引完成铜线后，配合限位销8，可以防止旋转体18转动绕线时，铜线发生位置错乱，导致铜线缠绕时回线，造成铜线不必要的浪费，加大了电机生产的成本，影响电机生产的效率的问题，绕线臂9的外侧壁固定连接有连接套 10，连接套10的内部固定连接有引线体11，引线体11的内壁开设有引线孔 24，且引线孔24的孔径值为一厘米，限位销8位于定位盘7的正上方，定位盘7、连接套10和限位柱13位于同一侧，且引线体11位于限位柱13的正上方，设置连接套10与引线体11配合，铜线穿过引线孔24，可以进一步稳定将铜线缠绕于待加工电机上，防止产生回线现象。

工作原理，该防止回线的一次绕线机，通过机座1在气缸作用下，沿轨道向放置好待加工电机工件处移动，当限位柱13的梯形凸起处与电机放置工件接触时，机械臂按压引线体11处的铜线与电机钩住，通过传动轮6、第一输出轮16、第一传动皮带15、第二传动皮带21、第二输出轮22和第二传动轮23配合，可以带动旋转体18高速转动，从而将铜线绕制成电感线圈。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。