一种磁悬浮电机径向轴承装配工装的制作方法

本发明创造属于电机装配工装领域，尤其是涉及一种磁悬浮电机径向轴承装配工装。

背景技术：

现有电机在装配过程中因转子为永磁转子，会与电机定子相吸，导致轴承两端止口装配过程中不在中心轴线上，装配困难，需要先用螺栓定位后，再用人力将轴承及转子抬起，始转子在中心轴线上在进行装配，因转子是永磁转子上下左右都会相吸，导致很难将转子一直保持在中心轴线上，特设计次工装，利用两套丝杠轴承在机械上进行调整，使其能长期在中心轴线上保持不动，以方便装配，提高效率，适用于各种型号电机装配。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种磁悬浮电机径向轴承装配工装。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种磁悬浮电机径向轴承装配工装，包括固定支架、以及固定支架上设置的定位装置；所述定位装置包括转子定位块、以及用于驱动转子定位块移动的导向机构；所述固定支架上设有用于设置导向机构的定位板；所述导向机构包括定位板上安装的轴承座、以及轴承座上转动安装的丝杠；所述丝杠伸入轴承座的一端设有调节组件，另一端设有手轮；所述调节组件包括丝杠上安装的丝母、以及丝母上设置的用于推动转子定位块的工作导套；所述工作导套上设有主滑块，转子定位块上设有与主滑块匹配的滑轨。

进一步的，所述导向机构共设置两组，其中一组竖直设置在固定支架上，另一组水平设置在固定支架上，相应的定位板也对应导向机构设置两个。

进一步的，所述滑轨均采用T型滑轨，主滑块上设有与滑轨匹配的T型滑槽。

进一步的，所述转子定位块为正方形，转子定位块的四周均设有滑轨。

进一步的，所述转子定位块一侧通过滑轨与主滑块连接，另一侧设有与调节组件对应的引导组件。

进一步的，所述引导组件包括固定支架上对应定位板设置的支撑板、以及支撑板上滑动安装的辅助导柱；所述支撑板上设有用于安装辅助导柱的辅助导套，辅助导柱一端通过辅助滑块与滑轨连接，另一端穿过辅助导套。

进一步的，所述辅助导套为T型，辅助导套的一端突出于支撑板表面，另一端穿过支撑板且通过辅助导套锁母固定在支撑板上。

进一步的，所述轴承座朝向工作导套的一侧设有用于容纳工作导套的装配槽，工作导套滑动安装在装配槽内。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造通过在固定支架上设置定位装置，使工人在装配电机转子时，只需转动手轮就可以控制转子定位块在平面内任意移动，可以将转子定位块上的电机转子轻松的调整到中心位置，从而在装配过程中节省了调整时间，并且通过转子定位块装配电机转子，电机转子还不易法还是能损伤，可以大大提高本环节的装配效率，降低了工人的劳动强度的同时还降低了对工人熟练度的要求，从而大大降低了工厂的人工成本，有利于提高工厂的生产效益。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中定位装置处的结构示意图；

图3为本发明创造实施例中固定支架安装电机定子时的结构示意图。

附图标记说明：

1-固定支架；2-转子定位块；3-轴承座；4-定位板；5-丝杠；6-手轮；7-丝母；8-工作导套；9-主滑块；10-滑轨；11-支撑板；12-辅助导柱；13-辅助导套；14-辅助滑块；15-弹簧；16-辅助导套锁母；17-电机定子。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种磁悬浮电机径向轴承装配工装，如图1至图3所示，包括固定支架1、以及固定支架1上设置的定位装置，所述电机固定直接可以直接安装在电机定子17上；所述定位装置包括转子定位块2、以及用于驱动转子定位块2移动的导向机构；所述固定支架1上设有用于设置导向机构的定位板4；所述导向机构包括定位板4上安装的轴承座3、以及轴承座3上转动安装的丝杠5；所述丝杠5伸入轴承座的一端设有调节组件，另一端设有手轮6；所述调节组件包括丝杠5上安装的丝母7、以及丝母7上设置的用于推动转子定位块的工作导套8；所述工作导套8上设有主滑块9，转子定位块上设有与主滑块9匹配的滑轨10；电机转子可以通过螺钉安装到转子定位块上，也可以通过本领域其他常规方式安装到转子定位块上，只要实现将转子固定到转子定位块上即可。

所述导向机构共设置两组，其中一组竖直设置在固定支架1上，另一组水平设置在固定支架上，相应的定位板4也对应导向装置设置两个；竖直设置的导向机构可以带动转子定位块上下移动，而水平设置的导向机构则可以带动转子定位块进行左右移动，通过设置两组导向机构实现了转子定位块二维平面内的任意位移，使转子定位块可以更好的对正安装电机转子；当将电机转子安装在转子定位块上后，通过移动转子定位块对转子的中心位置进行调节，使转子的中心位置能长期保持在中心轴线上即可。

所述滑轨10均采用T型滑轨，主滑块9和辅助滑块14上均设有与滑轨匹配的T型滑槽；工人通过转动手轮可以带动丝杠转动，进而带动丝母和丝母上的工作导套移动，从而使工作导套可以推动转子定位块进行移动；通过转动手轮即可移动转子定位块，操作起来十分方便；通过在主滑块9上设置T型槽，使主滑块可以与T型滑轨稳定连接，避免主滑块从滑轨上脱落，从而使工作导套8可以更好的推动转子定位块移动。

所述转子定位块2为正方形，转子定位块2的四周均设有滑轨10；所述转子定位块一侧通过滑轨与主滑块连接，另一侧设有与调节组件对应的引导组件；所述引导组件也对应调节组件设置两组，引导组件包括固定支架1上对应定位板4设置的支撑板11、以及支撑板11上滑动安装的辅助导柱12；引导组件可以使转子定位块在移动时更稳定，通过将引导组件和调节组件对应设置，使工作导套在推动转子定位块移动时，辅助导柱12以及辅助导柱12上的辅助滑块14可以起到很好的限位引导作用，使转子定位块可以更稳定的沿直线移动，避免转子定位块出现偏移；

具体的，由于引导组件和调节组件对应设置，所以例如当水平一侧的工作导套8推动转子定位块2水平移动时，转子定位块的顶部会沿竖直一侧工作导套上的主滑块移动，转子定位块的底部就会沿竖直一侧辅助导柱上的辅助滑块移动，通过两个滑块的定位作用，转子定位块可以稳定的水平移动，转子定位块竖直方向移动时同理。

所述支撑板11上设有用于安装辅助导柱的辅助导套13，辅助导柱12一端通过辅助滑块14与滑轨连接，另一端穿过辅助导套13；所述辅助导套13为T型，辅助导套的一端突出于支撑板表面，另一端穿过支撑板且通过辅助导套锁母16固定在支撑板上，通过辅助导套锁母16安装的辅助导套拆卸起来也十分方便；T型的辅助导套延长了对辅助导柱引导长度，使辅助导柱可以更稳定沿辅助导套滑动；同时T型的辅助导套还可以加强其与辅助导柱连接处的结构强度，避免辅助导柱弯折，从而使辅助导柱能更好的对转子定位块起到限位作用。

所述轴承座3朝向工作导套的一侧设有用于容纳工作导套的装配槽，工作导套滑动安装在装配槽内；所述轴承座上设有用于安装丝杠的轴承，通过在轴承座上设置装配槽，工作导套可以与轴承座滑动配合，确保工作导套可以一直沿装配槽进行直线移动，从而使工作导套可以更准确的推动转子定位块移动，提高电机转子的安装精度。

在一个可选的实施例中，所述辅助导套13朝向转子定位块的一侧设有弹簧15，弹簧15一端固定在辅助导套上，另一端顶住辅助导柱上的辅助滑块；通过设置弹簧15使辅助导柱不仅可以对转子定位块起到引导和限位的作用，辅助导柱还可以对转子定位块起到一定的支撑作用，避免转子定位块发生倾斜；

具体的，例如当竖直一侧的工作导套8推动转子定位块上下移动时，转子定位块如上所述会被其两侧的滑块限位住，从而不易发生晃动，使转子定位块可以稳定的移动；同时转子定位块底部的辅助限位柱还可以起到辅助支撑的作用，转子定位块在下移的过程中会逐渐挤压弹簧，弹簧的弹力可以抵消一部分转子定位块和电机转子的重力，从而避免工作导套上的主滑块与滑轨脱落，使转子定位块可以始终稳定的设置在工作导套上，从而确保转子定位块可以更好的对正安装。

本发明创造通过在固定支架上设置定位装置，使工人在装配电机转子时，只需转动手轮就可以控制转子定位块在平面内任意移动，可以将转子定位块上的电机转子轻松的调整到中心位置，从而在装配过程中节省了调整时间，并且通过转子定位块装配电机转子，电机转子还不易法还是能损伤，可以大大提高本环节的装配效率，降低了工人的劳动强度的同时还降低了对工人熟练度的要求，从而大大降低了工厂的人工成本，有利于提高工厂的生产效益。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。