一种蓄电池极组包膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池机械制造技术领域，特别是蓄电池生产使用的自动包膜的技术领域。
【背景技术】
[0002]现有铅酸蓄电池极组叠片是由半自动叠片机构将正、负极板和隔板纸进行叠加，然后人工包覆膜入极组周转盒流至下一道铸焊工序，包膜的目的是为了保护每个极组在组装过程中不受到损伤；目前包膜主要是靠手工操作，市场上现有包膜方法自动化程度不高，蓄电池质量无法保证，生产效率低下，成本高，稳定性差，各部件结构存在一定的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池极组包膜机，能够提高生产效率和产品质量、降低电池成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种蓄电池极组包膜机，所述蓄电池极组包膜机，其特征在于:包括链条1、极组2、升降机构3、推送机构4、送膜机构5、拉膜机构6、膜7、切膜机构8，所述链条I上设有极组2，链条I末端的中下方设有升降机构3，所述链条I的侧上方设有推送机构4，所述送膜机构5设置在链条I末端和升降机构3的上方，所述拉膜机构6设置在链条I和升降机构3的后方，所述膜7设置在送膜机构5，所述拉膜机构6一侧设有所述切膜机构8 ;
[0005]所述切膜机构8包括安装板81、A导向件82、连接板83、膜通道83-1、安装支架84、A连接板84-1、侧立板84-2、上顶气缸85、下顶气缸85_1、A固定板86、A安装块87、A固定件87-1、切刀88、刀杆88-1、刀杆固定件89、B导轨810、切膜气缸811、检测开关812，所述安装支架84包括A连接板84-1、侧立板84-2，所述相对设置的侧立板84_2上均设有开孔，A连接板84-1设有凹槽供切刀88运动、并且还连接于侧立板84-2，所述安装支架84的上方设有连接板83，所述连接板83上连接有A导向件82、并且连接板83上还设有膜通道83-1紧靠在所述A导向件82的边缘设置，所述安装板81的一侧设有开口，安装支架84连接于安装板81设有开口的一侧，A固定板86也连接于侧立板84-2，所述A固定板86的上下方相应设置了上顶气缸85和下顶气缸85-1，所述上顶气缸85和下顶气缸85-1的前端均设有A安装块87、A固定件87-1，所述A安装块87连接于A固定件87_1 ;切刀88固定在刀杆88-1的一端，所述刀杆88-1的另一端还连接于刀杆固定件89，所述切膜气缸811和B导轨810按上、下水平设置在安装板81没有开口的一侧，所述检测开关812设置在切膜气缸811两端的正上方并且与安装板81连接，所述刀杆固定件89还连接于B导轨810和切膜气缸811，所述切膜气缸811驱动切刀88和刀杆88-1穿过侧立板84_2往复运动；
[0006]所述拉膜机构6将膜7拉到位，在上顶气缸85和下顶气缸85-1的动力作用下A固定件87-1将膜7定压住，切刀88切断膜7等待上顶气缸85松开，同时链条I将极组2输送至升降机构3上方，升降机构3上升托举起极组2，极组2设置在已切断膜7的中部和推送机构4之间，推送机构4将极组2向前推送的同时下顶气缸85-1松开，推送机构4将极组2连同膜7 —起推入电池壳、极组盒和夹具，完成膜7包覆极组2。
[0007]作为优选，所述升降机构3包括升降气缸31、托件32、顶杆33，所述托件32设置气缸31上，顶杆33相对设置在托件32的两侧。
[0008]作为优选，所述推送机构4包括侧板41、导轨42、滑块43、连接件44、推件45、A连接件46、推送气缸47，所述侧板41上设有导轨42和推送气缸47，所述导轨42设置在推送气缸47的上方，所述导轨42上设有滑块43，所述连接件44连接滑块43、推送气缸47和A连接件46，所述推件45相对设置在A连接件46上。
[0009]作为优选，所述送膜机构5包括电机51、轴承座52、电机座53、定位件54、固定件55、手柄56、导向件57，所述电机座53上设有电机51和轴承座52，所述轴承座52中设有轴承并且电机51与轴承连接，所述定位件54设置在轴承座52的一侧，轴承座52还连接于固定件55，所述固定件55上设有定位件54并且另一侧还设有所述手柄56，所述导向件57设置在固定件55和膜7的下方，所述导向件57包括第一导杆571、第二导杆572、第三导杆573、腰孔574、有料检测器575、安装孔576，所述第一导杆571和第二导杆572平行设置在导向件57的上部，所述导向件57的两侧设有腰孔574，所述第三导杆573设置在腰孔574中并且可以调整固定高度，所述有料检测器575设置在安装孔576上，所述安装孔576设置在所述导向件57两边并且有若干个；所述膜7是盘式的设置在固定件55上，定位件54挡住膜7的一侧，所述手柄56水平时是打开状态，手柄56向上时固定件55膨出张紧将膜7卡牢固。
[0010]作为优选，所述拉膜机构6包括固定板61、A导轨62、A滑块63、拉膜气缸64、万能接头65、B连接件66、拉膜手指67，所述固定板61竖立设置并设有A导轨62和拉膜气缸64，所述A滑块63安装在A导轨62上并且设有所述万能接头65和B连接件66，所述万能接头65连接于拉膜气缸64和A滑块63，所述拉膜手指67连接于B连接件66。
[0011]作为优选，所述拉膜手指67与安装支架84垂直，并且拉膜手指67设置在膜通道83-1的正下方，所述拉膜手指67能够张开与合闭，所述拉膜气缸64控制拉膜手指67拉出膜7的长度。
[0012]本实用新型的有益效果:拉膜机构将送膜机构的膜拉到位并定好长度，切膜机构将膜切断，链条输送极组至升降机构，升降机构将极组托举起，推送机构托举起极组和膜一起向前推送至电池壳或极组盒或夹具中，实现自动极组包膜的同时入电池壳、极组盒、夹具，满足了连续化生产需求，优化生产工艺，提高了切膜的准确性及切割效率，确保了极组的质量且各机构结构简单，运行可靠，包膜效果好，制造成本低。
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体立体结构示图；
[0015]图2为本实用新型的不同角度整体立体结构示图；
[0016]图3为本实用新型的升降机构结构示图；
[0017]图4为本实用新型的推送机构结构示图；
[0018]图5为本实用新型的送膜机构结构示图；
[0019]图6为本实用新型的送膜方式图示；
[0020]图7为本实用新型的拉膜机构结构示图；
[0021]图8为本实用新型的切膜机构整体结构示图；
[0022]图9为图8分解示图。
[0023]【【具体实施方式】】
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]参阅图1、图2、图8和图9，本实用新型一种蓄电池极组包膜机，包括链条1、极组2、升降机构3、推送机构4、送膜机构5、拉膜机构6、膜7、切膜机构8，所述链条I上设有极组2，链条I末端的中下方设有升降机构3，所述链条I的侧上方设有推送机构4，所述送膜机构5设置在链条I末端和升降机构3的上方，所述拉膜机构6设置在链条I和升降机构3的后方，所述膜7设置在送膜机构5，所述拉膜机构6 —侧设有所述切膜机构8 ;
[0026]所述切膜机构8包括安装板81、A导向件82、连接板83、膜通道83-1、安装支架84、A连接板84-1、侧立板84-2、上顶气缸85、下顶气缸85_1、A固定板86、A安装块87、A固定件87-1、切刀88、刀杆88-1、刀杆固定件89、B导轨810、切膜气缸811、检测开关812，所述安装支架84包括A连接板84-1、侧立板84-2，所述相对设置的侧立板84_2上均设有开孔，A连接板84-1设有凹槽供切刀88运动、并且还连接于侧立板84-2，所述安装支架84的上方设有连接板83，所述连接板83上连接有A导向件82、并且连接板83上还设有膜通道83-1紧靠在所述A导向件82的边缘设置，所述安装板81的一侧设有开口，安装支架84连接于安装板81设有开口的一侧，A固定板86也连接于侧立板84-2，所述A固定板86的上下方相应设置了上顶气缸85和下顶气缸85-1，所述上顶气缸85和下顶气缸85-1的前端均设有A安装块87、A固定件87-1，所述A安装块87连接于A固定件87_1 ;切刀88固定在刀杆88-1的一端，所述刀杆88-1的另一端还连接于刀杆固定件89，所述切膜气缸811和B导轨810按上、下水平设置在安装板81没有开口的一侧，所述检测开关812设置在切膜气缸811两端的正上方并且与安装板81连接，所述刀杆固定件89还连接于B导轨810和切膜气缸811，所述切膜气缸811驱动切刀88和刀杆88-1穿过侧立板84_2往复运动；
[0027]所述拉膜机构6将膜7拉到位，在上顶气缸85和下顶气缸85_1的动力作用下A固定件87-1将膜7定压住，切刀88切断膜7等待上顶气缸85松开，同时链条I将极组2输送至升降机构3上方，升降机构3上升托举起极组2，极组2设置在已切断膜7的中部和推送机构4之间，推送机构4将极组2向前推送的同时下顶气缸85-1松开，推送机构4将极组2连同膜7 —起推入电池壳、极组盒和夹具，完成膜7包覆极组2。