一种叠片机的制作方法

本实用新型涉及电动机定子叠片技术领域，特别涉及一种叠片机。

背景技术：

电机定子是电机的关键部件，电机定子是由如附图1所示的具有一定厚度的圆形定子冲片2相互叠加形成，该定子冲片2的结构为圆环形的冲片体，冲片体内环面上设有嵌线槽3，冲片体的外环面上设有定位槽1，电机定子内的多个定子冲片2是由定位槽1进行定位。

该定子冲片2需要进行多个叠加时，通常是由工人手工进行叠加，将定子冲片2定位在同一个位置，工人用手拿起定子冲片2后，同时观察定位槽1和嵌线槽3的位置，先将第一片定子冲片2放在平台上，然后依次将其定位槽1从上至下位置统一的叠加，每叠加到一定高度都要检查是否出现误差，其叠加的速度与工人的操作熟练度有着极大的要求，不易于控制，叠片效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种叠片机，其具有叠片效率高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠片机，包括底座、转动连接于所述底座上端面的旋转平台、驱动所述旋转平台旋转的驱动源，所述旋转平台上设有旋转圆柱，定子冲片可套设置于旋转圆柱外柱侧上，所述底座上设有定位座，所述定位座上设有限位条，限位条的长度方向与旋转圆柱的高度方向一致，所述限位条上端部与底座平面之间的距离小于旋转圆柱上端部与底座之间的距离，限位条用于嵌入定子冲片的定位槽中。

通过上述技术方案，定子冲片套设在旋转圆柱上随其一起旋转，在定子冲片的外边缘上设有定位槽。当定位槽对准限位条时，限位条会嵌入到定位槽中，此时定子冲片将不再随着旋转圆柱旋转，定子冲片会依次沿着限位条向下滑落，并依次叠加在旋转平台上；上述叠片动作，摆脱了需要工人目测定位槽是否对齐的步骤，叠片效率大幅度得到提升。

优选的，所述驱动源输出端上设有呈竖直设置的旋转轴，所述旋转圆柱上贯穿有通孔，所述旋转轴穿过通孔，所述旋转轴上端螺纹连接有螺母，所述螺母将旋转圆柱压紧于旋转平台上。

通过上述技术方案，该叠片机为可拆卸式设计，定子冲片的规格不同，其内环直径大小不同，定子冲片的内环套在旋转圆柱上随其一起旋转，所以设有直径不同的旋转圆柱，将旋转轴上端的螺母拧下即可更换旋转圆柱。

优选的，所述底座设有多个分布在旋转平台周围的承托台，所述承托台的上端面高度位于旋转平台上端面与限位条上端面之间。

通过上述技术方案，承托台用于将叠压后的定子冲片承托起来，使底端的定子冲片距离底座平面具有一定高度，便于操作工搬运。

优选的，所述承托台设有计重装置，用于测量出位于旋转圆柱外柱壁上的定子冲片的总重量。

通过上述技术方案，在叠加定子冲片时，是按照一定的重量进行叠加的，所以以往的叠加操作时需要提前称取好若干的定子冲片在进行计算后叠加，工作进程较慢且效率低，在承托台内设置计重装置可以直接读取出已经叠加的定子冲片的总重量，工作效率进一步提升。

优选的，所述底座上设有控制开关，所述控制开关分别与驱动源、计重装置相连，当承托台内计重装置达到所设定重量时，计重装置信号传递至控制开关，控制开关控制驱动源停止运转。

通过上述技术方案，在叠加到一定重量的定子冲片后，叠片机即停止旋转，更加自动化，操作工人不需要进行读数计算等相关操作，提高了工作效率，同时机器自动停止运转，节电的同时也使操作工人工作时更加安全。

优选的，所述定位座包括水平设置的第一杆体、竖直设置于第一杆体上的第二杆体，限位条安装于第二杆体上，所述第一杆体贯穿有条形槽，所述第一杆体上设有贯穿于条形槽且螺纹连接于所述底座的螺栓。

通过上述技术方案，定位座通过螺栓连接在底座上面，旋松螺栓后，定位座可以实现一定位移，当所需的定子冲片规格直径变化时，需要调整限位条到所需位置，此时移动定位座即可。

优选的，所述底座设有条形凹槽，条形凹槽的长度方向穿过旋转平台的轴心，所述第一杆体上设有竖直向下且用于插入条形凹槽的限位块。

通过上述技术方案，只通过单个螺栓连接定位座时，由于限位条与定子冲片摩擦，所以限位条会摆动，所以在底座上设置一个条形凹槽，第一杆体末端设置一个定位块插入这个条形凹槽后，减小定位座摆动的可能性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.工作效率高，操作工需要做的事情就是将定子冲片套在旋转圆柱上即可，定子冲片会随着旋转圆柱一起旋转，当限位条嵌入定位槽时，定子冲片将在同一位置掉落并叠加；

2.底部承载台内设有计重装置，使操作工在称取定子冲片时更加方便，在底座上设有控制开关，可以提前设置所需重量后使机器自动停止运转；

3.在定位座末端设置竖直向下的定位块，底座上设有用于定位块插入的条形凹槽，可有效减小定位座发生摆动的可能性。

附图说明

图1为现有的定子冲片的结构示意图；

图2为实施例的立体结构示意图，用于重点展示叠片机的整体结构；

图3为实施例的剖视图，用于重点展示叠片机的内部结构；

图4为实施例的俯视图，用于重点展示限位条与定位槽的位置关系。

附图标记：1、定位槽；2、定子冲片；3、嵌线槽；4、底座；5、旋转平台；6、旋转圆柱；7、螺母；8、承托台；9、计重装置；10、定位座；11、第一杆体；12、螺栓；13、第二杆体；14、限位条；15、限位块；16、条形凹槽；17、控制开关；18、驱动源；19、旋转轴；20、条形槽；21、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种叠片机，参见图2以及图3，包括底座4，底座4上设有旋转平台5、驱动源18，驱动源18用于驱动旋转平台5旋转，驱动源18选用旋转电机，旋转平台5上设有旋转圆柱6，旋转圆柱6的旋转轴心呈竖直设置，底座4上设有定位座10,定位座10包括限位条14,该限位条14呈竖直设置，限位条14与旋转圆柱6的外圆柱面之间存在间距，限位条14上端部与底座4平面之间的距离小于旋转圆柱6上端部与底座4之间的距离；将图1当中的定子冲片2依次套入到旋转圆柱6上，定子冲片2会跟随着旋转圆柱6旋转，当定子冲片2上的定位槽1与限位条14进行嵌合时，定子冲片2便会沿着限位条14的长度方向竖向下落。

参见图2和图3，驱动源18被安装于底座4内，驱动源18的输出轴竖直向上，旋转圆柱6中部贯穿设有通孔21，旋转圆柱6可以通过通孔21套在旋转轴19上，在旋转轴19上端部螺纹连接有螺母7，螺母7用于向下压紧旋转圆柱6的上端面，实现将旋转圆柱6、旋转轴19、旋转平台5三者固定的目的。

参见图2和图4，定位座10还包括位于底座4上顶面且呈水平设置的第一杆体11，第一杆体11靠近旋转平台5的一端设有第二杆体13，第二杆体13竖直设置于第一杆体11，限位条14安装于第二杆体13上。

参见图3以及图4，第一杆体11设有贯穿的条形槽20，条形槽20与第一杆体11的长度方向保持一致，底座4上设有贯穿于条形槽20的螺栓20，螺栓20与底座4螺纹连接，在第一杆体11远离旋转平台5的一端设有竖直向下的定位块15，底座4上还设有条形凹槽16，限位块15可以插入在条形凹槽16中。

在旋转平台5的周围均匀分布有四个承托台8，承托台8上端面位于限位条14上端面和旋转平台5上端面之间，承托台8用于承接叠加的定子冲片2。

承托台8内设有计重装置9，底座4上设有控制开关17，控制开关17分别与计重装置9和驱动源18相连。通过计重装置9可测出当前所叠加定子冲片2的总重量，可提前在计重装置9内设定所需重量，当所叠加定子冲片2的重量达到所需重量时，驱动源18停止运转。

工作原理：初设定触发计重装置9的重量参数，驱动源18驱动旋转圆柱6进行旋转，将若干定子冲片2套在旋转圆柱6上后，定子冲片2将随着旋转圆柱6一起旋转，定子冲片2外侧边缘设有定位槽1，当定位槽1对准限位条14后，限位条14将嵌入到定位槽1中，定子冲片2将不再随着旋转圆柱6一起旋转并依次沿限位条14掉落于承托台8上，承托台8上的计重装置9会实时记录掉落定子冲片2的总重量，一旦总重量达到初设定的重量参数，计重装置9会将信号传递至控制开关17，控制开关17会关闭驱动源18。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。