一种自动化组合式刷盘加工注塑机的制作方法

本发明涉及组合式刷盘注塑加工技术领域，具体为一种自动化组合式刷盘加工注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

组合式刷盘注塑机为其中的一种，现有的组合式沙盘注塑机自动化程度低，下料都是人工操作，工作效率低，工作人员操作时也比较费时间，而一些进口的全自动化设备成本很高，并且在机器大约几十秒至一分钟加工一件，持续的上料有时会造成进料口的堵塞，影响塑料颗粒的融化。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化组合式刷盘加工注塑机，解决了现有的注塑机成本较高，自动化程度低，工作人员工作量大，进料口出现堵料的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化组合式刷盘加工注塑机，包括底座和支撑板，所述底座的顶部固定安装有两个液压缸、两个固定柱、接料箱、固定板和竖板，两个固定柱的顶端之间固定安装有横板，所述横板上设置有上料机构，所述上料机构的顶部连通有上料管，两个所述固定柱的侧面之间通过固定套固定连接有注射机构，所述注射机构的顶部与上料机构连通，且底部通过导管连通有上模具，两个所述液压缸的输出端之间固定安装有下模具，位于右侧的固定柱右侧面固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有两个挤压板；

所述竖板上端的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿竖板并固定连接有圆齿轮，所述固定板的正面固定安装两个滑块，所述支撑板的背面固定安装有滑轨，且滑轨与两个滑块滑动连接，所述支撑板的顶部固定安装有装夹启动机构，所述支撑板的左侧面铰接有两个夹板，且两个夹板远离支撑板的一端分别固定连接有电磁铁和铁块，所述两个夹板的外弧面与支撑板的左侧面之间固定连接有第一弹簧，所述支撑板的底部设置有齿条，且支撑板底部的齿条与圆齿轮相啮合；

所述上料机构包括顶箱和漏斗，所述顶箱的顶部与上料管相连通，所述顶箱的左侧内壁固定安装有放置板，所述放置板的顶部放置有集料箱，所述集料箱的底部和放置板上开均设有均匀分布的下料孔，所述顶箱右侧内壁通过固定块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一连杆和第一带轮，所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一点铰接有两个支杆，且两个支杆远离第二连杆的一端分布与集料箱的右侧面和顶箱的右侧内壁相铰接，所述漏斗的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的外圆面套接有搅料轮和第二带轮，所述所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述漏斗的底部与注射机构的顶端连接；

所述装夹启动机构包括两个支板和固定罩，所述支板的底端与支撑板的顶部固定连接，所述固定罩的右侧和位于右侧支板的左侧面上均固定安装有金属片，所述支板的侧面开设有通孔，两个所述支板的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板顶部的中部设置有凸块，所述固定罩的内底壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有限位杆，且限位杆的顶端贯穿并延伸至固定罩的上方，所述固定罩的左右两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的分别穿过两个支板上通孔。

优选的，所述限位杆的顶端与顶板相抵触。

优选的，所述固定罩和支板上的金属片与电磁铁之间通过导线形成一条串联电路。

优选的，所述限位杆的顶端为半圆形。

优选的，所述装夹启动机构位于两个挤压板之间。

优选的，所述集料箱的顶部为开口状，且集料箱上的开口位于上料管下端的下正方。

优选的，所述集料箱上的下料孔和放置板上的下料孔横向直径相等。

优选的，所述夹板位于上模具水平面的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动化组合式刷盘加工注塑机，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的支板、固定罩、金属片、顶板、第二弹簧、限位杆和滑杆，能够在第一电机的带动下，撞击到挤压板，进行对电磁铁的通电吸紧铁块，从而使两个夹板对工件加持，随后移除撞击另一个挤压板断电，将工件放在接料箱中。

2、本发明通过设置的第一弹簧，能够在电磁块断电后，将两个夹板分开，从而使得工件能够有效的落下，自动化程度高，工作效率高，节省了人力。

3、本发明通过设置的第二电机、第一连杆、第二连杆和支杆，能够来回的推动集料箱在放置板上来回的移动，从而使塑料颗粒通过集料箱和放置板上的下料孔不断的错位，间歇性的进行下料工作，从而避免了下料过快造成堆积的情况，保证了均匀下料，有效的进行注塑加工。

4、本发明通过设置的第一带轮、第二带轮、转轴和搅料轮，在第二电机的作用下，对漏斗中的塑料颗粒进行搅动，有效的使漏斗中储存的塑料颗粒进行不停搅动，避免了塑料颗粒融化出现卡住的情况。

附图说明

图1为本发明一种自动化组合式刷盘加工注塑机的正视图；

图2为本发明装夹启动机构正视图的剖视图；

图3为本发明支撑板和滑块的俯视图；

图4为本发明上料机构正视图的剖视图。

图中：1底座、2支撑板、3液压缸、4固定柱、5接料箱、6固定板、7竖板、8横板、9上料机构、91顶箱、92漏斗、93放置板、94集料箱、95第二电机、96第一连杆、97第一带轮、98第二连杆、99支杆、910转轴、911搅料轮、912第二带轮、10上料管、11注射机构、12上模具、13下模具、14连接板、15挤压板、16第一电机、17圆齿轮、18滑块、19滑轨、20装夹启动机构、201支板、202固定罩、203金属片、204顶板、205第二弹簧、206限位杆、207滑杆、21夹板、22电磁铁、23铁块、24第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种自动化组合式刷盘加工注塑机，包括底座1和支撑板2，底座1的顶部固定安装有两个液压缸3、两个固定柱4、接料箱5、固定板6和竖板7，两个固定柱4的顶端之间固定安装有横板8，横板8上设置有上料机构9，上料机构9的顶部连通有上料管10，两个固定柱4的侧面之间通过固定套固定连接有注射机构11，注射机构11的顶部与上料机构11连通，且底部通过导管连通有上模具12，两个液压缸3的输出端之间固定安装有下模具13，位于右侧的固定柱4右侧面固定安装有连接板14，连接板14的底部固定安装有两个挤压板15；

竖板7上端的正面固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴贯穿竖板7并固定连接有圆齿轮17，固定板6的正面固定安装两个滑块18，支撑板2的背面固定安装有滑轨19，且滑轨19与两个滑块18滑动连接，支撑板2的顶部固定安装有装夹启动机构20，装夹启动机构20位于两个挤压板15之间，支撑板2的左侧面铰接有两个夹板21，夹板21位于上模具12水平面的下方，能够使夹板21移动至上模具12的下方进行对注塑后的工件夹持，且两个夹板21远离支撑板2的一端分别固定连接有电磁铁22和铁块23，两个夹板21的外弧面与支撑板2的左侧面之间固定连接有第一弹簧24，支撑板2的底部设置有齿条，且支撑板2底部的齿条与圆齿轮17相啮合；

上料机构9包括顶箱91和漏斗92，顶箱91的顶部与上料管10相连通，顶箱91的左侧内壁固定安装有放置板93，放置板93的顶部放置有集料箱94，集料箱94上的下料孔和放置板93上的下料孔横向直径相等，集料箱94的顶部为开口状，且集料箱94上的开口位于上料管10下端的下正方，集料箱94的底部和放置板93上开均设有均匀分布的下料孔，顶箱91右侧内壁通过固定块固定连接有第二电机95，第二电机95的输出轴固定连接有第一连杆96和第一带轮97，第一连杆96的另一端铰接有第二连杆98，第二连杆98的另一点铰接有两个支杆99，且两个支杆99远离第二连杆98的一端分布与集料箱94的右侧面和顶箱91的右侧内壁相铰接，漏斗92的内壁上转动连接有转轴910，转轴910的外圆面套接有搅料轮911和第二带轮912，第二带轮912通过皮带与第一带轮97传动连接，漏斗92的底部与注射机构11的顶端连接；

装夹启动机构20包括两个支板201和固定罩202，固定罩202和支板201上的金属片203与电磁铁22之间通过导线形成一条串联电路，支板201的底端与支撑板2的顶部固定连接，固定罩202的右侧和位于右侧支板201的左侧面上均固定安装有金属片203，支板201的侧面开设有通孔，两个支板201的顶端之间固定连接有顶板204，顶板204顶部的中部设置有凸块，固定罩202的内底壁固定安装有第二弹簧205，第二弹簧205的顶部固定安装有限位杆206，且限位杆206的顶端贯穿并延伸至固定罩202的上方，限位杆206的顶端为半圆形，限位杆206的顶端与顶板204相抵触，固定罩202的左右两侧均固定连接有滑杆207，两个滑杆207的分别穿过两个支板201上通孔。

进一步的，注射机构11是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

工作原理：工作时，上料管10进料，启动第二电机95转动，第一连杆96通过第二连杆98带动集料箱94左右的移动，从而使塑料颗粒通过集料箱94和放置板93上的下料孔间歇性的下料，同时，第二电机95带动第一带轮97转动，在皮带的带动下，搅料轮911转动进行对漏斗92上的塑料颗粒搅动，随后塑料颗粒落在注射机构11中融化，在挤压在上模具12和下模具13中，加工完毕后，启动液压缸3，降下下模具13，启动第一电机16带动支撑板2向左移动，位于左侧的滑杆207撞击位于左侧的挤压板15，限位杆206挤压顶板204上的凸块，随后移动至凸块的右侧，此时的两个金属片203相接触，接通电路，与此同时，夹板21刚好移动至工件的位置，电磁铁22吸住铁块23，使得两个夹板21对工件进行加紧，随后启动第一电机16反转，带动支撑板2向右移动，直到位于固定罩202右侧的滑杆207撞击到位于右侧的挤压板15，使得两个金属片203分离断开电路，在第一弹簧24的作用下，打开夹板21，工件落在了接料箱5中收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。