中空吹塑内部发泡成型体的吹塑设备的制作方法

本发明涉及一种吹塑设备，尤其涉及一种中空吹塑内部发泡成型体的吹塑设备。

背景技术：

随着全球各大汽车厂节能环保意识增强，全民环保意识的不断增加，不断研究开发绿色环保，节能减排，创造新颖，安全舒适，轻量化，成本具有竞争优势，造福人类和子孙后代的新车型，伴随着世界范围内的机动车增长，汽油消费量也在增长，节能减重也是各大主机厂正在努力的方向，吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，同时又是世界发展最快工业之一，吹塑产品广泛应用于汽车工业，例如：汽车内饰件、汽车零件，现有的吹塑设备操作功能单一，仅仅能够实现对表皮的吹塑，而无法实现对吹塑后的表皮内部进行填充，这样加工出来的吹塑产品单位面积重量高、强度低、承载力差、变形量大，无法进行更好的推广和应用。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种中空吹塑内部发泡成型体的吹塑设备，其特征在于包括操作台、设备支架、中空填充发泡控制系统、储料缸、壁厚控制系统、螺杆挤出装置、减速箱、液压油缸、微调装置、模具、下吹装置、顶出装置、基座导轨、产品，所述操作台底部两端设有设备支架，所述操作台中间位置设有中空填充发泡控制系统，所述中空填充发泡控制系统上侧设有储料缸，所述储料缸内侧底部设有壁厚控制系统，所述储料缸左右两侧分别设有螺杆挤出装置，所述螺杆挤出装置通过减速箱与电机连接，所述操作台下侧设有基座导轨，所述基座导轨中间与中空填充发泡控制系统对应的位置设有下吹装置，所述下吹装置两侧相对设有模具，所述模具内侧设有真空吸附装置，所述模具外侧设有安装架，所述模具与安装架之间上侧设有顶出装置，所述模具与安装架之间下侧设有微调装置，所述微调装置与顶出装置之间通过液压油缸将模具与安装架进行连接，所述模具中间为产品，所述产品又包括表皮、内部填充物，所述表皮包覆在内部填充物外侧。

所述下吹装置上还设有机械手，所述机械手由plc控制系统进行控制。

所述下吹装置、模具、安装架均与基座导轨滑动连接。

所述产品表皮材质为聚丙烯与玻璃纤维混合物。

所述产品内部填充物材质为发泡聚丙烯或发泡聚苯乙烯。

本发明的有益效果为：本发明为中空吹塑内部发泡成型体的吹塑设备，解决了现有的吹塑设备仅仅能够实现对表皮的吹塑，而无法实现对吹塑后的表皮内部进行填充的问题，本发明具有多样的操作功能1，挤出的表皮可以是一个料筒，也可以是两片片材；2，挤出的筒料通过储料缸内部的壁厚控制系统调节壁厚，挤出的片材可以通过壁厚控制系统控制片材厚度；3，内部填充方式灵活，可以是把成型好的epp、eps发泡材料，通过下吹装置上的机械手送入模具型腔，再吹塑成型，也可以是把epp、eps发泡材料注入吹塑成型产品内部进行发泡，在中空填充发泡控制系统的控制下，可以加工出具有轻量化、高强度、高承载性的产品，无需加强壁厚，也无需设置加强筋，产品内部通过设置内部填充物，增强隔热性，同时还具有降噪、减少异响的效果，可以进行更好的推广和使用。

附图说明

图1为本发明主体结构图；

图2为a点放大示意图；

图3为产品示意图。

如图，操作台-1、设备支架-2、中空填充发泡控制系统-3、储料缸-4、壁厚控制系统-5、螺杆挤出装置-6、减速箱-7、液压油缸-8、微调装置-9、模具-10、下吹装置-11、顶出装置-12、基座导轨-13、产品-14、表皮-141、内部填充物-142。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1：

本发明为中空吹塑内部发泡成型体的吹塑设备，包括操作台1、设备支架2、中空填充发泡控制系统3、储料缸4、壁厚控制系统5、螺杆挤出装置6、减速箱7、液压油缸8、微调装置9、模具10、下吹装置11、顶出装置12、基座导轨13、产品14，操作台1底部两端设有设备支架2，操作台1中间位置设有中空填充发泡控制系统3，所述中空填充发泡控制系统3上侧设有储料缸4，所述储料缸4内侧底部设有壁厚控制系统5，储料缸4左右两侧分别设有螺杆挤出装置6，螺杆挤出装置6通过减速箱7与电机连接，操作台1下侧设有基座导轨13，基座导轨13中间与中空填充发泡控制系统3对应的位置设有下吹装置11，下吹装置11上还设有机械手，机械手由plc控制系统进行控制，下吹装置11两侧相对设有模具10，所述模具10内侧设有真空吸附装置，模具10外侧设有安装架，下吹装置11、模具10、安装架均与基座导轨13滑动连接，模具10与安装架之间上侧设有顶出装置12，模具10与安装架之间下侧设有微调装置9，微调装置9与顶出装置12之间通过液压油缸8将模具10与安装架进行连接，模具10中间为产品14，产品14又包括表皮141、内部填充物142，产品14表皮141材质为聚丙烯与玻璃纤维混合物，产品14内部填充物142材质为发泡聚丙烯或发泡聚苯乙烯，表皮141包覆在内部填充物142外侧。

实施例2：

当挤出的表皮141是一个料筒时，螺杆挤出装置6在电机带动减速箱7的驱动下把表皮141材料通过螺杆料筒注入储料缸4，由口模挤出，壁厚通过储料缸4内部的壁厚控制系统5进行调节，具体步骤如下：

a,将epp、eps发泡材料成型后成为内部填充物142,通过设置在下吹装置11上的机械手把内部填充物142送入型腔并上升至筒状表皮141材料内部，表皮141材料挤出足够长时，闭合模具10，通过下吹装置11注入压缩气体，产品14成型，在模具10闭合前还可以通过模具10上的真空吸附装置吸附无纺布，在闭合模具10成型后，无纺布会牢牢附着在产品14表面，省去涂胶，voc及气味非常优良符合标准；

b,表皮141材料挤出足够长时，闭合模具10，下吹装置11注入压缩气体使产品14成型，成型后，中空填充发泡控制系统3控制机械手在型腔内注入epp、eps发泡材料，在模具10闭合前还可以通过模具10上的真空吸附装置吸附无纺布，在闭合模具10成型后，无纺布会牢牢附着在产品14表面，省去涂胶，voc及气味非常优良符合标准。

实施例3：

当挤出的表皮141是两片片材时，螺杆挤出装置6在电机带动减速箱7的驱动下把表皮141材料通过螺杆料筒注入储料缸4，由两个口模分别挤出片材，壁厚通过壁厚控制系统5进行调节，具体步骤如下：

a,将成型好的epp、eps发泡材料,通过设置在下吹装置11上的机械手送入型腔并上升至筒状表皮141材料内部，表皮141材料挤出足够长时，闭合模具10，下吹装置11注入压缩气体，产品14成型，在模具10闭合前还可以通过模具10上的吸附装置吸附无纺布，在闭合模具10成型后，无纺布会牢牢附着在产品14表面，省去涂胶，voc及气味非常优良符合标准；

b,表皮141材料挤出足够长时，闭合模具10，下吹装置11注入压缩气体，产品14成型，成型后，中空填充发泡控制系统3在产品14内注入epp、eps发泡材料成型，在模具10闭合前还可以通过模具10上的真空吸附装置吸附无纺布，在闭合模具10成型后，无纺布会牢牢附着在产品14表面，省去涂胶，voc及气味非常优良符合标准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。