一种新型定位片材模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新型定位片材模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；模内注塑件，在注塑工序为了膜片放置稳定，需在注塑模具上增加油缸带动滑块定位膜片，相应的注塑机也要有抽芯装置。

目前市场上的注塑模具在更换模具时油污多，污染车间环境，拆卸油管费时，注塑过程中，有抽芯和入芯时间，增加了注塑成型周期，模架外置油缸，易碰坏损伤，模具地侧还需要增加站角，模具天侧还需要让开吊环孔，增加了模具成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型定位片材模具，解决了目前市场上的注塑模具在更换模具时油污多，污染车间环境，拆卸油管费时，注塑过程中，有抽芯和入芯时间，增加了注塑成型周期，模架外置油缸，易碰坏损伤，模具地侧还需要增加站角，模具天侧还需要让开吊环孔，增加了模具成本的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型定位片材模具，包括底座，所述底座的底面粘接有搭接垫，所述底座顶面的左侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的表面固定安装有隔条，所述滑轨的表面滑动安装有滑套，所述滑轨通过滑套分别滑动连接有第一模座和第二模座，且第二模座位于第一模座的右侧，所述第一模座远离第二模座的一侧面固定安装有第一轴承，所述第一模座通过第一轴承转动连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管的表面设有第一防滑凸纹，所述第一内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱塞，所述螺纹柱塞远离第一内螺纹管的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离螺纹柱塞的一端套接有液压缸，所述滑轨远离第一支撑板的一端滑动套接有紧固垫圈，所述滑轨远离第一支撑板的一端螺纹连接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管的表面设有第二防滑凸纹，所述第二内螺纹管远离滑轨的一端套接有第二轴承，所述第二内螺纹管通过第二轴承转动连接有第二支撑板，所述底座顶面的右侧开设有滑槽，所述第二支撑板的底端固定安装有t形滑块，且t形滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述搭接垫的数量为四个，且四个搭接垫分别位于底座底面的四角。

优选的，所述搭接垫和紧固垫圈均采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述底座顶面的中部固定安装有承物板，且承物板采用纳米海绵材质制成。

优选的，所述第一模座和第二模座的相向侧分别开设有第一模槽和第二模槽，所述第二模槽的内壁壁面与第二模槽远离第二模槽一侧贯穿开设有注料通孔。

优选的，所述第二支撑板的两侧面贯穿开设有注料通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型定位片材模具，通过扭动第二内螺纹管，使第二内螺纹管从滑轨表面拆出，使t形滑块在滑槽内部滑动，再通过扭动第一内螺纹管，使第一内螺纹管与螺纹柱塞拆出，即可使第一模座和第二模座通过滑套从滑轨表面滑出，从而达到了避免接触油缸而使模具沾污油渍的效果，实现了便于拆卸和安装的目标，且通过滑轨与滑套的滑动，节约了抽芯和入芯的时间，避免开设有吊环和设置垫脚，通过设置隔条，使油缸得到保护，避免磕碰。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明滑槽结构正剖图；

图3为本发明第一模座和第二模座结构正剖图；

图4为本发明第二支撑板结构正剖图。

图中：1底座、2搭接垫、3第一支撑板、4滑轨、5隔条、6滑套、7第一模座、8第二模座、9第一轴承、10第一内螺纹管、11第一防滑凸纹、12螺纹柱塞、13电动推杆、14液压缸、15紧固垫圈、16第二内螺纹管、17第二防滑凸纹、18第二轴承、19第二支撑板、20滑槽、21t形滑块、22承物板、23第一模槽、24第二模槽、25注料通孔、26注料通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-4，一种新型定位片材模具，包括底座1，底座1的底面粘接有搭接垫2，底座1顶面的左侧固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的一侧固定安装有滑轨4，滑轨4的表面固定安装有隔条5，滑轨4的表面滑动安装有滑套6，滑轨4通过滑套6分别滑动连接有第一模座7和第二模座8，且第二模座8位于第一模座7的右侧，第一模座7远离第二模座9的一侧面固定安装有第一轴承9，第一模座7通过第一轴承9转动连接有第一内螺纹管10，第一内螺纹管10的表面设有第一防滑凸纹11，第一内螺纹管10的内部螺纹连接有螺纹柱塞12，螺纹柱塞12远离第一内螺纹管10的一端固定安装有电动推杆13，电动推杆13远离螺纹柱塞12的一端套接有液压缸14，滑轨4远离第一支撑板3的一端滑动套接有紧固垫圈15，滑轨4远离第一支撑板3的一端螺纹连接有第二内螺纹管16，第二内螺纹管16的表面设有第二防滑凸纹17，第二内螺纹管16远离滑轨4的一端套接有第二轴承18，第二内螺纹管16通过第二轴承18转动连接有第二支撑板19，底座1顶面的右侧开设有滑槽20，第二支撑板19的底端固定安装有t形滑块21，且t形滑块21与滑槽20滑动连接，搭接垫2的数量为四个，且四个搭接垫2分别位于底座1底面的四角，搭接垫2和紧固垫圈15均采用氟橡胶材质制成，通过扭动第二内螺纹管16，使第二内螺纹管16从滑轨4表面拆出，使t形滑块21在滑槽20内部滑动，再通过扭动第一内螺纹管10，使第一内螺纹管10与螺纹柱塞12拆出，即可使第一模座7和第二模座8通过滑套6从滑轨4表面滑出，从而达到了避免接触油缸而使模具沾污油渍的效果，实现了便于拆卸和安装的目标，且通过滑轨4与滑套6的滑动，节约了抽芯和入芯的时间，避免开设有吊环和设置垫脚，通过设置隔条5，使油缸得到保护，避免磕碰，底座1顶面的中部固定安装有承物板22，且承物板22采用纳米海绵材质制成，第一模座7和第二模座8的相向侧分别开设有第一模槽23和第二模槽24，第二模槽24的内壁壁面与第二模槽24远离第二模槽24一侧贯穿开设有注料通孔25，第二支撑板19的两侧面贯穿开设有注料通槽26。

综上所述，该新型定位片材模具，通过扭动第二内螺纹管16，使第二内螺纹管16从滑轨4表面拆出，使t形滑块21在滑槽20内部滑动，再通过扭动第一内螺纹管10，使第一内螺纹管10与螺纹柱塞12拆出，即可使第一模座7和第二模座8通过滑套6从滑轨4表面滑出，从而达到了避免接触油缸而使模具沾污油渍的效果，实现了便于拆卸和安装的目标，且通过滑轨4与滑套6的滑动，节约了抽芯和入芯的时间，避免开设有吊环和设置垫脚，通过设置隔条5，使油缸得到保护，避免磕碰，解决了目前市场上的注塑模具在更换模具时油污多，污染车间环境，拆卸油管费时，注塑过程中，有抽芯和入芯时间，增加了注塑成型周期，模架外置油缸，易碰坏损伤，模具地侧还需要增加站角，模具天侧还需要让开吊环孔，增加了模具成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。